一种制得500mm高的台振砌块成型机制造技术

本发明专利技术提供一种制得500mm高的台振砌块成型机，包括机架、下料机构、布料机构和成型机构，该机架上安装有第一升降驱动装置和第二升降驱动装置；第一升降驱动装置包括与成型模框连接的第一油缸，处于第一油缸上方的立杆，倾斜处于立杆上方的连接臂，和与连接臂和机架连接的安装杆；第二升降驱动装置包括第二油缸、转动轴、齿条和齿轮，第二油缸与压头连接，齿条与压头设置，齿轮安装在转动轴上，齿轮与齿条对应啮合，机架上设有抵持齿条始终保持直立状态的抵持机构。本发明专利技术的台振砌块成型机，其能够成型出180～500mm的高砖，整体体积小，压头升降平稳，成型出的高砖表面平整，不会出现高低砖，脱模速度快、稳。

A 500mm high vibration block molding machine

The invention provides a preparation of Taiwan vibration block molding machine with high 500mm, which comprises a machine frame, feeding mechanism, feeding mechanism and forming mechanism, the machine frame is provided with a first lifting drive device and second lifting driving device; the first lifting driving device comprises a first cylinder and a mold frame connection, in the first cylinder above the vertical rod, inclined vertical rod at the top of the arm are connected with the connecting arm and the frame, and the connecting rod is installed; second lifting driving device comprises a second cylinder, a rotating shaft, rack and pinion, second cylinder connected with the pressure head and the pressure head is arranged, rack, gear installed on the rotating shaft, gear and rack meshing corresponding the frame is provided with a supporting rack, always keep upright against the mechanism. The platform vibration block molding machine of the present invention can form 180 to 500mm high bricks, the whole volume is small, the pressure head is lifted stably, the formed high brick surface is smooth, no high and low bricks can appear, and the demoulding speed is fast and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种制得500mm高的台振砌块成型机
本专利技术涉及制砖机械，特别涉及一种台振砌块成型机。
技术介绍
目前，混凝土砌块成型机按振动形式可分为两种，一种是台振砌块成型机，其振动源不直接连接在模具上，而是通过位于模具下方的振动台实现振动能量的传递(台振)；另一种是模振砌块成型机，其通过连接在模具上的振动源直接传递到模箱的垂直单向振动(模振)；其中，模振砌块成型机因托板面积比较小，成型的产品品种单一(主要集中在空心砌块)，而台振砌块成型机的托板面积大、成型的产品品种较多样，适用范围较广。现有的台振砌块成型机，其结构大体包括机架，安装在机架的下料机构、布料机构及成型机构，下料机构处于布料机构的上方，成型物料倒入下料机构内，由下料机构下落至布料机构的布料小车内，布料小车对下落的物料进行搅拌，搅拌后布料小车再平移，推动布料小车内的物料移动并下落至成型机构的成型模框内，下落至成型模框内的物料由成型机构的振动台进行振实，最后成型机构的压头下移压在成型模框内，成型模框的物料压料成型出成型砌块，之后压头上移，成型模框上移脱模，此时成型机构的振动台上具有成型好的砌块。然而，现有的台振砌块成型机，其成型模框上下升降脱模用的升降驱动装置采用油缸与直臂板的方式，即油缸与直臂在同一直线上，就是造成升降驱动装置的整体高度非常高，运行时占用空间非常大，为了生产安全，升降驱动装置的整体高度不能做得非常高，即直臂板的长度比较短，则直板式的升降驱动装置使成型模框的升降行程不能太短也不能太长，该成型模框升降行程的受限使成型模框的制砖范围大体只能在250～400mm之间，无法成型出高砖；另，压头升降过程中也易产生偏摆，无法使压头两侧呈同步升降，从而使成型出来的砌块具有高低现象，不平整的缺陷。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本专利技术提供一种制得500mm高的台振砌块成型机，其可成型出其高度范围在180～500mm之间的砌块，并使成型出来的砌块非常平整，不会出现高低砖，具有脱膜速度快、平稳，整体体积小的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种制得500mm高的台振砌块成型机，包括机架和处于机架内的下料机构、布料机构和成型机构，布料机构处于下料机构的正下方，成型机构处于下料机构的前方，成型机构包括振动台、成型模框和压头，振动台处于布料机构的前侧下方，成型模框以上下升降活动的方式放置在振动台上，该压头以上下升降移动的方式处于成型模框的正上方，该机架上安装有驱动成型模框上下升降的第一升降驱动装置和驱动压头上下升降的第二升降驱动装置；上述第一升降驱动装置包括第一油缸、立杆、安装杆和连接臂，上述振动台的左右两侧外分别设有上述第一油缸，上述第一油缸竖立设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部上固设有其一侧与成型模框连接，另一侧处于机架外的固定座，上述安装杆横卧安装在上述机架的上部前侧外，上述机架的左右两侧外分别设有上述立杆与上述连接臂，上述连接臂呈由前至后向下倾斜设置，并处于上述立杆上方，上述立杆的下端与上述固定座连接，上述立杆的上端与上述连接臂的下端连接，上述连接臂的上端转动套设在上述安装杆的端部外；上述第二升降驱动装置包括第二油缸、转动轴、齿条和齿轮，上述第二油缸竖立设于上述压头的上方，上述第二油缸的缸体固定在上述机架上，上述第二油缸的活塞杆自由端安装在上述压头的顶面上，上述转动轴转动安装在上述机架顶面处，并沿机架的左右方向横卧设置，上述压头顶面的左右两侧处分别竖立有上述齿条，上述齿条处于上述转动轴的前侧或后侧，且上述齿条的下端与上述压头固定设置，上述转动轴的两端上分别套设有上述齿轮，两上述齿轮与两上述齿条一一对应啮合，上述机架上设有抵持齿条始终保持直立状态的抵持机构。上述机架位于成型机构的部位呈中空方形结构，上述中空方形结构包括侧框、下平台和顶框，上述侧框呈由四根立柱围成中空框体，上述下平台固定在上述侧框的底部内，上述振动台安装在上述下平台上，上述第一油缸的缸体固定在上述下平台上，上述压头处于上述侧框内，上述顶框固定在上述侧框的顶面上，上述顶框由前侧梁、后侧梁、左侧梁、右侧梁及上侧梁构成，上述上侧梁横跨在前侧梁与后侧梁上方，上述第二油缸的缸体竖立穿过上述上侧梁，并锁固安装在上述上侧梁上，上述左侧梁与后侧梁相对的对立面上均固设有安装座，上述安装座内具有安装腔室，上述转动轴的端部转动安装在上述安装座上，并伸入上述安装腔室内，上述齿轮处于上述安装腔室内，上述齿条的下端穿过上述安装座与上述压头的顶面固定连接，两上述抵持机构分别对应安装在上述安装座上，且两上述抵持机构处于两上述安装座之间，上述齿条背向上述抵持机构的一面与上述安装座相贴配合。上述抵持机构为抵持油缸，上述抵持油缸的缸体固定在上述安装座上，并沿机架的左右方向横卧设置，上述抵持油缸的活塞杆自由端端部伸入上述安装座内，并与上述齿条的外侧面相贴紧配合。上述侧框位于左侧的两立柱之间和右侧的两立柱之间均竖立设有两根呈前后并排设置的导向柱，上述导向柱的下端端部穿过上述固定座与上述下平台固定连接，上述导向柱的上端端部穿过上述压头与上述顶框固定连接，上述导向柱的外侧壁位于上述固定座处和上述压头处均套固有橡胶导向套。上述成型模框的左右两外侧壁分别向外凸设有叠放环，上述固定座的两外侧壁上分别对应设有内凸块和外凸块，上述立杆处于上述外凸块的正上方，并固定安装在上述外凸块上，上述内凸块处在上述叠放环下方，并与上述叠放环相叠设置，上述内凸块下方设有若干个橡胶减震柱，各上述橡胶减震柱沿机架的前后方向并排间隔设置，且各上述橡胶减震柱分别通过螺栓与螺母的配合与上述内凸块和上述叠放环锁固在一起。上述侧框处于前侧的两立柱的前侧面上分别凸设有安装凸块，上述安装凸块上锁固有轴座，上述安装杆的两端端部分别对应穿过上述轴座。采用上述技术方案，本专利技术的一种制得500mm高的台振砌块成型机，第一升降驱动装置启动时，第一油缸的活塞杆向上伸出，成型模框与立杆一同向上提升，因连接臂向下倾斜设置，连接臂的上端转动安装在安装杆上，则立杆的上升会推动连接臂的下端向上提升，连接臂的上端绕着安装杆转动，利用连接臂与立杆的配合使成型模框的上升较为平稳，则用于控制成型模框上升平稳的臂板呈拐臂结构，并非呈直线结构,使成型模框升降行程能够设置较长，设置范围较广，并使整体体积小；同时，第二升降驱动装置启动时，第二油缸的活塞杆向下伸出，压头下移，齿条一同下移，转动轴上的齿轮始终与齿条啮合，使压头的两侧上下移动能够保持同步平稳地升降。与现有技术相比，本专利技术的台振砌块成型机，其能够成型出180～500mm的高砖，整体体积小，生产安全性高，压头升降平稳，成型出的高砖表面平整，不会出现高低砖，成型质量佳、稳定，且脱模速度快、稳，整体布局合理的优点。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术另一角度的立体图；图3为本专利技术再一角度的立体图；图4为本专利技术再二角度的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术的一种制得500mm高的台振砌块成型机，如图1-4所示，包括机架1和处于机架1内的下料机构、布料机构和成型机构，该下料机构包括料斗2和处于料斗2下方的控制料斗2的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制得500mm高的台振砌块成型机，包括机架和处于机架内的下料机构、布料机构和成型机构，布料机构处于下料机构的正下方，成型机构处于下料机构的前方，成型机构包括振动台、成型模框和压头，振动台处于布料机构的前侧下方，成型模框以上下升降活动的方式放置在振动台上，该压头以上下升降移动的方式处于成型模框的正上方，该机架上安装有驱动成型模框上下升降的第一升降驱动装置和驱动压头上下升降的第二升降驱动装置；其特征在于：上述第一升降驱动装置包括第一油缸、立杆、安装杆和连接臂，上述振动台的左右两侧外分别设有上述第一油缸，上述第一油缸竖立设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部上固设有其一侧与成型模框连接，另一侧处于机架外的固定座，上述安装杆横卧安装在上述机架的上部前侧外，上述机架的左右两侧外分别设有上述立杆与上述连接臂，上述连接臂呈由前至后向下倾斜设置，并处于上述立杆上方，上述立杆的下端与上述固定座连接，上述立杆的上端与上述连接臂的下端连接，上述连接臂的上端转动套设在上述安装杆的端部外；上述第二升降驱动装置包括第二油缸、转动轴、齿条和齿轮，上述第二油缸竖立设于上述压头的上方，上述第二油缸的缸体固定在上述机架上，上述第二油缸的活塞杆自由端安装在上述压头的顶面上，上述转动轴转动安装在上述机架顶面处，并沿机架的左右方向横卧设置，上述压头顶面的左右两侧处分别竖立有上述齿条，上述齿条处于上述转动轴的前侧或后侧，且上述齿条的下端与上述压头固定设置，上述转动轴的两端上分别套设有上述齿轮，两上述齿轮与两上述齿条一一对应啮合，上述机架上设有抵持齿条始终保持直立状态的抵持机构。...

【技术特征摘要】
1.一种制得500mm高的台振砌块成型机，包括机架和处于机架内的下料机构、布料机构和成型机构，布料机构处于下料机构的正下方，成型机构处于下料机构的前方，成型机构包括振动台、成型模框和压头，振动台处于布料机构的前侧下方，成型模框以上下升降活动的方式放置在振动台上，该压头以上下升降移动的方式处于成型模框的正上方，该机架上安装有驱动成型模框上下升降的第一升降驱动装置和驱动压头上下升降的第二升降驱动装置；其特征在于：上述第一升降驱动装置包括第一油缸、立杆、安装杆和连接臂，上述振动台的左右两侧外分别设有上述第一油缸，上述第一油缸竖立设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，上述第一油缸的活塞杆自由端端部上固设有其一侧与成型模框连接，另一侧处于机架外的固定座，上述安装杆横卧安装在上述机架的上部前侧外，上述机架的左右两侧外分别设有上述立杆与上述连接臂，上述连接臂呈由前至后向下倾斜设置，并处于上述立杆上方，上述立杆的下端与上述固定座连接，上述立杆的上端与上述连接臂的下端连接，上述连接臂的上端转动套设在上述安装杆的端部外；上述第二升降驱动装置包括第二油缸、转动轴、齿条和齿轮，上述第二油缸竖立设于上述压头的上方，上述第二油缸的缸体固定在上述机架上，上述第二油缸的活塞杆自由端安装在上述压头的顶面上，上述转动轴转动安装在上述机架顶面处，并沿机架的左右方向横卧设置，上述压头顶面的左右两侧处分别竖立有上述齿条，上述齿条处于上述转动轴的前侧或后侧，且上述齿条的下端与上述压头固定设置，上述转动轴的两端上分别套设有上述齿轮，两上述齿轮与两上述齿条一一对应啮合，上述机架上设有抵持齿条始终保持直立状态的抵持机构。2.根据权利要求1所述的一种制得500mm高的台振砌块成型机，其特征在于：上述机架位于成型机构的部位呈中空方形结构，上述中空方形结构包括侧框、下平台和顶框，上述侧框呈由四根立柱围成中空框体，上述下平台固定在上述侧框的底部内，上述振动台安装在上述下平台上，上述第一油缸的缸体固定在上述下平台上，上述压头处于上述侧框内，上述顶框固定在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金山，林阿勇，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35