一种双组份纺粘纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统、第二预处理系统、喷丝系统，每一预处理系统主要由干燥器、螺杆挤出机、熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，喷丝系统包括纺丝箱与喷丝组件，所述纺丝箱包括纺丝箱本体及纺丝箱腔体，在纺丝箱本体上设置有保温层、导热油进口及导热油出口，在所述纺丝箱腔体内分别设置熔体分流系统，熔体分流系统设置有计量泵、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体进入纺丝箱腔体内通过熔体分配管与计量泵及多级的级熔体分流管连接；所述喷丝组件由上至下由分配板、复合板及喷丝板组成。本实用新型专利技术具有生产效率高，产品质量好等优点，结构独特，且设备维护安装方便。

A two component spunbond spinning system

The utility model relates to a bicomponent spunbond spinning system, including the first second pretreatment system, pretreatment system, spray system, each pretreatment system is mainly composed of dryer, screw extruder, melt filter, conveyor and a melt channel. The system includes a spinneret spinning box and spinning components, the spinning the box comprises a spinning box body and spinning box cavity, in the spinning box body is provided with a heat insulation layer, heat conducting oil import and export oil, melt shunt system are respectively arranged in the spinning chamber, the melt diversion system is provided with a metering pump, melt channel, melt the shunt and melt distribution pipe, the melt flow through the spinning box body into the spinning chamber through the melt distribution pipe and metering pump and multi level melt shunt connection; the spinneret assembly by the distribution plate from top to bottom, Composite plate and spinneret plate. The utility model has the advantages of high production efficiency, good product quality, etc. the utility model has the advantages of unique structure and convenient maintenance and installation of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种双组份纺粘纺丝系统
本技术涉及一种复合纤维纺丝设备，特别涉及一种双组份纺粘纺丝系统。
技术介绍
随着化纤工业的不断发展，性能优于单组份纤维的双组份混纤逐渐成为非织造布市场的高端产品，纺丝箱是化纤行业中生产双组份混纤的重要设备，目前，双组份混纤纺丝箱体基本上是单模头方式箱体，用于纺丝生产线上的双组份复合纺丝箱是将两种不同的化纤熔融料进行混合，然后由喷丝头进行复合纺丝，由于在喷丝头进行喷丝前，两个化纤熔融状态组份的温度需要进行适当的控制，以便能根据不同的化纤原料进行喷丝，以致存在能源消耗多、产品云斑多质量差、耗材多产地面积大等不足。目前复合双组份纺粘非织造布的设备和技术，所用的纺丝箱体基本上是采用化纤复合纺丝的箱体类型，考察纺粘非织造布的生产和化纤丝的生产过程，显然纺粘非织造布的纺丝设备需要在更小的面积内容纳更多的纤维，因而采用经放大或变形的、移植于化纤纺丝的两箱体或三箱体虽然可满足需要，但是在设备上的合理性显然不如化纤用箱体，设备的体积更加庞大，成本更高，不适应纺粘非织造布发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的就是为提供一种不仅生产效率高、产量大、产品质量好，而且耗材少，节约占地面积，安装和维护方便的双组份混纤纺丝箱体。为了实现上述目标，本技术的一种双组份纺粘纺丝系统，其采用的技术方案为：所述双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统、第二预处理系统、喷丝系统，所述第一预处理系统主要由第一干燥器、第一螺杆挤出机、第一熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，所述第一干燥器通过输送器与第一螺杆挤出机连接，所述第一螺杆挤出机通过熔体流道与第一熔体过滤器连接；所述第二预处理系统主要由第二干燥器、第二螺杆挤出机、第二熔体过滤器及熔体流道组成，所述第二干燥器通过输送器与第二螺杆挤出机连接，所述第二螺杆挤出机通过熔体流道与第二熔体过滤器连接；所述第一预处理系统与第二预处理系统通过熔体流道与喷丝系统的计量泵连接为一体，其结构特点为所述喷丝系统包括纺丝箱与喷丝组件，所述纺丝箱包括纺丝箱本体及纺丝箱腔体，在纺丝箱本体上设置有保温层、导热油进口及导热油出口，在所述纺丝箱腔体内分别设置第一熔体分流系统与第二熔体分流系统，所述第一熔体分流系统与第二熔体分流系统分别设置有计量泵、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体进入纺丝箱腔体内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管的进口连接，其中每支的一级熔体分流管的出口与一台计量泵的进口连接，而与所述计量泵的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管的进口连接，而每支的二级熔体分流管的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管的进口连接，所述三级熔体分流管的出口与喷丝组件连接；所述喷丝组件由上至下由分配板、复合板及喷丝板组成，在所述分配板上设置有系列圆形孔隙，所述圆形孔隙的上端口设置有圆锥形导流槽，在所述圆形孔隙内设置有针管，所述针管的下端插入复合板的复合孔上端口的复合槽内；所述复合槽带有圆锥形导流结构，位于设置在复合板上的复合孔的上端口位置并与复合孔衔接连通，所述复合孔通过复合槽与圆形孔隙连通；在所述喷丝板上设置有喷丝孔，在所述喷丝孔的上端口设置圆锥形导流槽，并通过圆锥形导流槽与复合孔的下端口连通。作为进一步的优选方案，所述喷丝组件由上至下由复合板及喷丝板组成，在所述复合板上设置有若干个长条形的进料凹槽，在喷丝板上由上至下设置有圆锥形导流槽及喷丝孔，所述圆锥形导流槽与进料凹槽的位于中部位置的对称中心点连通，所述喷丝孔与圆锥形导流槽垂直连通。作为进一步的优选方案，所述圆锥形导流槽、圆锥形导流结构的倒角为45°。作为进一步的优选方案，在喷丝板上设置有加热系统；喷丝孔的出口沿非织造布的横向宽度等距离排列，间距为6-18cm。作为进一步的优选方案，所述螺杆挤出机采用单螺杆挤出机；所述干燥器采用真空转鼓干燥设备或红外干燥设备。本技术实现的有益效果：1）本技术具有生产效率高，产量大，产品质量好等优点，结构独特，纺丝效率高，倒角结构不易产生涡流，喷丝后熔体不易破裂，且设备维护安装方便；2）由两种不同分子量的A、B组份通过两套独立的熔融、计量、熔体输送系统，将两种熔体输送至本技术中喷丝板的毛细喷丝孔中挤出，纺制成一种双组份的纤维，该纤维经过拉伸后，由于A、B两种材料的拉伸收缩性不同，拉伸后不同的伸缩性可使得纤维形成一种三维卷曲状的纤维。附图说明图1是本技术的双组份纺粘纺丝系统的示意图。图2是本技术的纺丝箱的结构示意图。图3是实施例1的喷丝组件的结构示意图。图4是图3中喷丝组件的A-A剖视结构示意图。图5是实施例1的皮芯结构的双组份纺粘长丝的结构示意图。图6是实施例2的喷丝组件的结构示意图。图7是图6中喷丝组件的俯视结构示意图。图8是实施例2的并列结构的双组份纺粘长丝的结构示意图。具体实施方式为了对本技术作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。实施例1如附图1、图2、图3及图4所示，所述双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统10、第二预处理系统20、喷丝系统30，所述第一预处理系统10主要由第一干燥器、第一螺杆挤出机、第一熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，所述第一干燥器通过输送器与第一螺杆挤出机连接，所述第一螺杆挤出机通过熔体流道与第一熔体过滤器连接；所述第二预处理系统20主要由第二干燥器、第二螺杆挤出机、第二熔体过滤器及熔体流道组成，所述第二干燥器通过输送器与第二螺杆挤出机连接，所述第二螺杆挤出机通过熔体流道与第二熔体过滤器连接；所述第一预处理系统10与第二预处理系统20通过熔体流道与喷丝系统30的计量泵连接为一体，其结构特点为所述喷丝系统30包括纺丝箱与喷丝组件15及喷丝组件25，所述纺丝箱包括纺丝箱本体3及纺丝箱腔体33，在纺丝箱本体3上设置有保温层34、导热油进口31及导热油出口32，在所述纺丝箱腔体33内分别设置第一熔体分流系统与第二熔体分流系统，其中：1）所述第一熔体分流系统设置有计量泵1、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体3进入纺丝箱腔体33内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管11的进口连接，其中每支的一级熔体分流管11的出口与一台计量泵12的进口连接，而与所述计量泵12的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管13的进口连接，而每支的二级熔体分流管13的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管14的进口连接，所述三级熔体分流管14的出口与喷丝组件连接；2）所述第二熔体分流系统分别设置有计量泵2、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体3进入纺丝箱腔体33内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管21的进口连接，其中每支的一级熔体分流管21的出口与一台计量泵22的进口连接，而与所述计量泵22的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管23的进口连接，而每支的二级熔体分流管23的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管24的进口连接，所述三级熔体分流管24的出口与喷丝组件连接；3）所述喷丝组件由上至下由分配板41、复合板42及喷丝板43组成，在所述分配板41上设置有系列圆形孔隙62，所述圆形孔隙62的上端口设置有圆锥形导流槽61，在所述圆形孔隙62内设置有针管50，所述针管50的下端插入复合板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统、第二预处理系统、喷丝系统，所述第一预处理系统主要由第一干燥器、第一螺杆挤出机、第一熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，所述第一干燥器通过输送器与第一螺杆挤出机连接，所述第一螺杆挤出机通过熔体流道与第一熔体过滤器连接；所述第二预处理系统主要由第二干燥器、第二螺杆挤出机、第二熔体过滤器及熔体流道组成，所述第二干燥器通过输送器与第二螺杆挤出机连接，所述第二螺杆挤出机通过熔体流道与第二熔体过滤器连接；所述第一预处理系统与第二预处理系统通过熔体流道与喷丝系统的计量泵连接为一体，其特征在于：所述喷丝系统包括纺丝箱与喷丝组件，所述纺丝箱包括纺丝箱本体及纺丝箱腔体，在纺丝箱本体上设置有保温层、导热油进口及导热油出口，在所述纺丝箱腔体内分别设置第一熔体分流系统与第二熔体分流系统，所述第一熔体分流系统与第二熔体分流系统分别设置有计量泵、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体进入纺丝箱腔体内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管的进口连接，其中每支的一级熔体分流管的出口与一台计量泵的进口连接，而与所述计量泵的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管的进口连接，而每支的二级熔体分流管的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管的进口连接，所述三级熔体分流管的出口与喷丝组件连接；所述喷丝组件由上至下由分配板、复合板及喷丝板组成，在所述分配板上设置有系列圆形孔隙，所述圆形孔隙的上端口设置有圆锥形导流槽，在所述圆形孔隙内设置有针管，所述针管的下端插入复合板的复合孔上端口的复合槽内；所述复合槽带有圆锥形导流结构，位于设置在复合板上的复合孔的上端口位置并与复合孔衔接连通，所述复合孔通过复合槽与圆形孔隙连通；在所述喷丝板上设置有喷丝孔，在所述喷丝孔的上端口设置圆锥形导流槽，并通过圆锥形导流槽与复合孔的下端口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统、第二预处理系统、喷丝系统，所述第一预处理系统主要由第一干燥器、第一螺杆挤出机、第一熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，所述第一干燥器通过输送器与第一螺杆挤出机连接，所述第一螺杆挤出机通过熔体流道与第一熔体过滤器连接；所述第二预处理系统主要由第二干燥器、第二螺杆挤出机、第二熔体过滤器及熔体流道组成，所述第二干燥器通过输送器与第二螺杆挤出机连接，所述第二螺杆挤出机通过熔体流道与第二熔体过滤器连接；所述第一预处理系统与第二预处理系统通过熔体流道与喷丝系统的计量泵连接为一体，其特征在于：所述喷丝系统包括纺丝箱与喷丝组件，所述纺丝箱包括纺丝箱本体及纺丝箱腔体，在纺丝箱本体上设置有保温层、导热油进口及导热油出口，在所述纺丝箱腔体内分别设置第一熔体分流系统与第二熔体分流系统，所述第一熔体分流系统与第二熔体分流系统分别设置有计量泵、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体进入纺丝箱腔体内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管的进口连接，其中每支的一级熔体分流管的出口与一台计量泵的进口连接，而与所述计量泵的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管的进口连接，而每支的二级熔体分流管的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管的进口连接，所述三级熔体分流管的出口与喷丝组件连接；所述喷丝组件由上至下由分配板、复合板及喷丝板组成，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：漳州市鼎鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35