掩膜支撑套件制造技术

一种掩膜支撑套件，包括：框架及支撑组件。框架具有中空结构，框架开设有开口。支撑组件包括多个支撑片，每一支撑片的两个端部分别焊接于框架上，且相邻两个支撑片的侧边边缘相互接触，各支撑片拼接并用于封闭开口，每一支撑片均开设有避位孔，各避位孔分别与开口连通。上述掩膜支撑套件的支撑组件通过设置多个支撑片，且每一支撑片的两个端部分别焊接于框架上，相邻两个支撑片的侧边边缘相互接触，这样，支撑片的张拉设备与后续掩膜板的张拉设备能够共用，提高了对张拉设备的利用率；支撑片在张拉时，只需两端施加张拉力即可，工艺控制难度较低；由于各支撑片采用独立结构，能够针对性地对损坏的支撑片进行更换，修复成本更低。

Mask support kit

A mask support kit includes a frame and a support assembly. The frame has a hollow structure, and the frame is provided with an opening. The supporting component comprises a plurality of support pieces, two ends of each supporting plate are respectively welded on the frame, and two adjacent supporting plate side edge contact, each supporting pieces and for sealing the opening, each supporting plate are respectively provided with a avoid hole, the avoid hole are respectively communicated with the opening. The mask support kit support assembly by setting a plurality of support pieces, and the two end of each supporting plate are respectively welded on the frame, a support piece two adjacent side edges are in contact with each other, so that the supporting sheet tension and the mask plate tensioning equipment to use. To improve the utilization rate of equipment support tension; tension in the film, only can be applied to both ends of tension, process control difficulty is relatively low; the support plate adopts independent structure, can be targeted to the damaged support sheet replacement, repair cost.

【技术实现步骤摘要】
掩膜支撑套件
本技术涉及掩膜板
，特别是涉及一种掩膜支撑套件。
技术介绍
目前，大开口掩模板的传统制作方式通常是将一张完整的一体式金属网通过合适的张网工艺将其焊接在框架上，用来蒸镀OLED产品的特定膜层。然而，然而传统的大开口掩膜板制作方式通常会带来以下问题：第一、修复成本较高；在OLED蒸镀过程中，大开口掩膜板通常会存在固定的使用次数，在使用次数达到极限时，将需要修复，修复时需要将整张一体式金属网全部去除，之后重新更换整张一体式金属网进行张拉焊接，而往往每次去除的一体式金属网只存在局部损坏的问题。第二、张拉设备利用率较低；在OLED蒸镀领域，考虑大开口掩膜板使用寿命长，采用传统制作方式来制作大开口掩膜板的设备利用率较低。首先，若采用精密掩膜板张网设备，只需两端施加张力即可以进行张网；其次，一体式金属网在张拉时，需要对一体式金属网四周同时进行张拉并焊接；因为制作工艺的不同，所以决定了张网设备的不同。采用在精密掩膜板张网设备上来制作大开口掩膜板，不仅可以使得精密掩膜板设备的利用率提高，还可以节省大开口掩膜板张网设备投入。第三、工艺控制难度较高；因为一体式金属网需要在掩膜板四周施加张力进行张网，工艺比较复杂，且精度控制有限，考虑OLED产品规格要求越来越高，对大开口掩膜板的精度要求也越来越高。另外，采用一体式方式张拉金属网的品质较难控制，容易出现次品。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低修复成本、张拉设备利用率较高以及工艺控制难度较低的掩膜支撑套件。一种掩膜支撑套件，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架开设有开口；及支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑片，每一所述支撑片的两个端部分别焊接于所述框架上，且相邻两个所述支撑片的侧边边缘相互接触，各所述支撑片拼接并封闭所述开口，每一所述支撑片均开设有避位孔，各所述避位孔分别与所述开口连通。在其中一个实施例中，所述框架具有方形环状结构，每一所述支撑片的两个端部分别与所述框架相对的两个侧边焊接。在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括多组焊点，每一所述支撑片一一对应通过一组所述焊点焊接于所述框架上。在其中一个实施例中，所述支撑片具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述支撑片的厚度为0.03mm～1mm。在其中一个实施例中，每一所述支撑片均开设有多个所述避位孔，各所述避位孔间隔设置。在其中一个实施例中，相邻两个所述支撑片的侧边边缘相互紧密接触。在其中一个实施例中，所述避位孔具有方形孔状结构。在其中一个实施例中，还包括多个掩膜板，每一所述掩膜板一一对应设置于所述一所述支撑片上。在其中一个实施例中，每一所述支撑片上均开设有蒸镀气体通过区，每一所述蒸镀气体通过区一一对应与一所述避位孔连通。上述掩膜支撑套件的支撑组件通过设置多个支撑片，且每一支撑片的两个端部分别焊接于框架上，相邻两个支撑片的侧边边缘相互接触，这样，支撑片的张拉设备与后续掩膜板的张拉设备能够共用，提高了对张拉设备的利用率；支撑片在张拉时，只需两端施加张拉力即可，工艺控制难度较低；由于各支撑片采用独立结构，能够针对性地对损坏的支撑片进行更换，修复成本更低。附图说明图1为本技术一实施方式的掩膜支撑套件的结构示意图；图2为图1所示的掩膜支撑套件的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的掩膜支撑套件的又一角度的结构示意图；图4为图3沿A-A线的剖示图；图5为图4在B处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，掩膜支撑套件10包括框架100及支撑组件200，支撑组件200设置于框架100上，框架100用于对支撑组件200起到支撑固定作用。支撑组件200用于支撑掩膜板，即支撑组件200远离框架的一侧面用于放置所述掩膜板。请一并参阅图2及图5，框架100具有中空结构，框架100开设有开口110。例如，所述框架具有方形环状结构，方形环状结构即类似于中空的“回”字。请参阅图1，支撑组件200包括多个支撑片210，每一支撑片210的两个端部分别焊接于框架100上，具体的，支撑组件200还包括多组焊点220，每一支撑片220一一对应通过一组焊点220焊接于框架100上，用于提高焊接的强度，进而提高掩膜支撑套件10整体结构的稳定性。例如，所述框架具有方形环状结构，每一所述支撑片的两个端部分别与所述框架相对的两个侧边焊接，即，每一所述支撑片的两个端部中，每一端部与所述框架的一个侧边焊接，焊接两个端部的两个侧边为方形环状结构的相对的一对侧边；这样，有利于提高所述掩膜支撑套件整体结构的稳定性。例如，所述支撑片的焊接过程如下：首先，对所述支撑片的两端进行拉伸绷直操作，即对所述支撑片进行张拉操作，同时，分别将所述支撑片的两端焊接在所述框架上，以完成焊接过程。相对于传统的网状的一体式金属网需要四个端角同时张拉的工艺，所述支撑片只需张拉两个端部即可完成焊接工序，且所述支撑片张拉工序可以采用精密掩膜板的张拉设备，即所述支撑片的张拉设备与后续精密掩膜板的张拉设备能够共用，这样，所述掩膜支撑套件对张拉设备的利用率较高。此外，所述支撑片在张拉时，只需对所述支撑片的两端施加张拉力即可；而传统一体式金属网则需要四边同时施力，因此，所述掩膜支撑套件的所述支撑片的张拉焊接工艺更加可控，张拉焊接后的所述支撑片的品质更佳。请一并参阅图3至图5，相邻两个支撑片210的侧边边缘相互接触，各支撑片拼接并用于封闭开口110，这样，由于各支撑片210采用独立结构，能够针对性地对损坏的支撑片210进行更换，相对于传统一体式金属网结构需要整网更换的方式，上述掩膜支撑套件10的支撑组件200修复成本更低，同时，各所述支撑片拼接后，又能够对掩膜板起到较好的支撑固定作用，即所述支撑片用于放置所述掩膜板，所述掩膜板又能够在所述支撑片上进行微调位移，以调节所述掩膜板的精度。例如，所述支撑片具有长方体结构；又如，所述支撑片的厚度为0.03mm～1mm；又如，相邻两个所述支撑片的侧边边缘相互紧密接触，这样，能够提高所述支撑组件的整体结构稳定性。请参阅图2，每一支撑片210均开设有避位孔211，各避位孔211分别与开口连通。例如，每一所述支撑片均开设有多个所述避位孔，各所述避位孔间隔设置；又如，所述避位孔具有方形孔状结构。上述掩膜支撑套件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩膜支撑套件，其特征在于，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架开设有开口；及支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑片，每一所述支撑片的两个端部分别焊接于所述框架上，且相邻两个所述支撑片的侧边边缘相互接触，各所述支撑片拼接并封闭所述开口，每一所述支撑片均开设有避位孔，各所述避位孔分别与所述开口连通。

【技术特征摘要】
1.一种掩膜支撑套件，其特征在于，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架开设有开口；及支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑片，每一所述支撑片的两个端部分别焊接于所述框架上，且相邻两个所述支撑片的侧边边缘相互接触，各所述支撑片拼接并封闭所述开口，每一所述支撑片均开设有避位孔，各所述避位孔分别与所述开口连通。2.根据权利要求1所述的掩膜支撑套件，其特征在于，所述框架具有方形环状结构，每一所述支撑片的两个端部分别与所述框架相对的两个侧边焊接。3.根据权利要求1所述的掩膜支撑套件，其特征在于，所述支撑组件还包括多组焊点，每一所述支撑片一一对应通过一组所述焊点焊接于所述框架上。4.根据权利要求1所述的掩膜支撑套件，其特征在于，所述支撑片具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉应刚，龚建国，杨颖，吴俊雄，柯贤军，苏君海，李建华，
申请(专利权)人：信利惠州智能显示有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44