高效明火炉入口密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效明火炉入口密封装置，其包括：箱体，其由第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体结构相同且相对设置；加强筋，设置于第一箱体和第二箱体相对设置的面上；耐火材料模块，填充于第一箱体和第二箱体相对设置的面和加强筋之间；锁紧螺杆组件，其设置于箱体的左右两个侧面；锁紧螺杆组件包括若干锁紧螺杆，每个锁紧螺杆的两端分别与第一箱体和第二箱体相连；滑道，设置于第一箱体和第二箱体的底面；滑道支撑，其底端与基础底板接触，顶端与滑道相适配。采用该明火炉入口密封装置可以有效解决密封不好及密封使用周期短及维护量大的现状，工艺产品质量及职工人身安全得到了有效的保证。

The fire sealing device of high Xiaomin entrance

The utility model discloses a high furnace entrance Xiaomin sealing device, which comprises a box body, which is composed of a first box body and the second body, the first box body and the second box body structure and the relative setting; reinforcing rib is arranged on the first body and a second box set relative surface; refractory material filled in the box body and the module. Second box set relative surface and between the reinforcing ribs; the locking screw component, which is arranged in the box body two left side; the locking screw assembly includes a plurality of locking screw, both ends of each locking screw are respectively connected with the first box and connected to the second box; slide, bottom surface is arranged on the first body and second body; slide support, the bottom end of the base and top contact and slide matched. The adoption of the sealing device of the furnace entrance can effectively solve the problems of poor sealing, short sealing period and large maintenance, and the quality of the product and the personal safety of the workers are effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
高效明火炉入口密封装置
本技术涉及立式退火炉入口密封装置
，特别是涉及一种高效明火炉入口密封装置。
技术介绍
目前采用明火加热的立式退火炉，其入口密封一般采用水冷密封辊进行炉气的密封控制,由于设计缺陷该装置在使用中存在如下缺陷：密封辊开闭机构不灵活,经常在开闭过程中卡死密封效果不好造成大量含有煤气的高温炉气外溢，对人身及环境造成不利影响，由于密封辊内部采用水冷，泄露的炉气遇密封辊辊面易产生冷凝水，冷凝水易粘到钢带表面造成钢带表面质量污下降；高温炉气及大量的辊面冷凝水的腐蚀，损坏密封辊辊面涂层，增加换辊频率；带钢抖动时会与密封辊辊面摩擦造成带钢表面产生摩擦伤等高温炉气外溢造成周边环境温度较高，不利用设备维检工作的实施,同时高温影响设备的使用寿命。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种高效明火炉入口密封装置。本技术提供一种高效明火炉入口密封装置，其包括：箱体，其由第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体结构相同且相对设置；加强筋，设置于第一箱体和第二箱体相对设置的面上；耐火材料模块，填充于第一箱体和第二箱体相对设置的面和加强筋之间；锁紧螺杆组件，其设置于箱体的左右两个侧面；所述锁紧螺杆组件包括若干锁紧螺杆，每个锁紧螺杆的两端分别与所述第一箱体和第二箱体相连；滑道，设置于第一箱体和第二箱体的底面；滑道支撑，其底端与基础底板接触，顶端与所述滑道相适配。进一步地，第一箱体和第二箱体相对设置的面上分别均匀设置有三个加强筋；每个加强筋通过锚固钉焊接于所述面上。进一步地，每个锁紧螺杆组件包括三根锁紧螺杆，且三根锁紧螺杆中，相邻两根锁紧螺杆的间距相等。采用本技术提供给的高效明火炉入口密封装置，可以有效解决密封不好及密封使用周期短及维护量大的现状，工艺产品质量及职工人身安全得到了有效的保证。附图说明图1为本技术实施例提供的高效明火炉入口密封装置的正视图；图2为本技术实施例提供的高效明火炉入口密封装置的侧视图。附图标记说明：1-箱体；11-第一箱体；12-第二箱体；2-耐火材料模块；3-锁紧螺杆；4-滑道支撑；5-滑道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种高效明火炉入口密封装置。请参考图1和图2，该图示出了本技术实施例提供的高效明火炉入口密封装置的结构。本实施例提供的高效明火炉入口密封装置包括：箱体1，其由第一箱体11和第二箱体12组成，第一箱体11和第二箱体12结构相同且相对设置；加强筋，设置于第一箱体11和第二箱体12相对设置的面上；耐火材料模块，填充于第一箱体11和第二箱体12相对设置的面和加强筋之间；锁紧螺杆组件，其设置于箱体1的左右两个侧面；所述锁紧螺杆组件包括若干锁紧螺杆3，每个锁紧螺杆3的两端分别与所述第一箱体11和第二箱体12相连；滑道4，设置于第一箱体11和第二箱体12的底面；滑道支撑5，其底端与地面接触，顶端与所述滑道4相适配。进一步地，第一箱体11和第二箱体12相对设置的面上分别均匀设置有三个加强筋；每个加强筋通过锚固钉焊接于所述面上。优选地，每个锁紧螺杆组件包括三根锁紧螺杆3，且三根锁紧螺杆3中，相邻两根锁紧螺杆3的间距相等。相对于现有的高效明火炉入口密封装置，本实施例提供的密封装置取消原有双辊水冷密封，减少密封套的使用量，减少漏水事故的发生。将原有的双水冷辊轴承支架及辊座全部拆除，只留一路氮气吹扫管线，将拆除后的接口用气焊割平，并用砂轮机彻底打磨光滑。上述密封装置的制备工艺可以如下：按尺寸制作箱体1，具体形体尺寸是按照现有生产规格定制的，如其他生产线使用，可以按照模块长度进行加减。制作半开口箱体1，中间等分拉三道加强筋，按照间距排好锚固钉位置并焊接牢靠。锚固钉焊接完成后利用耐火材料模块2进行填充，留出带钢最大宽度后，两边各留等宽位置，将耐火棉被衬毯进行填充，提升高度，然后再将耐火材料模块2交错填压。使两端略高的目的是将带钢夹至中间时，两边紧密接触，能够有效防止尾气窜出，将所有模块紧固后剪断绷带抽出隔板，使模块涨死，密封箱体两侧利用六根锁紧螺杆3调整开口度及炉压。在基础底板上焊接滑道支撑4，找垂直度及水平度后，将滑道5固定在支撑上焊接牢固，将箱体1放置滑道5之上。无需锁紧。采用本技术提供给的高效明火炉入口密封装置，可以有效解决密封不好及密封使用周期短及维护量大的现状，工艺产品质量及职工人身安全得到了有效的保证。以上对本技术所提供的高效明火炉入口密封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效明火炉入口密封装置，其特征在于，包括：箱体，其由第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体结构相同且相对设置；加强筋，设置于第一箱体和第二箱体相对设置的面上；耐火材料模块，填充于第一箱体和第二箱体相对设置的面和加强筋之间；锁紧螺杆组件，其设置于箱体的左右两个侧面；所述锁紧螺杆组件包括若干锁紧螺杆，每个锁紧螺杆的两端分别与所述第一箱体和第二箱体相连；滑道，设置于第一箱体和第二箱体的底面；滑道支撑，其底端与基础底板接触，顶端与所述滑道相适配。

【技术特征摘要】
1.一种高效明火炉入口密封装置，其特征在于，包括：箱体，其由第一箱体和第二箱体组成，第一箱体和第二箱体结构相同且相对设置；加强筋，设置于第一箱体和第二箱体相对设置的面上；耐火材料模块，填充于第一箱体和第二箱体相对设置的面和加强筋之间；锁紧螺杆组件，其设置于箱体的左右两个侧面；所述锁紧螺杆组件包括若干锁紧螺杆，每个锁紧螺杆的两端分别与所述第一箱体和第二箱体相连；滑道，设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，聂巍巍，高照，杨超，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15