一种油泵加工装配用半自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架、物料装配区、载盘传送区和载盘流转区，所述物料装配区设置在框式机架的上方，其上设有载盘输送线a；所述载盘传送区设置在框式机架上且位于所述物料装配区的正下方，其上设有载盘输送线b；所述载盘流转区分别对称设置于所述框式机架的两端部，其工作状态相反设置且上下移动分别与相应的载盘输送线a或载盘输送线b过渡承接，实现载盘自动转移输送。本发明专利技术通过上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b，配合其两端部设置的载盘流转区，实现载盘自动有序循环输送，大大提高油泵加工装配效率。

Semi automatic production line for processing and assembling oil pump

The invention relates to a semi automated production line with a pump assembly, comprising a frame type frame, material assembly area, load transfer area and a carrier circulation area, the assembly area material is arranged above the box frame, which is provided with a pallet conveying line a; the load transfer area is set below in the box frame and positioned on the material assembly area, which is provided with a pallet conveying line B; the load transfer area of disc are symmetrically arranged at both ends of the box frame, its working condition is opposite moved up and down with the corresponding loading disk or disk transport load transmission line a the B transition line, realize the automatic transfer of disk load. The present invention through reverse transfer settings on the pallet conveying line a and pallet conveying line B, with the two ends of the wheel set out circulation area, realize the load automatically set the orderly circulation of transportation, greatly improve the processing efficiency of pump assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种油泵加工装配用半自动化生产线
本专利技术涉及油泵配装
，尤其涉及一种油泵加工装配用半自动化生产线。
技术介绍
目前，国内的油泵生产企业对油泵的配装基本都是采用人工配装，装配模式为工作台手工配装，单个油泵的配装通常由一个工人在工作台上一气操作完成后搬运至相应的物料放置区域,由于油泵配件较多,有时针对不同的油泵型号工人需要在各个装配工位间搬运完成整体组装过程,使得产品的配装正确性较差，且工作强度大,产能较低，影响了企业的生产效率,同时,人工参与较多，使得生产线存在安全隐患.专利号为201210513246.X的中国专利技术专利公开了一种电动燃油泵泵芯全自动装配生产线,主要包括环形输送线、数控液压压铆专机、自动装配专机、自动检测专机、不合格品卸料区组成；生产线采用环形输送线输送随行工装板，随行工装板上装载需要装配的零部件及总成。该生产线采用全自动配装模式，解决了装配时工人在各工位间不断搬运的问题,提高油泵配装的正确性及精准度，但针对柱塞式油泵的装配，需要借助用于将其定位的载盘，但载盘在使用过程中仅对油泵进行定位支撑，油泵完成配装后载盘还是留在工作台上使用，但局限于单个工人操作，无法实现载盘自动连续输送至相应工位供给相应的操作工人，仍无法实现油泵装配的流水线自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油泵加工装配用半自动化生产线，通过上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b，配合其两端部设置的载盘流转区，实现载盘自动有序循环输送，大大提高油泵加工装配效率，解决了现有技术中对油泵进行人工配装时需要将油泵在各个装配工位间搬运导致工作效率低，工人劳动强度大的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架，其特征在于，还包括：物料装配区，所述物料装配区设置在框式机架的上方，其上设有载盘输送线a；载盘传送区，所述载盘传送区设置在框式机架上且位于所述物料装配区的正下方，其上设有载盘输送线b；载盘流转区，所述载盘流转区分别对称设置于所述框式机架的两端部，其工作状态相反设置且上下移动分别与相应的载盘输送线a或载盘输送线b过渡承接，实现载盘自动转移输送。作为改进，所述载盘输送线a与所述载盘输送线b的传送方向相反且载盘输送线a和载盘输送线b的宽度尺寸均与所述载盘的尺寸相适配。作为改进，所述载盘输送线a包括至少两条相互平行安装于所述框式机架上的定位导轨，每条定位导轨内沿物料传送方向均匀可转动安装有若干滚柱a。作为改进，所述载盘输送线b的上料端和出料端分别安装有传感器a和传感器b，该载盘输送线b包括安装于框式机架底部上的支撑架、安装于该支撑架两端部的链轮组、配合安装于该链轮组上的滚柱链条组以及安装于链轮组上的第一驱动组件。作为改进，所述滚柱链条组上沿其传输方向配合安装有导向承载组件，导向承载组件的上方形成载盘输送区域，第一驱动组件驱动滚柱链条组穿过该导向承载组件对载盘进行自动传送。作为改进，所述载盘输送线b的出料端还设有用于控制载盘逐一传送的隔挡机构，传感器b设置在隔挡机构的一侧，该隔挡机构包括：驱动气缸；连杆组件，所述连杆组件的一端与驱动气缸的驱动端相连接，另一端转动安装有一隔挡轮。作为改进，所述载盘流转区内均设有升降式转移装置，该升降式转移装置包括：安装架，所述安装架与所述框式机架的端部固定连接；导向机构，所述导向机构竖直设置在安装架内部，该安装架上设有用于控制隔挡机构启闭的传感器h；输送机构，所述输送机构的边沿滑动配合安装于所述导向机构上；升降驱动机构，所述升降驱动机构安装于输送机构的一侧并通过导向机构驱动输送机构沿竖直方向上下移动，实现载盘在载盘输送线a和载盘输送线b之间进行转移。作为改进，所述输送机构包括滑动配合安装于所述导向机构上的承载板、固定于该承载板上的输送组件以及带动该输送组件上方的载盘进行水平传送的第二驱动组件，该输送组件的传送方向与所述载盘输送线a和载盘输送线b的传送方向相平行。作为改进，所述升降驱动机构包括第三驱动组件、链轮组件和配合安装于链轮组件上的牵引链条组，链轮组件与第三驱动组件的驱动端固定连接，牵引链条的一端固定于安装架的底板上，其自由端绕链轮组件固定于承载板上。作为改进，所述载盘输送线a的上料端和出料端分别安装有用于控制相应的输送组件水平传送的传感器d和传感器e，输送组件沿传送方向上的两端部分别安装有用于控制第三驱动组件驱动该输送组件上下移动的传感器f和传感器g。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过将物料装配区、载盘传送区以及载盘流转区集中于一条生产线上，借助上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b以及配合对称安装于其两端部的升降式转移装置，实现油泵在物料装配区进行依序配装时利用载盘在各操作工位之间进行自动有序传送的同时，使用后的空置载盘通过升降式转移装置在输送线a和输送线b之间自动供给及有序循环输送，大大提高油泵流水线加工装配效率；(2)载盘输送线b的出料端通过设置隔挡机构实现自动、逐一有序的空置该输送线上的载盘转移至相应的输送机构上，控制方式简单、有效；(3)本专利技术通过在载盘输送线a、载盘输送线b、输送机构以及安装架上分别设置相应的传感器来控制各机构的相应动作，简化控制系统，大大提高定位准确性和传递效率，使得载盘在各机构之间自动、逐一、连续完成传送；(4)升降式转移装置中的升降驱动机构采用驱动气缸与牵引链条组相配合方式实现输送机构的上下移动，并配合升降驱动机构与输送机构之间的安装特点，使得输送机构的上下移动形成不受驱动气缸的驱动行程限制，在很大程度上扩大了其升降行程范围，适用场合更加广泛；总之，本专利技术具有自动化程度高，适用范围广，节能环保，成本低等优点，各工位均为自动、连续完成，实现油泵加工装配自动化流水线生产。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构主视图；图3为本专利技术的整体结构后视图；图4为本专利技术的整体结构俯视图；图5为图1中A处放大示意图；图6为本专利技术中载盘输送线b的整体结构示意图；图7为本专利技术中导向轨道的截面示意图；图8为本专利技术中升降式转移装置的整体结构示意图；图9为本专利技术中输送机构的整体结构示意图；图10为本专利技术中输送机构的主视图；图11为本专利技术升降式转移装置中输送机构位于下降状态示意图；图12为本专利技术中升降驱动机构与承载板间的局部连接示意图；图13为图2中B处放大示意图；图14为图1中C处放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图1和图2描述本专利技术实施例一的一种油泵加工装配用半自动化生产线。如图1至图3所示，一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架Ⅰ、物料装配区Ⅱ、载盘传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架Ⅰ，其特征在于，还包括：物料装配区Ⅱ，所述物料装配区Ⅱ设置在框式机架Ⅰ的上方，其上设有载盘输送线a(1)；载盘传送区Ⅲ，所述载盘传送区Ⅲ设置在框式机架Ⅰ上且位于所述物料装配区Ⅱ的正下方，其上设有载盘输送线b(2)；载盘流转区Ⅳ，所述载盘流转区Ⅳ分别对称设置于所述框式机架Ⅰ的两端部，其工作状态相反设置且上下移动分别与相应的载盘输送线a(1)或载盘输送线b(2)过渡承接，实现载盘(10)自动转移输送。

【技术特征摘要】
1.一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架Ⅰ，其特征在于，还包括：物料装配区Ⅱ，所述物料装配区Ⅱ设置在框式机架Ⅰ的上方，其上设有载盘输送线a(1)；载盘传送区Ⅲ，所述载盘传送区Ⅲ设置在框式机架Ⅰ上且位于所述物料装配区Ⅱ的正下方，其上设有载盘输送线b(2)；载盘流转区Ⅳ，所述载盘流转区Ⅳ分别对称设置于所述框式机架Ⅰ的两端部，其工作状态相反设置且上下移动分别与相应的载盘输送线a(1)或载盘输送线b(2)过渡承接，实现载盘(10)自动转移输送。2.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线a(1)与所述载盘输送线b(2)的传送方向相反且载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)的宽度尺寸均与所述载盘(10)的尺寸相适配。3.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线a(1)包括至少两条相互平行安装于所述框式机架Ⅰ上的定位导轨(11)，每条定位导轨(11)内沿物料传送方向均匀可转动安装有若干滚柱a(12)。4.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线b(2)的上料端和出料端分别安装有传感器a(21)和传感器b(22)，该载盘输送线b(2)包括安装于框式机架Ⅰ底部上的支撑架(23)、安装于该支撑架(23)两端部的链轮组(24)、配合安装于该链轮组(24)上的滚柱链条组(25)以及安装于链轮组(24)上的第一驱动组件(26)。5.如权利要求4所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述滚柱链条组(25)上沿其传输方向配合安装有导向承载组件(27)，导向承载组件(27)的上方形成载盘输送区域(28)，第一驱动组件(26)驱动滚柱链条组(25)穿过该导向承载组件(27)对载盘进行自动传送。6.如权利要求4所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线b(2)的出料端还设有用于控制载盘逐一传送的隔挡机构(3)，传感器b(22)设置在隔挡机构(3)的一侧，该隔挡机构(3)包括：驱动气缸(31)；连杆组件(32)，所述连杆组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁震华，
申请(专利权)人：长兴佰菲特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33