一种工装治具的加工方法技术

本发明专利技术一种工装治具的加工方法，步骤包括，S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽；数控加工中心进行钻孔且预倒角到尺寸；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料见光；S7检验：进行硬度检测；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度；S9精磨：固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。采用这样的方法可以有效减小刀具磨损，节约加工时间同时提高产品质量。

Processing method of tooling and jig

The processing method of the invention, a fixture comprises the following steps: material preparation, preparation of S1 according to the drawings processing requirements; S2: fixed plane rough milling machine for rough milling in S3; coarse grinding: rough grinding fixed shape in grinding machine; S4 NC rough milling center: CNC machining center milling groove; CNC machining center of drilling and chamfering to pre size; the inner groove milling to cut the edge, leaving no margin; S5 heat treatment; S6: fixed flat grinding groove surface hardness detection in small grinding grinder, grinding the impurities until the material light; S7 test S8: hardness testing; fine grinding: fixed grinding in grinding machine, grinding surface shape six ensure the surface flatness and roughness; grinding of S9: fine grinding fixed slot in small grinder; S10: cutting the wire Edge and chamfer. Using this method can effectively reduce tool wear, save processing time, and improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种工装治具的加工方法
本专利技术涉及加工工艺
，尤其是一种工装治具的加工方法。
技术介绍
随着工厂自动化的快速发展，自动化生产应用已经慢慢在工业中推广开来。在加工工装治具，比如生产线上使用的工装治具时，往往对工装治具的要求非常高。现有技术往往需要对工件进行热处理，然后在热处理之后进行数铣用刀具切出我们需要的形状和外形；但往往由于热处理后工件的材质会变得更加坚硬，导角容易出现毛刺，所以对刀具的材料要求非常高，同时刀具在加工过程十分容易出现磨损损坏，故耗费材料的成本也大大增多，鉴于此，本案提出了在热处理前先进行铣各棱边和打孔预留倒角，热处理后再通过磨床加工或者慢走丝进行切割棱边和倒角的方法达到更好的收益。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刀具损耗小，节约时间，节省成本的工装治具的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术措施：一种工装治具的加工方法，其步骤包括：S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，余量分中留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料见光；S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内；S9精磨：固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。作为进一步改进，所述S4步骤中，所述穿丝孔包括定位销孔、螺纹孔，所述孔的预倒角值为C0.5；所述穿丝孔单边留0.2mm余量。作为进一步改进，所述S7步骤中，通过硬度测量仪进行硬度检测，均匀检测10个点取平均硬度，若平均硬度小于58度，则返回S5；若硬度大于62度，则进行高温回火，回火温度为500℃，保温时间为3h。作为进一步改进，所述S10步骤中，慢走丝切割单条棱边后至穿丝孔中进行自动断丝换丝动作直至回到加工起点。作为进一步改进，所述S1～S10每个步骤后都有检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：本专利技术一种工装治具的加工方法中采用先铣棱边和穿丝孔预倒角，而在热处理后结合慢走丝切割棱边和倒角的方式，代替了传统先对工件进行热处理再直接用铣床切割工件的方式，铣棱边能在慢走丝过程中有效起到导向作用和减小丝的磨损的作用，对穿丝孔的预倒角不仅能对插入的固定配件起到导向作用同时也能减小丝的损耗，采用慢走丝代替铣床的方式不仅能有效避免了刀具大量的磨损，在节省加工时间的同时又提高了产品质量，节约了加工成本。附图说明附图1是本专利技术一种工装治具的加工方法中加工工件的结构示意图。主要元件符号说明穿丝孔10、棱边20、内槽30具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例：当加工工件为工装工件时，请参考图1，实施例中，一种工装治具的加工方法，其步骤包括，S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料，其毛坯初始硬度为5度；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，粗铣的速度要均匀在30MM/MIN，六面留单边0.5mm余量，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上；S4数控中心粗铣：先按着3D模型，进行编辑程序，程序编辑完成后进行评审，评审通过的数控加工中心程序方可经内部网络传进数控机床内，操作人员按照编辑好的程序单上的每一个环节来操作数控加工中心进行第一面的铣内槽30加工，余量分中留0.05mm余量；而后在内槽30面上进行第二次加工，数控加工中心进行钻穿丝孔10且预倒角到尺寸；在内槽30上铣待切割的各棱边20，不留余量，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上；S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h，热处理中，应观察不能有氧化皮，不能有变形；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽30检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料见光；S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上；S9精磨：砂轮粒度在150K，冷却要充分，下刀深度应在0.01MM，工件固定于小磨床上进行内槽10的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内，为保证加工要求，槽的两个侧面不能有锥度，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上。S10慢走丝：预先在机外先按图纸尺寸画好慢丝加工的部分生成程序传到机台内，机台慢走丝切割各棱边20及倒角，慢走丝切割达到图纸要求的粗糙度，检测尺寸精度步骤，并将数值按实测值填写在自检单上。传统的加工方式往往是先对待加工工件进行热处理，后续直接用刀具进行切割和铣削，这样往往使加工时间大大增多，同时刀具的磨损也很大，整个加工下来成本非常高昂，而本专利技术采用这样预先铣棱边20和打孔预倒角，然后再热处理，在热处理后结合慢走丝切割棱边20和倒角的方式，代替了传统先对工件进行热处理再直接用铣床切割工件的方式，铣棱边20能在慢走丝过程中有效起到导向作用，对穿丝孔的预倒角也能减小丝的损耗同时对插入穿丝孔的固定工件起到导向作用，采用慢走丝代替铣床的方式也能有效减小了刀具的磨损的问题，同时还能减小毛刺使得工件质量大大增强，加工时间也大大缩短。请参考图1，实施例中，所述S1步骤中，所述毛坯表面上不带有锈迹，防止在热处理过程中工件的受热情况受到影响。所述S4步骤中，所述穿丝孔10包括定位销孔、螺纹孔，所述穿丝孔10用于提供慢走丝初始穿丝空间和换丝空间，同时可作为定位销孔和螺纹孔用于定位和固定工装，也起到让位减重的作用；所述穿丝孔10的预倒角值为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工装治具的加工方法，其特征在于步骤包括：S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，余量分中留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料见光；S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内；S9精磨：充分冷却，砂轮粒度为150K，下刀深度为0.01MM，工件固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。...

【技术特征摘要】
1.一种工装治具的加工方法，其特征在于步骤包括：S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，余量分中留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料见光；S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧峰，喻永群，彭伟，
申请(专利权)人：厦门宏发精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35