一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统。该系统包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，原煤破碎单元颗粒煤出口连接热解炉原料入口，热解料出口连接电石原料入口，原煤破碎单元粉煤出口连接原煤超细制备单元的粉煤入口，超细粉煤出口连接电石炉氧气入口，电石炉尾气出口连接热解炉高温气体入口。本实用新型专利技术提供的热解炉和电石炉联用生产电石的系统，利用氧热电石炉的尾气显热为热解炉提供热量，降低了系统能耗，提高了整个系统的能源利用率。

System for producing calcium carbide by combining pyrolysis furnace and calcium carbide furnace

The utility model discloses a system for producing calcium carbide in combination with a pyrolysis furnace and a calcium carbide furnace. The system includes a unit, pyrolysis furnace, coal preparation unit and ultrafine calcium carbide furnace coal crushing, coal crushing unit particle coal pyrolysis furnace outlet is connected with the outlet connection entrance of raw materials, pyrolysis of calcium carbide raw material entrance, entrance of pulverized coal for coal crushing unit pulverized coal preparation system of ultrafine coal export unit, ultrafine coal oxygen outlet is connected with the entrance of calcium carbide furnace, calcium carbide furnace gas outlet is connected with the high temperature pyrolysis furnace gas entrance. Pyrolysis furnace and calcium carbide furnace provided by the utility model coupled with the production of calcium carbide, providing heat sensible heat for pyrolysis furnace using thermoelectric furnace exhaust oxygen stone, reducing the energy consumption of the system, improve the energy utilization rate of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统
本技术属于电石生产领域，尤其涉及一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统。
技术介绍
电石的生产方法有氧热法和电热法两种，目前工业上一般采用电热法生产电石，即焦炭(C)和氧化钙(CaO)在电石炉内，利用电弧高温(＞2000℃)熔化反应而生成电石，电热法制备电石的特点是采用块状原料进料和利用电能生产电石，它存在反应速率慢、反应时间长、反应温度高，耗电量大，电石产量低、粉尘和尾气治理困难的问题。正是由于传统电石生产技术存在“高投入、高污染、高电耗”的缺点，不符合节能减排和可持续发展的要求，因此其发展受限。氧热法是在氧的存在下使部分碳发生氧化反应放热，产生的高温热量使剩余碳和钙发生反应生成电石，该法由于具有电能消耗小、反应时间短、反应温度低、污染小的优点逐渐被重视。目前的氧热法生产电石系统，使用的热解单元和电石冶炼单元相对独立，两个单元之间没有能量耦合，系统能耗大；热解单元的半焦显热和氧热法电石炉排出的高温尾气的显热没有得到有效利用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，利用氧热电石炉的尾气显热为热解炉提供热量，降低了系统能耗，提高了能源利用率。本技术的目的之一是提供一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉；所述原煤破碎单元包括颗粒煤出口和粉煤出口；所述热解炉包括高温气体入口、气体分布器、原料入口和热解料出口，所述气体分布器设置在所述热解炉内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述高温气体入口设置在所述热解炉底部的侧壁上，与所述气体分布器连通；所述原煤超细制备单元包括粉煤入口和超细粉煤出口；所述电石炉包括电石原料入口、氧气入口、尾气出口和电石出口；所述颗粒煤出口连接所述热解炉原料入口，所述热解料出口连接所述电石原料入口，所述粉煤出口连接所述原煤超细制备单元的粉煤入口，所述超细粉煤出口连接所述电石炉氧气入口，所述电石炉尾气出口连接所述热解炉高温气体入口。进一步的，所述系统还包括石灰破碎单元，所述石灰破碎单元包括石灰出口，所述石灰出口连接所述热解炉原料入口。优选的，所述系统包括油水冷却分离器，所述油水冷却分离器包括热解油气入口、焦油出口和热解气出口，所述热解炉进一步包括热解油气出口，所述热解炉热解油气出口连接所述油水冷却分离器热解油气入口。所述热解炉更进一步包括燃烧器。具体的，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。优选的，所述布气管相互交错成方格网状。进一步的，所述布气管方格的边距为300mm～600mm。优选的，所述气体分布器进一步包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。本技术的另一目的是提供一种利用上述系统生产电石的方法，包括以下步骤：A、将原料煤破碎至3mm以下；将直径1～3mm的颗粒煤和破碎后的石灰送入所述热解炉；将直径＜1mm的粉煤送入所述原煤超细制备单元，获得＜200μm的超细粉煤；B、将所述颗粒煤和石灰在热解炉中进行热解，热解温度450～900℃，获得高温半焦和石灰；C、将所述高温半焦和石灰送入所述电石炉，在1700℃～2200℃的温度下发生反应，获得电石和高温电石炉尾气；将所述超细粉煤和氧气混合后喷入电石炉，氧气与煤粉在电石炉内发生氧化反应放热，为电石炉提供热量；D、将所述高温电石炉尾气通入所述热解炉的气体分布器。优选的，所述步骤B中的热解炉还产生热解油气，将所述热解油气送入所述油气冷却分离器，获得焦油和热解气。本技术提供的热解炉和电石炉联用生产电石的系统和方法，将高温半焦和预热后的石灰直接热送电石炉，同时，热解炉利用电石炉的高温尾气作为热源，实现了热解炉和电石炉的能量耦合；合理利用了氧热法的尾气；超细煤粉燃烧快速放热，保证电石炉温度场的均匀。附图说明图1是本技术实施例热解炉和电石炉联用系统的示意图；图2是本技术实施例的系统生产电石的方法流程图。图中：100-石灰破碎单元，101-石灰出口；200-原煤破碎单元，201-颗粒煤出口，202-粉煤出口；300-热解炉，301-原料入口，302-热解料出口，303-热解油气出口，304-高温气体入口，305-气体分布器；400-电石炉，401-电石原料入口，402-氧气入口，403-尾气出口，404-电石出口；500-油气冷却分离器，501-热解油气入口，502-焦油出口，503-热解气出口；600-原煤超细制备单元，601-粉煤入口，602-超细粉煤出口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。如图1所示，一方面，本技术实施例提供一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括石灰破碎单元100、原煤破碎单元200、热解炉300、电石炉400、油气冷却分离器500、原煤超细制备单元600。石灰破碎单元100包括石灰出口101，石灰出口101连接热解炉原料入口301。石灰破碎单元100用于将石灰破碎至合适的大小，送入热解炉。原煤破碎单元200包括颗粒煤出口201和粉煤出口202。原煤破碎单元200用于将原料煤的破碎到粒径不大于3mm。1～3mm的颗粒煤通过颗粒煤出口201供给热解炉使用，颗粒直径＜1mm的粉煤通过粉煤出口202供给原煤超细制备单元。颗粒煤出口201接热解炉原料入口301，粉煤出口202连接原煤超细制备单元的粉煤入口601。热解炉300包括原料入口301、热解料出口302、热解油气出口303、高温气体入口304、气体分布器305。原料入口301位于热解炉的顶部，便于热解原料进入热解炉的炉腔。热解料出口302位于热解炉的底部，热解炉为下行热解炉，热解原料在热解炉中逐步下降。煤热解后生成半焦和热解油气，半焦通过热解料出口302排出热解炉。热解料出口302连接电石原料入口401。热解油气出口303位于热解炉上部的侧壁上，用于收集热解产生的热解油气。热解炉热解油气出口303连接油水冷却分离器热解油气入口501。高温气体入口304设置在热解炉底部的侧壁上，用于高温气体的进入。高温气体入口304与气体分布器305连通。气体分布器305设置在热解炉300的内腔底部。气体分布器305包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，布气管下部设有布气孔。本技术实施例中，气体分布器305的相邻布气管网水平面之间的距离为1000mm。相邻布气管网之间的距离根据实际使用中物料的不同，热解炉型号的大小可适当调整，优选的相邻布气管网之间的距离为500mm～2000mm。进一步的，布气管相互交错成方格网状。方格的网状布气管更有利于物料的均匀受热，增加气体与固体物料接触的均匀性。布气管方格的边距为500mm，在实际使用中，根据实际要求布气管方格的边距优选为300mm～600mm。布气管的上方设有布气罩。布气罩为三角板，扣在布气管上，起到保护布气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，其特征在于，所述原煤破碎单元包括颗粒煤出口和粉煤出口；所述热解炉包括高温气体入口、气体分布器、原料入口和热解料出口，所述气体分布器设置在所述热解炉内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述高温气体入口设置在所述热解炉底部的侧壁上，与所述气体分布器连通；所述原煤超细制备单元包括粉煤入口和超细粉煤出口；所述电石炉包括电石原料入口、氧气入口、尾气出口和电石出口；所述颗粒煤出口连接所述热解炉原料入口，所述热解料出口连接所述电石原料入口，所述粉煤出口连接所述原煤超细制备单元的粉煤入口，所述超细粉煤出口连接所述电石炉氧气入口，所述电石炉尾气出口连接所述热解炉高温气体入口。

【技术特征摘要】
1.一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，其特征在于，所述原煤破碎单元包括颗粒煤出口和粉煤出口；所述热解炉包括高温气体入口、气体分布器、原料入口和热解料出口，所述气体分布器设置在所述热解炉内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述高温气体入口设置在所述热解炉底部的侧壁上，与所述气体分布器连通；所述原煤超细制备单元包括粉煤入口和超细粉煤出口；所述电石炉包括电石原料入口、氧气入口、尾气出口和电石出口；所述颗粒煤出口连接所述热解炉原料入口，所述热解料出口连接所述电石原料入口，所述粉煤出口连接所述原煤超细制备单元的粉煤入口，所述超细粉煤出口连接所述电石炉氧气入口，所述电石炉尾气出口连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启海，丁力，张顺利，路丙川，董宾，赵小楠，刘维娜，许修强，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11