一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统。系统包括原料煤破碎系统、下行床热解炉、石灰破碎单元、CaC

Production system of calcium carbide for recovering waste heat from high temperature waste gas

The utility model relates to a calcium carbide production system for recovering waste heat from high temperature waste gas. The system includes raw material coal crushing system, downer pyrolysis furnace, lime crushing unit and CaC

【技术实现步骤摘要】
一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统
本技术主要涉及电石的生产领域，具体涉及一种荒煤气回收利用的电石的生产系统。
技术介绍
电石作为一种重要的化工原料，主要用于生产乙炔和乙炔基化工产品，乙炔曾被誉为“有机合成工业之母”。从我国能源分布上考虑，“富煤、贫油、少气”是我国能源结构的典型特征，煤炭是我国的主要能源，约占一次能源的70％，因此，使用煤炭生产电石，电石和水反应获得乙炔，发展煤基乙炔化工对于工业经济发展意义重大。传统电石生产主要采用电热法，即以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内由电弧加热到2000摄氏度以上，按方程CaO+3C＝CaC2+CO的反应原理进行高温冶炼生产电石。从对碳素原料的要求考虑，传统电石生产工艺主要存在以下缺陷：(1)要求碳素材料的粒度在5-30mm、固定碳含量>84％、灰分<15％，能够满足这些要求的只有焦炭、半焦、石油焦以及一些优质无烟煤，而这些原料储量十分有限，价格不菲；(2)在原料破碎过程中会伴有15-20％的原料由于粒度小于5mm而被废弃，造成资源的严重浪费；(3)电石生产中主要采用块状碳素原料和石灰，传质和传热效率低，反应速率较低，电石冶炼炉热效率仅为50％左右，电耗高达3250kWh/t电石左右。可见，碳素原料的质量直接影响电石的产量、质量、电力单耗和成本等经济指标。从原煤的性质考虑，原煤中含有灰、硫及其他少量矿物质。大部分原煤的灰分都高于电石原料的灰分要求上限，需对原煤进行分选脱灰处理。按分选介质的不同可分为湿法分选和干法分选两大类，湿法分选过程中煤与水充分接触，增大选煤产品水分和后续碳素原料的脱水能耗；而常用的干法分选采用常温空气作为分选介质，原煤的表面水分增加了颗粒之间的接触粘附几率，导致实际分选效果变差。另外，近年来，随着煤炭机械化开采程度的提高，原煤在开采过程中的粉煤含量占到40-60％，硬度较差的低阶煤甚至占到70％左右，这显然与传统的电石生产工艺要求碳素原料的粒度大于5mm是相悖的。而且在生成电石的过程中有大量的余热产生，如果不加以利用就白白浪费了能量。为解决传统电石生产工艺对原料要求苛刻、高耗能、高污染、低效益等缺点，拓宽电石碳基原料的范围，电石生产技术有待进一步改进。因此，针对上述问题，有必要提供一种电石的生产系统，能解决传统电石生产工艺对原料要求苛刻、高耗能、高污染、低效益等问题，且对电石生产过程中的废气进行回收利用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统，该系统及方法的目的是解决电石生产工艺中的余热浪费、高耗能问题。同时，本技术将要解决电石生产工艺对原料的高要求问题。本技术提供的高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统包括：原料煤破碎系统、下行床热解炉、石灰破碎单元、CaC2反应器和移动床换热器单元，其中，所述原料煤破碎系统包括原料煤入口和煤出口，用于原料煤的破碎；所述下行床热解炉包括位于其上部的煤入口、位于其中部的高温荒煤气出口、位于其下部的加热石灰上筛料入口和位于其底部的高温半焦与石灰出口，用于煤的热解；所述煤入口与所述原料煤破碎系统的煤出口相连；所述石灰破碎单元包括石灰入口、上筛料出口和下筛料出口，用于石灰的破碎与筛分；所述移动床换热器单元包括石灰上筛料入口、高温荒煤气入口、低温荒煤气出口和加热石灰上筛料出口，用于石灰上筛料与热解炉高温荒煤气的换热；所述石灰上筛料入口与所述石灰破碎单元的上筛料出口相连，所述高温荒煤气入口与所述下行床热解炉的高温荒煤气出口相连；所述加热石灰上筛料出口与所述下行床热解炉的加热石灰上筛料入口相连；所述CaC2反应器包括电石原料入口和电石料出口，用于冶炼合成电石产品；所述电石原料入口分别与所述下行床热解炉的高温半焦与石灰出口、所述石灰破碎单元的下筛料出口相连。进一步地，上述的系统，所述移动床换热器单元包括原料仓，换热器、布袋除尘器；所述原料仓入口与所述石灰破碎单元的上筛料出口相连接；所述原料仓出口与所述换热器的固体物料入口相连接；所述换热器的固体物料出口与所述CaC2反应器的电石原料入口相连接；所述换热器的气体入口与所述下行床热解炉的高温荒煤气出口相连接；所述换热器的气体出口与所述布袋除尘器的气体入口相连接。上述系统还包括油水分离单元，其包括低温荒煤气入口、热解气出口和油水出口；所述低温荒煤气入口与所述移动床换热器单元的低温荒煤气出口相连。上述系统还可包括混料仓，其设于所述CaC2反应器之前，包括石灰下筛料入口、高温半焦与石灰入口和混合物料出口；所述石灰下筛料入口与所述石灰破碎单元的下筛料出口相连，所述高温半焦与石灰入口与所述下行床热解炉的高温半焦与石灰出口相连，所述混合物料出口与所述CaC2反应器的电石原料入口相连。根据本技术的上述技术方案，既能解决传统电石生产工艺对原料要求苛刻、高耗能、高污染、低效益等问题，又对电石生产过程中的废气进行回收利用，降低了电石生产过程的能耗。附图说明图1是本技术实施例的电石的生产系统流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。图1为本技术提供的高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统流程图。该系统主要包括原料煤破碎系统、下行床热解炉、石灰破碎单元、CaC2反应器和移动床换热器单元，利用原料煤破碎系统把原料煤破碎后再送入下行床热解炉热解，利用石灰破碎单元把石灰原料破碎后，再把煤粉与石灰粉混合送入CaC2反应器冶炼合成电石。其中，在移动床换热器单元中实现了高温荒煤气能量的回收利用。本技术的重点在于打破了常规各单元与CaC2反应器单独运行的工艺框架，实现了生产过程中能量的耦合，对生产过程中产生的热量进行了回收利用，降低了CaC2合成反应的能耗，提高了系统的能效。具体地，原料煤破碎系统包括原料煤入口和煤出口，用于原料煤的破碎。所述下行床热解炉包括位于其上部的煤入口、位于其中部的高温荒煤气出口、位于其下部的加热石灰上筛料入口和位于其底部的高温半焦与石灰出口，用于煤的热解；所述煤入口与所述原料煤破碎系统的煤出口相连。加热石灰上筛料入口用于把换热后的石灰上筛料再通入下行床热解炉，其目的是：一、用于把石灰与热解油气换热过程中吸附的焦油进行二次加热裂解，使其轻组分变成热解气，重组分变成固定碳。二、对换热后的石灰进行二次加热，提高进入电石炉的石灰温度，节约电石炉电耗。三、石灰与高温油气换热过程中，会吸收高温荒煤气中的水份，生成氢氧化钙，在热解炉中二次加热使其分解成石灰(氧化钙)。所述石灰破碎单元包括石灰入口、上筛料出口和下筛料出口，用于石灰的破碎与筛分。需要说明的是，本文中的上筛料指石灰颗粒或石灰块，下筛料指石灰粉。所述移动床换热器单元包括石灰上筛料入口、高温荒煤气入口、低温荒煤气出口和加热石灰上筛料出口，用于石灰上筛料与热解炉高温荒煤气的换热；所述石灰上筛料入口与所述石灰破碎单元的上筛料出口相连，所述高温荒煤气入口与所述下行床热解炉的高温荒煤气出口相连；所述加热石灰上筛料出口与所述下行床热解炉的加热石灰上筛料入口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统，所述系统包括原料煤破碎系统、下行床热解炉、石灰破碎单元、CaC

【技术特征摘要】
1.一种高温荒煤气余热回收利用的电石的生产系统，所述系统包括原料煤破碎系统、下行床热解炉、石灰破碎单元、CaC2反应器和移动床换热器单元，其中，所述原料煤破碎系统包括原料煤入口和煤出口，用于原料煤的破碎；所述下行床热解炉包括位于其上部的煤入口、位于其中部的高温荒煤气出口、位于其下部的加热石灰上筛料入口和位于其底部的高温半焦与石灰出口，用于煤的热解；所述煤入口与所述原料煤破碎系统的煤出口相连；所述石灰破碎单元包括石灰入口、上筛料出口和下筛料出口，用于石灰的破碎与筛分；所述移动床换热器单元包括石灰上筛料入口、高温荒煤气入口、低温荒煤气出口和加热石灰上筛料出口，用于石灰上筛料与热解炉高温荒煤气的换热；所述石灰上筛料入口与所述石灰破碎单元的上筛料出口相连，所述高温荒煤气入口与所述下行床热解炉的高温荒煤气出口相连；所述加热石灰上筛料出口与所述下行床热解炉的加热石灰上筛料入口相连；所述CaC2反应器包括电石原料入口和电石料出口，用于冶炼合成电石产品；所述电石原料入口分别与所述下行床热解炉的高温半焦与石灰出口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启海，丁力，张顺利，路丙川，董宾，赵小楠，刘维娜，许修强，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11