用于煤基活性炭制备的转底炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于煤基活性炭制备的转底炉系统，包括2台转底炉，一台为氧炭化转底炉、另一台为活化转底炉，氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，氧炭化转底炉的出料口与活化转底炉相连，活化转底炉的出料口与活性炭冷却系统相连；氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，活化转底炉的空气进口与空气管道相连，活化转底炉的活化尾气出口与尾气处理系统相连。能实现氧炭化一体化，提高氧化和活化率，并能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本，适用于煤基氧炭化法制备活性炭。

Rotary hearth furnace system for preparing coal based activated carbon

The utility model discloses a rotary hearth furnace for system of coal based activated carbon preparation, including 2 sets of rotary hearth furnace, a rotary hearth furnace, oxygen carbonization activation for another rotary hearth furnace inlet and the molding material conveying system connected with oxygen carbonization of the rotary hearth furnace, oxygen carbonization. The bottom of the furnace outlet and activation of rotary hearth furnace is connected to the activation of the rotary hearth furnace outlet is connected with the activated carbon cooling system; oxygen carbonization rotary hearth furnace oxygen medium inlet is connected with the oxygen pipe, connected with oxidation tail gas outlet exhaust gas treatment system of oxygen carbonization of the rotary hearth furnace, connected with the tail gas carbonization the gas outlet and the oxygen carbonization of the rotary hearth furnace purification system; activation of the rotary hearth furnace steam inlet steam pipe is connected with the activation, activation of the rotary hearth furnace is connected with the air inlet air pipe, connected with the tail gas outlet activation activation of exhaust gas treatment system of rotary hearth furnace. The utility model can realize the integration of oxygen and carbonization, increase the rate of oxidation and activation, realize large-scale production, save energy and reduce production cost, and is suitable for preparing activated carbon by coal based oxygen carbonization.

【技术实现步骤摘要】
用于煤基活性炭制备的转底炉系统
本技术涉及一种活性炭制备技术，尤其涉及一种用于煤基活性炭制备的转底炉系统。
技术介绍
活性炭是一种多孔性炭素材料，具有丰富的孔隙结构和巨大比表面积，被广泛应用于吸附、分离、催化和电子等诸多领域，特别在环境保护水处理和气体处理方面，活性炭质材料用于烟气净化的特点是能同时脱除烟气中的多种污染物，如SO2、NOx、烟尘粒子、汞、二噁英、吠喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等。传统的氧炭化法制备煤基活性炭，进行氧炭化的设备主要采用回转窑，进行活化的设备主要采用回转窑、耙式炉、流态化炉斯列普炉等。各种炉型均有自身的优缺点：回转窑结构简单、投资低、操作条件变化广、产品质量调整容易、对原料粒度和密度无严格要求。但其单机产量较低，对煤质炭活化效果较差。耙式炉是集干燥、炭化、活化等为一体的炉型，产量大，自动化程度高，但其制造费用高昂，操作水平要求很高。流态化炉活化均匀，产品质量调整简单，但对原料的颗粒均匀性要求很严，产率低。斯列普炉活化温度稳定，产量、质量较均匀，生产时不需外加热源，但产品质量调整周期长，投资费用较大，开停炉不便，对砌筑技术要求很高，对原料的性质(灰熔点)、粒度有一定要求，产率不高。目前生产活性炭的的设备大部分都存在这样那样的问题，有的投资高，有的原料受限制，有的则是产率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、经济的用于煤基活性炭制备的转底炉系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的用于煤基活性炭制备的转底炉系统，包括2台转底炉，一台为氧炭化转底炉、另一台为活化转底炉，所述氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，所述氧炭化转底炉的出料口与所述活化转底炉相连，所述活化转底炉的出料口与活性炭冷却系统相连；所述氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，所述氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，所述氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；所述活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，所述活化转底炉的空气进口与空气管道相连，所述活化转底炉的活化尾气出口与尾气处理系统相连。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的用于煤基活性炭制备的转底炉系统，由于包括2台转底炉，能实现氧炭化一体化，氧化介质和活化蒸汽与原料均匀接触，提高氧化和活化率，而破碎率得到降低，辐射管加热均匀，热效率高，并能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本，适用于煤基氧炭化法制备活性炭。附图说明图1为本技术实施例提供的用于煤基活性炭制备的转底炉系统的结构示意图。图中：1、氧炭化转底炉，2、活化转底炉，3、进料口，4、出料口，5、含氧介质，6、氧化废气去往废气处理系统，7、炭化尾气去往煤气净化系统，8、活化蒸汽，9、空气，10、活化尾气去往尾气处理系统，11、燃料气，12、空气，13、烟气。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的用于煤基活性炭制备的转底炉系统，其较佳的具体实施方式是：包括2台转底炉，一台为氧炭化转底炉、另一台为活化转底炉，所述氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，所述氧炭化转底炉的出料口与所述活化转底炉相连，所述活化转底炉的出料口与活性炭冷却系统相连；所述氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，所述氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，所述氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；所述活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，所述活化转底炉的空气进口与空气管道相连，所述活化转底炉的活化尾气出口与尾气处理系统相连。所述氧炭化转底炉和活化转底炉内采用辐射管加热器或普通明火燃烧器。所述氧炭化转底炉的辐射管燃烧一端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连；所述活化转底炉的辐射管燃烧一端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连。目前国家对环保的要求越来越高，对活性炭的需求越来越多。本技术综合考虑各类炉型的特点和活性炭的生产工艺，提出了采用转底炉生产活性炭的系统，实现原料适应性广，产量大，自动化程度高，产品质量调整简单，投资低的活性炭生产设备。本技术的用于煤基活性炭制备的转底炉系统，由于包括2台转底炉，能实现氧炭化一体化，氧化介质和活化蒸汽与原料均匀接触，提高氧化和活化率，而破碎率得到降低，辐射管加热均匀，热效率高，并能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本。适用于煤基氧炭化法制备活性炭。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。包括2台转底炉；所述系统转底炉由氧炭化转底炉和活化转底炉组成。所述氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，所述氧炭化转底炉出料口与活化转底炉相连，活化转底炉出料口与活性炭冷却系统相连；所述氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，所述氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，所述氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；所述活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，所述活化转底炉的空气进口与空气管道相连，所述活化转底炉的活化尾气出口与尾气处理系统相连；所述氧炭化转底炉的辐射管燃烧一端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连；所述活化转底炉的辐射管燃烧一端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连；所述煤基成型料的挥发份为30～40％、水分≤2％、硬度≥90％、粒度分布范围为3.35～0.60mm、堆积比重为650～750kg/m3、温度为常温。所述氧炭化转底炉的氧化段内，经加热后的含氧介质对所述成型料进行干燥，去除压块成型料中的水分和部分挥发份，并对所述煤基成型料的表面进行氧化。在所述外热式氧炭化转底炉炭化段内，采用蓄热式辐射管进行加热，将所述氧化段制得的氧化料制成半焦，将挥发份降低至15.0～22.0％、焦油产率≤2％、硬度≥90％、粒度分布范围3.35～0.425mm。在所述活化转底炉内，将所述氧炭化转底炉制得的炭化料从进料口送入，与活化蒸汽发生活化反应，生成活性炭，空气送入炉内，与活化产生的可燃气进行燃烧，蓄热式燃烧器进行补充加热，所述蓄热式燃烧器也可采用普通明火燃烧器代替。在所述转底炉内，将所述炭化料进行加热，并与蒸汽发生活化反应，最终活性炭的灰分≤15％，碘值在1000～1050之间，硬度≥90％，粒度在0.4～3.35之间。本技术的优点在于：(1)可实现大规模工业化生产，降低生产成本，提高生产效率；(2)采用转底炉作为氧炭化和活化设备，降低了产品的破损，提高了产率；(3)采用辐射管加热，加热均匀，提高了能源利用率，降低了运行成本。(4)采用炉底配风和水蒸气，可提高氧炭化率和活化率。(5)转底炉采用水封槽，炭化尾气和活化尾气等泄漏少，安全性好。具体实施例：如图1所示，压块成型料为煤制压块成型料，挥发份30～40％，水分≤2％，硬度≥90％，粒度分布范围3.35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤基活性炭制备的转底炉系统，其特征在于，包括2台转底炉，一台为氧炭化转底炉、另一台为活化转底炉，所述氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，所述氧炭化转底炉的出料口与所述活化转底炉相连，所述活化转底炉的出料口与活性炭冷却系统相连；所述氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，所述氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，所述氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；所述活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，所述活化转底炉的空气进口与空气管道相连，所述活化转底炉的活化尾气出口与尾气处理系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤基活性炭制备的转底炉系统，其特征在于，包括2台转底炉，一台为氧炭化转底炉、另一台为活化转底炉，所述氧炭化转底炉的进料口与成型料输送系统相连，所述氧炭化转底炉的出料口与所述活化转底炉相连，所述活化转底炉的出料口与活性炭冷却系统相连；所述氧炭化转底炉的含氧介质进口与含氧介质管道相连，所述氧炭化转底炉的氧化尾气出口与废气处理系统相连，所述氧炭化转底炉的炭化尾气出口与煤气净化系统相连；所述活化转底炉的活化蒸汽进口与蒸汽管道相连，所述活化转底炉的空气进口与空...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐景智，马委元，
申请(专利权)人：洪阳冶化工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11