一种铰削装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，还包括第一调节螺钉、第二调节螺钉、第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，固定夹柄设有下开口的安装腔室，万向活动块安装于安装腔室内；第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。本发明专利技术的装夹装置工作时结构稳定，加工出的工件精度高。

Reaming clamping device

The invention discloses a reaming clamping device, including the fixed clamp handle are arranged from top to bottom, tool installation sleeve and reamer, also includes a first adjusting screw, second screw, third screw, upper and lower are respectively inserted into the fixed clamp handle and installation tool sleeve head position adjusting rod, and is arranged the cutter head position adjusting rod of the universal movable block, fixed clamp handle is provided with a chamber open, universal movable block is arranged on the mounting chamber; the first adjusting screw respectively along a plurality of radial handle coaxial high fixed clip is fixed on the upper end of the clamping handle and the cutter head position adjusting rod locking screw, second respectively along clamp a plurality of radial handle coaxial high universal movable block and the cutter head position adjusting rod locking, third adjusting screws respectively along the tool sleeve of a plurality of radial coaxial high installation tool set and reamer The handle is locked and the first adjusting screw is positioned above the second adjusting screw. The clamping device of the present invention has stable structure and high machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种铰削装夹装置
本专利技术涉及铰削加工
，尤其涉及一种针对精密内孔铰削加工时的装夹装置。
技术介绍
开发液压柱塞泵时，对缸体的柱塞孔的尺寸精度、形状精度以及表面精度都有极高的要求，因此，最后铰削加工采用何种装夹方法是保证柱塞孔精度要求最关键的因素之一，现有技术一般采用下述两种装夹装置铰削加工柱塞孔。参见附图1所示，第一种装夹装置采用了刚性装夹方法，铰刀1a与机床主轴采用刚性连接，因铰刀1a制造误差及机床本身的精度误差，导致铰刀中心线11a与机床主轴中心线2a不能完全重合，加工时会带来如下影响：1、工件3a孔加工后会在孔口往下逐渐形成喇叭孔：2、铰刀1a单边宽刃刮孔壁，造成孔壁振纹，反过来又影响铰刀1a的使用寿命，增加加工成本；3、机床主轴运转精度直接决定了工件3a的内孔31a的精度，因此对机床本身精度要求极高，增加了企业投资成本。参见附图2所示，第二种装夹装置采用了浮动装夹方法，浮动装夹是为了解决前者弊端的另一种装夹装置，铰刀1b与机床主轴通过可调刀头4b连接，铰刀1b与机床主轴中心线2b可通过可调刀头4b上的调节螺栓41b进行调节，解决了部分刚性装夹的弊端，但这种装置也有如下缺陷：1、铰刀1b与机床主轴浮动连接，轴线仍不能完全重合，浮动连接加工时会产生甩尾现象；2、加工时甩尾会导致工件3a孔壁母线不直，孔径不一致；3、加工时甩尾也会导致铰刀1b工作状态不稳定，使用寿命下降。因此上述两种装夹装置都不同程度的存在缺陷，不能保证缸体的柱塞孔的尺寸精度、形状精度以及表面精度要求，并且铰刀的使用寿命也相对较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铰削装夹装置，以使机床主轴中心线和铰刀中心线处于重合。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铰削装夹装置，提高铰削加工的精度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，还包括至少三个第一调节螺钉、至少三个第二调节螺钉、至少三个第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，所述固定夹柄设有下开口的安装腔室，所述万向活动块安装于安装腔室内，所述刀头位置调节杆与刀具安装套螺纹连接；至少三个第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，至少三个第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，至少三个第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，所述第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。作为上述方案的改进，所述第二调节螺钉为锥头螺钉，锥头螺钉的末端设有圆台部，所述万向活动块的侧壁设有与圆台部的外侧壁相适配的卡位孔，锥头螺钉沿刀具安装套的径向穿入固定夹柄后卡位于万向活动块的卡位孔内，所述锥头螺钉通过螺母锁紧。作为上述方案的改进，所述第一调节螺钉和第三调节螺钉均为紧定螺钉。作为上述方案的改进，所述刀头位置调节杆的直径等于铰刀刀柄直径的0.25至0.4倍。作为上述方案的改进，所述第二调节螺钉、第三调节螺钉和第一调节螺钉的直径依次变小。作为上述方案的改进，所述第一调节螺钉、第二调节螺钉和第三调节螺钉均设有三个或者均设有四个，多个第一调节螺钉沿固定夹柄的周向均匀分布，多个第二调节螺钉沿固定夹柄的周向均匀分布，多个第三调节螺钉沿刀具安装套的周向均匀分布。作为上述方案的改进，所述固定夹柄包括由上至下依次设置的上部、中部和下部，所述上部外径小于中部外径，所述中部外径小于下部外径，所述安装腔室设于固定夹柄的下部。作为上述方案的改进，所述第一调节螺钉安装于固定夹柄的中部位置。作为上述方案的改进，所述刀具安装套包括上下设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的直径大于第二连接部的直径，所述刀头位置调节杆的下端与第一连接部的中心孔螺纹连接，所述铰刀的刀柄通过第三调节螺钉与第二连接部的中心孔紧固连接。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：1、通过第三调节螺钉将铰刀的刀柄锁紧在刀具安装套上，其中第三调节螺钉设有至少三个，安装时，通过将多个第三调节螺钉调整相同的量实现刀具安装套和铰刀的同心安装；通过第三调节螺钉调节万向活动块和刀头位置调节杆与机床主轴轴线重合，而刀头位置调节杆与刀具安装套是通过螺纹刚性连接，所以通过调节刀头位置调节杆的中心位就调节了刀具安装套的中心位，从而最终调节了锁紧在刀具安装套上的铰刀的中心线；通过第一调节螺钉调节刀头位置调节杆，以调节锁定好的万向活动块为支点，可最终调节铰刀头部摆动位置，使得机床主轴轴线、铰刀中心线和工件中心线三线重合；2、因刀头位置调节杆采用低刚性设计（即可小范围万向摆动），不会在铰刀工作时对内孔壁产生加工振纹，主轴回转误差不会传递到工件，同时又可以提高刀具寿命；3、铰刀的中心线可调整至与机床主轴轴线一致，铰削后的孔径与铰刀一致，不会产生现有技术中孔径扩张及喇叭口现象；4、铰刀装夹的轴向无间隙，工作状态稳定，孔壁粗糙度较低，刀具使用寿命较长；5、铰刀的刀柄无活动间隙，铰削后孔的直线度较好；6、本装夹装置可较大程度保证孔铰削的尺寸精度、形状精度、表面精度，延长刀具使用寿命和提高加工效率；8、本装夹装置用于柱塞孔铰削加工中时，完全能满足内孔精度要求，刀具寿命也得到极大提高。附图说明图1是现有技术采用刚性装夹方法的铰削装夹装置的结构示意图；图2是现有技术采用浮动装夹方法的铰削装夹装置的结构示意图；图3是本专利技术铰削装夹装置的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本专利技术铰削装夹装置另一方向剖切的截面图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图3至附图5，本专利技术公开了一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄1、刀具安装套2和铰刀3。为了实现本专利技术的目的，本专利技术的装夹装置还包括至少三个第一调节螺钉4、至少三个第二调节螺钉5、至少三个第三调节螺钉6、上下分别插入固定夹柄1和刀具安装套2内的刀头位置调节杆7、以及套设于刀头位置调节杆7外的万向活动块8，所述固定夹柄1设有下开口的安装腔室10，所述万向活动块8安装于安装腔室10内，所述刀头位置调节杆7与刀具安装套2螺纹连接。其中刀头位置调节杆7与万向活动块8均通过间隙连接装入固定夹柄1内，便于相应的调节。具体的，至少三个第一调节螺钉4分别沿固定夹柄1同轴高的多个径向将固定夹柄1与刀头位置调节杆7的上端锁紧。所述第一调节螺钉4优选为紧定螺钉，其主要是为了起到固定固定夹柄1与刀头位置调节杆7以及两者中心线的微调。具体的，至少三个第二调节螺钉5分别沿固定夹柄1同轴高的多个径向将万向活动块8与刀头位置调节杆7锁紧，所述第一调节螺钉4位于第二调节螺钉5的上方。其中第二调节螺钉5与万向活动块8是对刀头位置调节杆7的初步调节，第一调节螺钉4是对刀头位置调节杆7与固定夹柄1的微调。作为第二调节螺钉5的优选实施例，所述第二调节螺钉5为锥头螺钉，锥头螺钉的末端设有圆台部51，所述万向活动块8的侧壁设有与圆台部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，其特征在于，还包括至少三个第一调节螺钉、至少三个第二调节螺钉、至少三个第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，所述固定夹柄设有下开口的安装腔室，所述万向活动块安装于安装腔室内，所述刀头位置调节杆与刀具安装套螺纹连接；至少三个第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，至少三个第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，至少三个第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，所述第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。

【技术特征摘要】
1.一种铰削装夹装置，包括由上至下依次设置的固定夹柄、刀具安装套和铰刀，其特征在于，还包括至少三个第一调节螺钉、至少三个第二调节螺钉、至少三个第三调节螺钉、上下分别插入固定夹柄和刀具安装套内的刀头位置调节杆、以及套设于刀头位置调节杆外的万向活动块，所述固定夹柄设有下开口的安装腔室，所述万向活动块安装于安装腔室内，所述刀头位置调节杆与刀具安装套螺纹连接；至少三个第一调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将固定夹柄与刀头位置调节杆的上端锁紧，至少三个第二调节螺钉分别沿固定夹柄同轴高的多个径向将万向活动块与刀头位置调节杆锁紧，至少三个第三调节螺钉分别沿刀具安装套同轴高的多个径向将刀具安装套与铰刀的刀柄锁紧，所述第一调节螺钉位于第二调节螺钉的上方。2.根据权利要求1所述的铰削装夹装置，其特征在于，所述第二调节螺钉为锥头螺钉，锥头螺钉的末端设有圆台部，所述万向活动块的侧壁设有与圆台部的外侧壁相适配的卡位孔，锥头螺钉沿刀具安装套的径向穿入固定夹柄后卡位于万向活动块的卡位孔内，所述锥头螺钉通过螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的铰削装夹装置，其特征在于，所述第一调节螺钉和第三调节螺钉均为紧定螺钉。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德福，何浩波，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44