The invention discloses a deep groove with tooth composite forming die comprises an upper die seat and a lower mold seat, the upper die seat is arranged on the upper platen and the core of the upper die, the clamp through a regulating rod connected to the upper die seat, by adjusting rod adjustment plate and the upper die seat distance; setting the pressure pieces at the core of the upper die block, a pressing block is provided with a spring, the spring force generated; on the die holder, is provided with a tooth shaped inserts insert mold and a plurality of teeth; in the tooth shaped inserts are arranged on the annular core, the annular core corresponding to form a deep groove structure with teeth; on the die holder is provided with an inverted cone and tooth contact surface is inclined insert mode. The mold of the invention, in the general press so that each tooth shaped inserts, independent synchronization, accurate motion along the radial direction; ensure the combination of tooth movement combination become complete, greatly improve the precision of shape of tooth; tooth radial extrusion, ensure the tooth shaped inserts in the combined motion space of radial motion tooth deep groove to ensure the smooth movement, without hindrance. In addition, the utility model can form an inverted cone angle of 3 - 5 DEG, which is convenient for demoulding.
【技术实现步骤摘要】
深槽式结合齿复合成形模具
本专利技术涉及混合动力新能源汽车用的自动变速器结合齿制作加工模具,尤其是深槽式结合齿复合成形模具。
技术介绍
混合动力汽车自动变速器换挡齿轮是混合动力汽车自动变速器中重要的零件,起换挡变速作用,传递力矩的作用。但,在使用中,发现结合齿普遍存在缺齿、齿轮精度不高、换挡传动换挡时不顺畅;而换挡齿轮不达标,会引起车辆行驶中换挡顿挫及脱档等问题。现有技术中,混合动力自动变速器换挡齿通常采用加长齿轮轴距机械加工方式,首先加长轴距毛坯尺寸加长,消耗材料增多,而且采用与普通手动变速器齿轮相似加工工艺,导致加工周期较长、工时较多,增加成本等。针对混合动力汽车自动变速器轻量化,少档高速、高扭矩服役性能要求,基于制造工艺性可行性及使用性能,混合动力自动变速器结合齿结构国外已改为深槽式整体结构。参见图1、2所示为现有深槽式结合齿结构,其外圆周面的结合齿沉入主体内,使得结合齿沉入本体中而产生深槽结构,个别产品槽深d达到12mm以上,槽宽s仅为5—6mm,成为结合齿机加焊接方式及传统精锻方式的加工难点,难以满足实际生产的需要。但,由于结合齿齿形带有倒锥形,而且与深槽在冷挤压工序在挤压模具内同时成型,现有的模具无关满足该加工工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中深槽式结合齿复合成形模具存在的上述齿轮精度不高、加工周期较长、工时较多,增加成本等不足,提供一种深槽式结合齿复合成形模具,使其齿形精度高、产品形位公差精度高、生产效率高、降低制作成本。本专利技术的技术方案:深槽式结合齿复合成形模具,包括上模座、下模座,上模座上设置有上压板和上模模芯,上压板经 ...
【技术保护点】
深槽式结合齿复合成形模具,其特征在于:所述的复合成形模具,包括上模座(1)、下模座(2),上模座(1)上设置有上压板(3)和上模模芯(4),上压板(3)经调节杆(5)连接在上模座(1)上,通过调节杆(5)调整上压板(3)与上模座(1)之间的距离;在上模模芯(4)上设置压件块(6),压件块(6)上设置有压紧弹簧(7),产生弹簧作用力;在下模座(2)上,设置有齿形镶块模(8),在齿形镶块模(8)上,设置成型凹腔(9),压件块(6)与成型凹腔(9)的位置对应;在成型凹腔(9)内,设置若干齿形镶块(10),全部齿形镶块(8)组合成完整的圆环结构,圆环中间形成齿形通孔,供上模模芯(4)从其中穿入,上模模芯(4)的直径小于该齿形的通孔直径,齿形镶块(8)前端的齿形形成结合齿的齿形;在齿形镶块(10)上还设置有环形模芯(11),该环形模芯(11)对应形成结合齿的深槽结构;在下模座(2)上,在齿形镶块模(8)外侧,设置有倒锥筒(12),倒锥筒(12)与齿形镶块模(8)接触面是斜面,倒锥筒(12)与上压板(3)的位置对应。
【技术特征摘要】
1.深槽式结合齿复合成形模具,其特征在于:所述的复合成形模具,包括上模座(1)、下模座(2),上模座(1)上设置有上压板(3)和上模模芯(4),上压板(3)经调节杆(5)连接在上模座(1)上,通过调节杆(5)调整上压板(3)与上模座(1)之间的距离;在上模模芯(4)上设置压件块(6),压件块(6)上设置有压紧弹簧(7),产生弹簧作用力;在下模座(2)上,设置有齿形镶块模(8),在齿形镶块模(8)上,设置成型凹腔(9),压件块(6)与成型凹腔(9)的位置对应;在成型凹腔(9)内,设置若干齿形镶块(10),全部齿形镶块(8)组合成完整的圆环结构,圆环中间形成齿形通孔,供上模模芯(4)从其中穿入,上模模芯(4)的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏涛,高章红,高凤强,敬勇,
申请(专利权)人:重庆创精温锻成型有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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