金属框体及其制备方法、电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属框体的制备方法，由该制备方法制得的金属框体，和应用该金属框体的电子装置。该制备方法包括以下步骤：提供一金属条；对金属条进行冲切处理，于金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对金属条进行成型处理，使金属条形成冲压槽，冲压槽沿金属条的径向设置，缺口分别位于冲压槽的两侧壁；对金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

Metal frame, method for producing the same, and electronic device

The invention provides a method for preparing a metal frame, a metal frame made of the preparation method, and an electronic device applying the metal frame. The preparation method comprises the following steps: providing a metal strip; for punching processing of metal strip, metal strips are formed on both sides of at least two spaced gap; on metal forming process, the metal stamping forming groove, punching groove along the radial metal strips arranged on both sides of the wall gap respectively. In the stamping groove; the first bending processing of metal, metal strips along the two opposite gaps are respectively located on both sides of the wall of the first bend, forming a side frame; the second bending processing of metal strip, metal strips along the other two opposite the gap second bend on the other side, forming a frame, two side frame by frame connection, prepared metal frame body, a gap formed between two side walls of each gap.

【技术实现步骤摘要】
金属框体及其制备方法、电子装置
本专利技术涉及电子装置领域，尤其涉及一种金属框体，该金属框体的制备方法及应用该金属框体的电子装置。
技术介绍
现有的电子装置的框体可分为塑料框体和复合框体。然而，所述塑料框体难以呈现较佳的外观、且强度低，从而限制了塑料框体的广泛使用；所述复合框体至少由单边弯折金属框体和塑料框体组成，由于单边弯折金属框体不能单独使用，需要与塑料框体配合使用，导致复合框体具有成本高的缺点，并同时具有塑料框体的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种金属框体的制备方法，旨在于制备出成本低、外观佳及强度高的金属框体。为实现上述目的，本专利技术提供的金属框体的制备方法，包括以下步骤：提供一金属条；对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对经第一弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。优选地，所述第一次折弯处理包括以下步骤：提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。优选地，所述第二次折弯处理包括以下步骤：将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。优选地，所述成型处理包括以下步骤：提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述金属条置于所述凸起，所述第一滚弯轮压入所述金属条，使所述金属条沿压槽沿靠近第二滚弯轮的方向弯折；经过所述滚弯模组后的金属件经过所述整型模具时，两个整型模具分别压设于金属件的两端，使金属件的两端的弯折角度均为90度，形成所述冲压槽。优选地，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属片进行开孔处理的步骤，于所述金属片的一侧形成若干间隔设置的开孔。优选地，对所述金属条进行折弯处理后，还包括对所述金属条进行焊接的步骤，于每一间隙形成补强件。优选地，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属片进行开孔处理的步骤，于所述金属片的一侧形成若干间隔设置的开孔。优选地，所述金属条的制备方法为：提供金属片；提供一冲切模具，冲切模具包括冲切动模和冲切定模；将金属片置于冲切定模，并位于冲切动模和冲切定模之间；冲切动模持续地沿靠近和远离所述金属片的方向移动，将所述金属片切割为若干金属条。优选地，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。本专利技术还提供一种通过所述金属框体的制备方法所制得的金属框体，所述金属框体包括边框和分别连接于所述边框两端的侧框，所述边框和所述侧框均开设形成有相互连通的凹槽，每一侧框包括两个第一侧壁，每一侧框的两个第一侧壁与所述边框的一端分别形成有一间隙。优选地，每一侧框还包括与所述第一侧壁连接的第一底壁；所述边框包括第二底壁和分别设于所述连接第二底壁两端的两个第二侧壁，所述第二底壁与所述第一底壁连接，每一侧框的两个第一侧壁与两个所述第二侧壁之间分别形成有所述间隙。优选地，每一间隙均填充有补强件。优选地，一第二侧壁、与所述第二侧壁相邻的二第一侧壁均开设有至少一开孔。优选地，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。本专利技术还提供一种电子装置，所述电子装置包括所述金属框体。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的框体的材质为金属，相较于塑料框体和复合框体，本专利技术的金属框体具有硬度高、耐刮伤、外观佳的优点；本专利技术对金属条进行冲切处理后，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口，再对经冲切处理后的金属条进行成型处理形成冲压槽，对经冲切处理后的金属条进行折弯处理过程中，所述金属条可直接于所述缺口处折弯，具体地，所述金属条通过第一次折弯处理，于其中二相对设置的缺口处弯折形成一侧框，金属条再经过第二次弯折处理，于另外二相对设置的缺口处弯折形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，形成金属框体，该金属框体不需要再与塑料框体配合使用，其步骤简单、效率高、成本低；同时，由于所述金属条弯折，使得冲压槽也变形，从而形成与所述弯折后的金属条相匹配的形状，所述变形后的冲压槽可用于容纳电子装置，使得金属框体可连接于电子装置。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一较佳实施例的金属框体的制备方法中制备金属条的示意图。图2为本专利技术一较佳实施例的金属框体的制备方法中冲切处理的示意图。图3为本专利技术一较佳实施例的金属框体的制备方法中开孔处理的示意图。图4为本专利技术一较佳实施例的金属框体的制备方法中成型处理的示意图。图5为图4所示金属框体成型处理的剖视图。图6为经成型处理后的金属条的剖视图。图7为经成型处理后的金属条的部分结构示意图。图8为本专利技术一较佳实施例的金属框体的制备方法中折弯处理的示意图。图9为对金属条进行第一次折弯处理的示意图。图10为对金属条进行第二次折弯处理的示意图。图11为本专利技术一较佳实施例的金属框体的结构示意图。图12为图11中A处的放大图。图13为图11所示金属框体的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10金属框体21冲切动模11金属片23冲切定模111废料31压线模组13金属条311第一压线滚轮131缺口3111压线凸起133开孔313第二压线滚轮135边框33滚弯模组1351凹槽331第一滚弯轮1353第二侧壁3311凹槽1355第二底壁333第二滚弯轮137侧框3331凸起1371第一侧壁35整形模具1373第一底壁50折弯模具139冲压槽51折弯动模15间隙511凸起16应力区域53折弯定模20冲切模具531容纳槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属框体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属条；对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对经第一弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种金属框体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属条；对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对经第一弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。2.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第一次折弯处理包括以下步骤：提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。3.如权利要求2所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第二次折弯处理包括以下步骤：将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。4.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述成型处理包括以下步骤：提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡灵超，陈伟雄，吴昌全，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44