一种包边焊接一体化夹具机构制造技术

本发明专利技术公开了一种包边焊接一体化夹具机构，包括：底台、夹具工装和包边装置，包边装置包括气缸、包边块和预压块，预压块的下底面设有倾斜压面，夹具工装固定工件，工件的直角翻边位于预压块下方，气缸驱动预压块运动，倾斜压面与直角翻边接触，将直角翻边继续弯折，直至预压块离开工件；另一气缸驱动包边块继续下压直角翻边，完成后续包边，再进行后续焊接工作。该包边焊接一体化夹具结构仅用一套机构即可完成包边与焊接工序，占用空间小，空间利用率高；包边和焊接过程不需要搬运工件，可降低操作人员的劳动强度。

Edge welding integrated clamping mechanism

The invention discloses an integrated fixture, a base station, including: edge welding fixtures and wrapping apparatus, wrapping, wrapping device comprises a cylinder block and pre pressing block, pre pressing block on the bottom surface of an inclined surface pressure, fixtures fixed workpiece, the workpiece is located in right angled flanging pre pressing block below. Cylinder drive preloading block motion, inclined contact and rectangular flanging surface pressure, will continue until the right angle bending flanging, pre pressing block off the workpiece; another cylinder driving block continues to press down right edge flanging, follow-up edge, and then subsequent welding work. Only complete wrapping and welding processes using a set of mechanism can be the edge welding structure of integrated fixture, small occupied space, high space utilization rate; wrapping and welding process does not need to carry the work piece, can reduce the labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种包边焊接一体化夹具机构
本专利技术涉及汽车包边工装
，尤其是一种包边焊接一体化夹具机构。
技术介绍
包边工艺是汽车四门两盖和顶盖天窗等工位必不可少的关键工序，包边效果的好坏直接影响车身的外观质量，四门包边因四周都需要包边，故一般采用大型压力机进行包边，而顶盖天窗一般在中高车身配置中才有，所以数量相对较少，且只有一侧进行包边，现有技术中，顶盖天窗包边一般采用大型包边机或者是专门的小型包边机构进行包边，没有采用焊接一体化的夹具包边机构，占用空间大，投资费用大，操作人员的操作强度大，需要来回搬运工件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可完成包边和焊接的夹具机构，来降低设备费用，提高空间利用率，降低操作人员的劳动强度。本专利技术提供了一种包边焊接一体化夹具机构，包括底台和夹具工装，所述夹具工装固定在所述底台上，其中，所述夹具机构包括：包边装置，包括：包边底座，固定在所述底台上，所述包边底座支撑工件的直角翻边；相对设置的一对型板，所述型板与所述包边底座固定连接；气缸，所述气缸位于两所述型板之间，所述气缸的固定部与所述型板转动连接，所述气缸包括第一气缸和第二气缸；第一连板，所述第一连板的中部通过第一转轴与所述型板转动连接，所述第一连板的第一端与所述第一气缸的驱动部转动连接，所述第一连板的第二端设置有包边块；第二连板，所述第二连板的中部通过第二转轴与所述型板转动连接，所述第二连板的第一端与所述第二气缸的驱动部转动连接，所述第二连板的第二端设置有预压块；所述预压块远离所述第二连板的一端的底面设有倾斜压面；工作时，所述夹具工装预先固定所述工件，所述直角翻边放置在所述包边底座上，所述直角翻边位于所述预压块下方，所述第二气缸驱动所述第二连板带动所述预压块绕所述第二转轴下摆，所述倾斜压面与所述直角翻边接触，将所述直角翻边继续弯折，直至所述预压块离开所述工件；所述第一气缸驱动所述第一连板带动所述包边块绕所述第一转轴下摆，所述包边块按压所述直角翻边，完成后续包边，再进行后续焊接工作。优选地，所述包边装置还包括转套，所述转套包括固定套和位于所述固定套两侧的支撑轴，所述固定套套设在所述气缸的固定部，所述支撑轴与所述型板转动配合，所述转套分为第一转套和第二转套，所述第一转套与所述第一气缸配合，所述第二转套与所述第二气缸配合。优选地，所述包边装置还包括两个对称设置在所述第一连板两侧的第三连板，所述第三连板的一端固定在所述第一连板的侧面，另一端与所述包边块固定连接，所述第三连板与所述第一转轴转动连接。优选地，所述型板分为两个外板和两个内板，所述内板各自固定在所述外板上，所述第一转轴与所述外板配合，所述第二转轴、第一转套和第二转套与所述内板配合。优选地，所述外板和内板通过固定块固定连接。优选地，所述外板对应所述第二转轴的位置设有弧形凹槽。优选地，所述包边装置还包括固定板，所述固定板连接所述外板和所述包边底座。优选地，所述外板设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述固定板配合。优选地，所述内板靠近所述固定板的一侧与所述外板外形相同，所述固定板同时与所述外板和内板配合。优选地，所述包边焊接一体化夹具机构还包括多个铜块工装，所述铜块工装固定在所述夹具工装上。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种包边焊接一体化夹具机构，包括：底台、夹具工装和包边装置，包边装置包括气缸、包边块和预压块，包边块底部为平面状，预压块的下底面设有倾斜压面，夹具工装固定工件，工件的直角翻边位于预压块下方，气缸驱动预压块运动，倾斜压面与直角翻边接触，将直角翻边继续弯折，直至预压块离开工件；另一气缸驱动包边块继续下压直角翻边，完成后续包边，再进行后续焊接工作。该包边焊接一体化夹具结构仅用一套机构即可完成包边与焊接工序，占用空间小，空间利用率高；包边和焊接过程不需要搬运工件，可降低操作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的包边焊接一体化夹具机构的包边装置的第一角度示意图；图2为本专利技术实施例提供的包边焊接一体化夹具机构的包边装置的第二角度示意图；图3为本专利技术实施例提供的包边焊接一体化夹具机构的包边装置的第三角度示意图；图4为包边装置固定在底座上的示意图；图5为本专利技术实施例提供的包边焊接一体化夹具机构固定工件的示意图；图6为本专利技术实施例提供的包边焊接一体化夹具机构固定工件的局部放大图。附图标记如下：1-包边装置、11-型板、111-外板、112-内板、113-弧形凹槽、114-矩形凹槽、115-固定块、121-第一转轴、122-第二转轴、13-转套、131-固定套、132-支撑轴、133-第一转套、134-第二转套、14-气缸、141-第一气缸、142-第二气缸、15-第一连板、16-第二连板、17-包边块、18-预压块、181-倾斜压面、19-包边底座、20-第三连板、21-固定板、2-铜块工装、21-铜板、22-连杆、3-底台、4-夹具工装、5-工件、51-直角翻边。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1至图6所示，本专利技术提供了一种包边焊接一体化夹具机构，包括底台3和夹具工装4，夹具工装4固定在底台3上，其中，夹具机构包括：包边装置1，包括包边底座19、气缸14、第一连板15和第二连板16，包边底座19固定在底台3上，包边底座19支撑工件5的直角翻边51；相对设置的一对型板11，型板11与包边底座19固定连接；气缸14位于两型板11之间，气缸14的固定部与型板11转动连接，气缸14包括第一气缸141和第二气缸142；第一连板15的中部通过第一转轴121与型板11转动连接，第一连板15的第一端与第一气缸141的驱动部转动连接，第一连板15的第二端设置有包边块17；第二连板16的中部通过第二转轴122与型板11转动连接，第二连板16的第一端与第二气缸142的驱动部转动连接，第二连板16的第二端设置有预压块18；预压块18远离第二连板16的一端的底面设有倾斜压面181；工作时，夹具工装4预先固定工件5，直角翻边51放置在包边底座19上，直角翻边51位于预压块18下方，第二气缸142驱动第二连板16带动预压块18绕第二转轴122下摆，倾斜压面181与直角翻边51接触，将直角翻边51继续弯折，直至预压块18离开工件5；第一气缸141驱动第一连板15带动包边块17绕第一转轴121下摆，包边块17按压直角翻边51，完成后续包边，再进行后续焊接工作。该包边焊接一体化夹具结构占用空间小，空间利用率高，包边和焊接过程不需要搬运工件，可降低操作人员的劳动强度。进一步地，包边装置1还包括转套13，转套13包括固定套131和位于固定套131两侧的支撑轴132，固定套131套设在气缸14的固定部，支撑轴132与型板11转动配合，转套13分为第一转套133和第二转套134，第一转套133与第一气缸141配合，第二转套134与第二气缸142配合。通过设置转套13可方便气缸14固定在型板11上，便于安装、拆卸。包边块17需要下压工件5，频繁工作容易导致包边块17与第一连板15连接松动，影响包边块17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包边焊接一体化夹具机构，包括底台和夹具工装，所述夹具工装固定在所述底台上，其特征在于，所述夹具机构包括：包边装置，包括：包边底座，固定在所述底台上，所述包边底座支撑工件的直角翻边；相对设置的一对型板，所述型板与所述包边底座固定连接；气缸，所述气缸位于两所述型板之间，所述气缸的固定部与所述型板转动连接，所述气缸包括第一气缸和第二气缸；第一连板，所述第一连板的中部通过第一转轴与所述型板转动连接，所述第一连板的第一端与所述第一气缸的驱动部转动连接，所述第一连板的第二端设置有包边块；第二连板，所述第二连板的中部通过第二转轴与所述型板转动连接，所述第二连板的第一端与所述第二气缸的驱动部转动连接，所述第二连板的第二端设置有预压块；所述预压块远离所述第二连板的一端的底面设有倾斜压面；工作时，所述夹具工装预先固定所述工件，所述直角翻边放置在所述包边底座上，所述直角翻边位于所述预压块下方，所述第二气缸驱动所述第二连板带动所述预压块绕所述第二转轴下摆，所述倾斜压面与所述直角翻边接触，将所述直角翻边继续弯折，直至所述预压块离开所述工件；所述第一气缸驱动所述第一连板带动所述包边块绕所述第一转轴下摆，所述包边块按压所述直角翻边，完成后续包边，再进行后续焊接工作。...

【技术特征摘要】
1.一种包边焊接一体化夹具机构，包括底台和夹具工装，所述夹具工装固定在所述底台上，其特征在于，所述夹具机构包括：包边装置，包括：包边底座，固定在所述底台上，所述包边底座支撑工件的直角翻边；相对设置的一对型板，所述型板与所述包边底座固定连接；气缸，所述气缸位于两所述型板之间，所述气缸的固定部与所述型板转动连接，所述气缸包括第一气缸和第二气缸；第一连板，所述第一连板的中部通过第一转轴与所述型板转动连接，所述第一连板的第一端与所述第一气缸的驱动部转动连接，所述第一连板的第二端设置有包边块；第二连板，所述第二连板的中部通过第二转轴与所述型板转动连接，所述第二连板的第一端与所述第二气缸的驱动部转动连接，所述第二连板的第二端设置有预压块；所述预压块远离所述第二连板的一端的底面设有倾斜压面；工作时，所述夹具工装预先固定所述工件，所述直角翻边放置在所述包边底座上，所述直角翻边位于所述预压块下方，所述第二气缸驱动所述第二连板带动所述预压块绕所述第二转轴下摆，所述倾斜压面与所述直角翻边接触，将所述直角翻边继续弯折，直至所述预压块离开所述工件；所述第一气缸驱动所述第一连板带动所述包边块绕所述第一转轴下摆，所述包边块按压所述直角翻边，完成后续包边，再进行后续焊接工作。2.根据权利要求1所述的包边焊接一体化夹具机构，其特征在于，所述包边装置还包括转套，所述转套包括固定套和位于所述固定套两侧的支撑轴，所述固定套套设在所述气缸的固定部，所述支撑轴与所述型板转...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小霞，刘峰，苏伟，韦巍，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34