一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板和链条技术方案

本实用新型专利技术涉及涉一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板和链条，CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，所述链结的外链板成型为用于承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽。同时还提供了一种CNC机床的取料系统的链条，所述链条由链结串联铰接构成，所述链结由前后具备安装孔的两块内链板、前后具备安装孔的两块外链板、销轴、套筒和滚子组成，其中一块外链板成型为用于承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽。由本实用新型专利技术外链板设置为用于承载工件的链条，结构简单、能够传输不同规格的工件，提高设备的自动化程度，传送时不易掉落或偏移，同时避免人工偏差出现的生产问题，大大减轻操作者的劳动强度，减少人工成本，提高生产效率。

A chain link outer plate and chain of a CNC machine tool fetching system

The utility model relates to a material feeding system involving CNC machine chain link of the chain plate and the chain, the chain plate chain link reclaimer system CNC machine of the chain plate forming the link transmission bracket for carrying plate workpiece, the transmission support plate is provided with a workpiece holding groove. It also provides a chain material feeding system of CNC machine, the chain link by series hinged together, the link by two before and after the inner chain plate, the mounting hole before and after the two outer chain plate installation hole and a pin shaft, the sleeve and the roller, wherein a chain plate forming as for carrying the transmission bracket plate workpiece, the transmission support plate is provided with a workpiece holding groove. The utility model is composed of the outer chain plate provided for carrying the workpiece workpiece chain, simple structure, capable of transmitting different specifications, improve the degree of automation equipment, not easy to fall off or offset transfer, while avoiding the production of artificial deviation, greatly reduce the labor intensity of operators, reduce labor costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板和链条
本技术涉及链条配件
，尤其涉及一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板和链条。
技术介绍
CNC机床的取料系统中，待加工工件的输送采用现有的普通传送带的传送方式，不能使工件准确的摆放在一定的位置上，工件杂乱无章的放置在传送带上，在传送过程中容易出现打滑、移位等现象，对于程序设置的位置不能准确的把握，不能满足自动送料机与数控车床的准确配合，导致进料不规则，容易造成漏空取料，加工效率低。滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成，内、外链板均制成8字形，这种传统的链条片材不适合直接传送工件，否则容易产生工件掉落并影响机械运行的事故；有些链条无法传送多种规格的工件，从而增加机械制备的成本。要使工件有序的摆放在固定的位置上，且在传送带运行时不偏移位置，需要人工进行摆放工件，使其位置达到程序设置的位置的具体要求，人工成本高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板和链条，结构简单、可有序地、稳定地传送待加工工件，传送效果好。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，其特征在于，所述链结的外链板成型为承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽。进一步的，所述工件放置槽为圆弧槽或方形槽或“V”字形槽。进一步的，所述传送支架板下方设有安装孔。一种CNC机床的取料系统的链条，其特征在于，所述链条由链结串联铰接构成，所述链结包括前后具备安装孔的两块内链板、前后具备安装孔的两块外链板、销轴，其中一块外链板成型为用于承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽，所述传送支架板下方设有安装孔，所述工件放置槽为圆弧槽或方形槽或“V”字形槽。本技术的突出效果为：本技术提供了一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板及其组成的链条，结构简单，通过对链条原外链板的改进，外链板成型为承载工件的传送支架板，支架板上设有工件放置槽，使工件均匀的、有序的摆放在工件放置槽上，传送时不易掉落。且在传送带运行时不偏移位置，传送稳定、均匀、有序，避免了人工将工件直接摆放在传统传送带上进行传送的位置偏差出现的生产问题，大大减轻操作者的劳动强度，减少人工成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例1与工件4的结构示意图；图2是本技术实施例1组成的链条的结构俯视图。图中，传送支架板1，工件放置槽2，安装孔3，工件4；外链板11，内链板12、销轴13、滚子14。具体实施方式以下结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。实施例1如图1所示，一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，链结的外链板成型为承载工件的传送支架板1，传送支架板1上设有工件放置槽2。传送支架板下方设有安装孔3。工件放置槽为“V”字形槽，“V”字形槽是指工件放置槽的两侧的槽壁面为倾斜面，工件放置槽的槽口的宽度顺滑减小。由此外链板构成的链条，由链结串联铰接构成，链结由前后具备安装孔的两块外链板11、前后具备安装孔的两块内链板12、销轴13、套筒和滚子14组成，其中一块外链板成型为承载工件的传送支架板1，传送支架板上设有工件放置槽2。内链板12与套筒间、外链板11与销轴13间均为过盈配合，套筒与销轴13间则为间隙配合，形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴13自由转动。为了减少销轴13与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。滚子14活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。上述两条链条平行设置，两条链条的链结一一对应，两条链条的外链板左右对齐，每条链条的每个链结的一块外链板为用于承载工件的传送支架板1。在安装在同一主动轴上的两个链轮和安装在同一从动轴上的两个链轮的驱动下，在电机的驱动下，两条链条同步传送。工件4通过放置在工件放置槽2上而不偏移。两条平行链条每个相对位置共四个外链板，只需在任一对称位置设置2个外链板为传送支架板1，即可使工件4始终垂直于传送方向，放置在传送带上进行传送。尤其适用在CNC机床的取料系统中对圆柱形工件的传送。避免了人工将工件直接摆放在传统传送带上进行传送的位置偏差出现的生产问题，大大减轻操作者的劳动强度，减少人工成本，提高生产效率。实施例2一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，链结的外链板成型为承载工件的传送支架板1，传送支架板1上设有工件放置槽2。传送支架板下方设有安装孔3。由此外链板构成的链条，工件放置槽为方形槽，其他结构与实施例1中结构相同，尤其适合在CNC机床的取料系统中对直径/宽度等于方形槽的宽度的圆柱形或长方体工件的传送。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，其特征在于，所述链结的外链板成型为承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽。

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，其特征在于，所述链结的外链板成型为承载工件的传送支架板，所述传送支架板上设有工件放置槽。2.根据权利要求1所述的CNC机床的取料系统的链条链结的外链板，其特征在于，所述工件放置槽为圆弧槽或方形槽或“V”字形槽。3.一种CNC机床的取料系统的链条，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵明，
申请(专利权)人：广州市新滘热处理厂，
类型：新型
国别省市：广东,44