一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，主要包括前处理、喷粉和固化；其中，喷粉采用静电粉末喷涂工艺，静电粉末喷涂工艺的出粉量为25‑35g/min，雾化气压为4.5‑6MPa，流化气压为2‑4MPa，电压为35‑75kv，电流为20‑40A，喷涂距离为15‑25cm，环境温度为18‑28℃、湿度为50‑70％。本发明专利技术氧化件返工制作喷粉件的加工工艺只包括前处理、喷粉和固化，通过前处理和喷涂工艺条件的控制，直接在氧化件表面喷涂，减少了氧化退膜、表面打磨和电泳ED三道重要工序，从而减少了资源浪费，降低了生产成本。

Process for processing powder parts by reworking oxidized parts

The invention relates to an oxidation piece making dusting parts rework process, mainly including pretreatment, spraying and curing; wherein, the powder electrostatic powder spraying technology, electrostatic powder coating process of powder amount was 25 35g/min, atomization pressure of 4.5 6MPa, flow pressure of 2 4MPa, voltage 35 75KV, current of 20 40A, spraying distance of 15 25cm, the environment temperature is 18 DEG C, 28 humidity is 50 70%. The present invention oxide parts rework parts processing technology including spraying pretreatment, spraying and curing control through the pretreatment and coating process conditions, directly on the surface to reduce spray oxidation, oxidation film, back surface grinding and electrophoresis ED three important process, thereby reducing the waste of resources, reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺
本专利技术涉及一种喷粉件的加工工艺，尤其涉及一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺。
技术介绍
为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，一般需要对产品进行表面处理，在产品表面上人工形成一层与产品基体的机械、物理和化学性能不同的表层。目前，表面处理的方法有很多，主要包括阳极氧化、电泳、喷粉、电镀、化学镀、转化膜、金属喷镀、金属热浸镀、真空镀、涂漆、达克罗、机械镀等，可以根据使用场合和使用目的来选用。其中，金属或合金，尤其是铝合金，阳极氧化技术是目前应用最广泛且最成功的，可以克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，已经成为铝合金使用中不可缺少的一环。但是，由于阳极氧化工艺过程的控制不当等因素，经常也会在铝制品氧化件的表面产生白线、暗线、条纹、拖尾、发白、彩虹、色差、光泽度亮、粗糙、白斑、水印、异色、氧化前划伤、氧化后划伤(划痕浅的)等缺陷，导致氧化件不合格。而为了提高经济效率以及资源利用率，对于氧化不良件，可以通过喷粉工艺将氧化不良件返工加工成喷粉件，将表面瑕疵覆盖，达到喷粉件外观标准要求，具体工艺流程如图1所示。从图1可知，现有技术中氧化不良件在喷粉前需要进行退膜、打磨和电泳，其中，退膜是为了去掉氧化层，否则打磨机打磨不掉氧化层；而打磨则是为了增强电泳过程的吸附能力；再通过电泳增强涂装涂装油漆的着附能力，并且覆盖打磨不均匀情况，促进最终涂装表面均匀。由此可知，现有技术中首先要去掉氧化件表层的氧化层，然后形成电泳漆后，再经过喷涂得到喷粉件，存在极大的资源浪费。而且，从电泳和喷粉两种工艺来看，电泳一般是最后的表面处理工艺，电泳后再喷粉，不是一个合理选择，同时，电泳后再喷粉还需要电泳漆和粉末涂料必须具有良好的配套性。因此，如果按照图1现有工艺流程将氧化件返工做喷粉件的生产流程势必会造成很大的资源浪费和产生巨额的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种直接在氧化件表面喷涂、工艺简单、成本低的氧化件返工制作喷粉件的加工工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，所述对氧化件的加工工艺主要包括前处理、喷粉和固化；其中，所述喷粉采用静电粉末喷涂工艺，所述静电粉末喷涂工艺的出粉量为25-35g/min，雾化气压为4.5-6MPa，流化气压为2-4MPa，电压为35-75kv，电流为20-40A，喷涂距离为15-25cm，环境温度为18-28℃、湿度为50-70％。本专利技术氧化件返工制作喷粉件的加工工艺只包括前处理、喷粉和固化，减少了氧化退膜、表面打磨和电泳ED三道重要工序，即不需要经过去除氧化层、形成电泳漆的复杂步骤，直接在氧化层表面喷涂，减少了资源浪费，降低了生产成本。本专利技术之所以可以减少氧化退膜、表面打磨和电泳ED三道重要工序，主要在于，本专利技术喷涂采用了静电粉末喷涂工艺，静电粉末喷涂工艺经过热使粉末熔融、流平、固化，在工件表面形成坚硬的涂层，喷涂施工固化时间短。形成的涂层质量优异，附着力及机械强度高，耐腐蚀和耐磨性好，且不需要底漆，因此，可以直接进行喷涂。另外，本专利技术还重点针对氧化件静电粉末喷涂工艺的工艺条件进行了研究，在此基础上，将各工艺条件限定在上述范围内。通过工艺条件的控制达到直接在氧化件表面喷涂得到合格的喷粉件。如：出粉量：喷涂刚开始阶段，出粉量对涂层厚度影响较大，膜厚随着喷粉量增大而增厚，但在喷涂后一阶段，出粉量对膜厚的影响又会减小，随着出粉量的增大，涂覆率反而会降低。雾化气压：如果雾化气压太大，容易吹落粉层，造成涂层不均匀，喷涂件易出现斑马线的缺陷。而如果雾化气压太小，容易出现吐粉现象，形成凸粉。电压：如果电压过高，喷涂粉末速率大，容易击穿粉层，造成外观不好。而如果电压过低，粉末荷电不好，上粉率差。喷涂距离：喷涂距离如果太近，容易产生堆粉，且有打火的危险。而如果喷粉距离太远，上粉不好，容易露底。环境温度、湿度：喷粉房环境温度和湿度的控制得当可以大大减少粉末板结、涂层颗粒、凸粉等缺陷。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述喷粉包括对氧化件实施至少一次的静电粉末喷涂工艺。本专利技术进一步优选静电粉末喷涂工艺分两次进行。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述氧化件为不良氧化件，即本方案的针对的是氧化不合格件)。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述粉末的电阻率为109-1014Ω。本专利技术喷粉采用的是静电粉末喷涂工艺，其静电作用只是将粉末吸附在表面不脱落，对静电场的强度要求并不高，重点在于粉末所带的负电荷。因为，粉末的电阻率如果过低就容易失去电荷，附着不好，粉末易飞散，而如果电阻率过高则粉末难带电，粉层易排斥，很难达到厚度要求。因此，将粉末的电阻率控制在本专利技术范围内时，才能达到本专利技术的效果要求。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述粉末的粒径为30-60μm，其中粒径为40-50μm的粉末含量＞80％。如果粉末中细粉过多，不易上粉，粉末易飞散，废粉多；而如果粉末中粗粉过多，粉末涂层的外观不好，涂层厚且耗粉大。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述固化的温度为200-210℃，时间为15-25min。固化的目的是将氧化件表面形成的粉末涂料加热到相应温度并保温相应时间，使之熔化、流平和固化，从而得到相应的涂层。而固化如果时间过短，温度过低，固化则不完全，涂层的物理性能和耐腐蚀性不好，容易失光，橘皮。但是如果固化时间长、温度高，涂层则又会发黄变脆，耐冲击性能差，容易变色。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述前处理包括脱脂、水洗和干燥。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述脱脂为梯度脱脂(指在脱脂工序中先后采用不同总碱浓度的脱脂液对工件进行脱脂)，所述梯度脱脂的至少包括3种脱脂液，其中至少有3种脱脂液总碱浓度分别对应为如下任一情形：4-6pt、2-4pt、＜2pt(即其中至少有一种脱脂液的总碱浓度范围在4-6pt，至少有另一种脱脂液的总碱浓度范围在2-4pt，至少有又一种脱脂液的总碱浓度范围在＜2pt)，脱脂液的温度均为50-60℃，喷雾压力均为0.1-0.15MPa，脱脂时间均为30-60s。通过梯度脱脂，既可以保证氧化件前处理脱脂的效果，又能减少资源浪费。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述水洗至氧化件的电导率≤20μs/cm2。静电粉末喷涂工艺对静电场要求并不高，重点在于粉末所带的负电荷，所以只需要工件本身带微弱的正电荷即可。在上述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺中，所述干燥的温度为150-170℃，时间为10-15min。如果前处理干燥不完全，存在自由水，则粉末的附着力差，导致最终涂层容易起泡剥落。所以，本专利技术氧化件在进行喷涂前进行了充分干燥，保证涂层的质量。与现有技术相比，本专利技术氧化件返工制作喷粉件的加工工艺只包括前处理、喷粉和固化，通过前处理和喷涂工艺条件的控制，直接在氧化件表面喷涂，减少了氧化退膜、表面打磨和电泳ED三道重要工序，从而减少了资源浪费，降低了生产成本。附图说明图1为现有技术中氧化件返工制作喷粉件的加工工艺流程图；图2为本专利技术氧化件返工制作喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，其特征在于，所述对氧化件的加工工艺主要包括前处理、喷粉和固化；其中，所述喷粉采用静电粉末喷涂工艺，所述静电粉末喷涂工艺的出粉量为25‑35g/min，雾化气压为4.5‑6MPa，流化气压为2‑4MPa，电压为35‑75kv，电流为20‑40A，喷涂距离为15‑25cm，环境温度为18‑28℃、湿度为50‑70％。

【技术特征摘要】
1.一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，其特征在于，所述对氧化件的加工工艺主要包括前处理、喷粉和固化；其中，所述喷粉采用静电粉末喷涂工艺，所述静电粉末喷涂工艺的出粉量为25-35g/min，雾化气压为4.5-6MPa，流化气压为2-4MPa，电压为35-75kv，电流为20-40A，喷涂距离为15-25cm，环境温度为18-28℃、湿度为50-70％。2.根据权利要求1所述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，所述喷粉包括对氧化件实施至少一次的静电粉末喷涂工艺。3.根据权利要求1或2所述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，其特征在于，所述氧化件为不良氧化件。4.根据权利要求1所述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，其特征在于，所述粉末的电阻率为109-1014Ω。5.根据权利要求1或4所述的一种氧化件返工制作喷粉件的加工工艺，其特征在于，所述粉末的粒径为30-60μm，其中粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：候前程，
申请(专利权)人：江苏和兴汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32