钢球包装机用自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体，所述称重装置本体包括机架、传送带、阻隔板、承重感应板、控制系统和动力系统，所述传送带、阻隔板和承重感应板依次设置于机架上，所述阻隔板通过第一轴承与机架相连，承重感应板通过第二轴承与机架相连，所述第一轴承和第二轴承分别与动力系统相连，所述承重感应板和动力系统分别与控制系统相连，所述控制系统上设有开关、报警器和显示器，显示器上设有控制按钮。本实用新型专利技术架构简单，生产成本低，使用方便，计数准确且能够有效提高钢球的包装效率。

Automatic weighing device for steel ball packing machine

The utility model discloses a ball packing machine with automatic weighing device, including weighing device body, the weighing device body comprises a frame, a conveyor belt, a baffle plate, bearing induction plate, control system and power system, the conveyor belt, a baffle plate and bearing induction plate is arranged on the frame according to the times, the the first barrier plate is connected with the machine frame through bearings, bearing induction plate second is connected with the machine frame through bearings, the first bearing and the second bearing are respectively connected with the power system, the bearing plate and the induction power system are respectively connected with the control system, the control system is provided with a switch, alarm and display, the display is provided with a control button. The utility model has the advantages of simple structure, low production cost, convenient use, accurate counting, and effective improvement of the packing efficiency of the steel ball.

【技术实现步骤摘要】
钢球包装机用自动称重装置
本技术涉及自动称重领域，具体涉及一种钢球包装机用自动称重装置。
技术介绍
钢球主要包括耐磨钢球和轴承钢球，是粉碎工业和精密轴承工业中广泛应用的一种产品，然而，现在企业在钢球的清点、输出和包装等工作方面还主要依靠大量人力来实现，在包装质量、检测精度和检测效率上均处于较低的水平。现有技术中，钢球清点技术主要包括人工钢球称重法、钢球挡板计数法以及基于工业照相的钢球智能自动计数法。但是，以上所述的方法所达到的技术效果均不是特别理想，如人工钢球称重法需要耗费较多的人力，运作速度慢，且钢球除油后表面的防锈油和少量杂志影响实际包装数量，存在较大误差；挡板定长计数法需要对钢球的直径进行筛选，导致计数效率降低；工业照相计数法对静态钢球场景拍照并识别亮点实现计数，受环境光线和防锈油的影响，常常出现计数不准确的现象，一次包装过程需要多次补球，大大降低了效率，且采用该装置成本高昂，不利于工业应用和推广。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种使用方便，计数准确且能够有效提高计数效率的钢球包装机用自动称重装置。本技术采用如下技术方案：一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体，所述称重装置本体包括机架、传送带、阻隔板、承重感应板、控制系统和动力系统，所述传送带、阻隔板和承重感应板依次设置于机架上，所述阻隔板通过第一轴承与机架相连，承重感应板通过第二轴承与机架相连，所述第一轴承和第二轴承分别与动力系统相连，所述承重感应板和动力系统分别与控制系统相连，所述控制系统上设有开关、报警器和显示器，显示器上设有控制按钮。进一步的，所述传送带、阻隔板和承重感应板的外周围设有向上延伸的挡板。进一步的，所述传送带的一端与阻隔板的一端对接，对接处为阶梯状，承重感应板的一端与阻隔板的另一端相连，承重感应板上相对的另一端沿水平方向向下倾斜，所述称重感应板与挡板之间形成凹槽。进一步的，所述承重感应板的形状为等腰梯形。进一步的，所述承重感应板沿水平方向向下倾斜的一端下方设有包装盒。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过与动力系统相连的第一轴承和第二轴承分别控制阻隔板和承重感应板，可以实现钢球的自动定量称重和输送，把承重感应板和动力系统分别与控制系统相连，可以使得操作人员对动力系统控制的同时可以在显示器上实时的观察到承重感应器上钢球的具体重量，控制器上还设有报警器，当承重感应板上的钢球重量超出了操作人员所设定的数值范围时，报警器就会启动，提醒操作人员，从而避免了钢球包装数量出错的问题，进一步提高装置的精确度。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1的左视图的截面示意图；图中符号说明：称重装置本体1，机架2，传送带3，阻隔板4，承重感应板5，控制系统6，动力系统7，第一轴承8，第二轴承9，开关10，报警器11，显示器12，挡板13，包装盒14。具体实施例现在结合附图对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体1，所述称重装置本体1包括机架2、传送带3、阻隔板4、承重感应板5、控制系统6和动力系统7，所述传送带3、阻隔板4和承重感应板5依次设置于机架2上，所述阻隔板4通过第一轴承8与机架2相连，称重感应板5通过第二轴承9与机架2相连，所述第一轴承8和第二轴承9分别与动力系统7相连，所述承重感应板5和动力系统7分别与控制系统6相连，所述控制系统6上设有开关10、报警器11和显示器12，显示器12上设有控制按钮，所述传送带3、阻隔板4和承重感应板5的外周围设有向上延伸的挡板13，所述传送带3与阻隔板4的衔接处为阶梯状，承重感应板5的一端与阻隔板4相连，相对的另一端沿水平方向向下倾斜，所述称重感应板5与挡板13之间形成凹槽，所述承重感应板5的形状为等腰梯形，所述承重感应板5沿水平方向向下倾斜的一端下方设有包装盒14。工作时，先将所需要的钢球的质量通过显示器上的控制按钮输入，当传送带上传送过来的钢球质量达到所输入的数值后，控制系统则触发动力系统对第一轴承8和第二轴承9进行控制，在第一轴承的作用下阻隔板5向上运动，阻挡钢球的继续传送，而承重感应板5在第二轴承的作用下向下运动，则承重感应板5与挡板13之间形成了一个开口，钢球可以通过该开口流入包装盒内，从而实现了自动称重的目的。当钢球全部进入包装盒内后，动力系统7再通过第一轴承8和第二轴承9将阻隔板4和承重感应板5恢复到原来的位置，进行下一次称重。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体(1)，其特征在于：所述称重装置本体(1)包括机架(2)、传送带(3)、阻隔板(4)、承重感应板(5)、控制系统(6)和动力系统(7)，所述传送带(3)、阻隔板(4)和承重感应板(5)依次设置于机架(2)上，所述阻隔板(4)通过第一轴承(8)与机架(2)相连，承重感应板(5)通过第二轴承(9)与机架(2)相连，所述第一轴承(8)和第二轴承(9)分别与动力系统(7)相连，所述承重感应板(5)和动力系统(7)分别与控制系统(6)相连，所述控制系统(6)上设有开关(10)、报警器(11)和显示器(12)，显示器(12)上设有控制按钮。

【技术特征摘要】
1.一种钢球包装机用自动称重装置，包括称重装置本体(1)，其特征在于：所述称重装置本体(1)包括机架(2)、传送带(3)、阻隔板(4)、承重感应板(5)、控制系统(6)和动力系统(7)，所述传送带(3)、阻隔板(4)和承重感应板(5)依次设置于机架(2)上，所述阻隔板(4)通过第一轴承(8)与机架(2)相连，承重感应板(5)通过第二轴承(9)与机架(2)相连，所述第一轴承(8)和第二轴承(9)分别与动力系统(7)相连，所述承重感应板(5)和动力系统(7)分别与控制系统(6)相连，所述控制系统(6)上设有开关(10)、报警器(11)和显示器(12)，显示器(12)上设有控制按钮。2.根据权利要求1所述的一种钢球包装机用自动称重装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱国，吴梦春，尤伟杰，张秋虹，
申请(专利权)人：环驰云和钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33