一种全封闭零排放连续化生产改性沥青装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于路面材料技术领域，具体为一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。该生产装置由沥青泵、强制喂料机、往复式单螺杆拌合机、单级高剪切乳化机、组合式静态混合器、多级高剪切乳化机经管道连接组成。通过控制各台设备的温度、转速等，实现全封闭零排放连续化SBS改性沥青的生产。本发明专利技术改变了传统SBS改性沥青生产工艺，从来自储罐的基质沥青至产出合格的SBS改性沥青，生产过程全封闭，没有任何废气排放；工艺路线精练，操作简单，占地面积小，非常方便与沥青砼拌合站配套，做到与沥青砼拌合站同时开停机生产，需要多少SBS改性沥青就生产多少，减少了沥青和改性沥青的多次运输及反复加热对改性沥青质量的影响，同时节能降耗，节约成本。

Complete closed zero discharge continuous production modified asphalt device and method

The invention belongs to the technical field of pavement materials, in particular to a device and a method for continuously producing and modifying asphalt by completely sealing and zero emission. The production device is composed of asphalt pump, forced feeding machine, reciprocating single screw mixer, single stage high shear emulsifying machine, combined static mixer, composed of multistage high shear emulsifying machine pipe connection. By controlling the temperature and rotating speed of each equipment, the production of SBS modified asphalt can be continuously closed and zero discharged. The invention changes the traditional production process of SBS modified asphalt, the asphalt from passing from the tank to the output of the SBS modified asphalt, the production process of the whole seal, no emissions; process concise, simple operation, small occupied area, convenient facilities and asphalt concrete mixing station, both stop and asphalt production concrete mixing station, how many SBS modified asphalt production, reduce the influence of asphalt and modified asphalt multiple transportation and repeated heating of the modified asphalt quality at the same time, energy saving, cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭零排放连续化生产改性沥青装置及方法
本专利技术属于路面材料
，具体涉及一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。
技术介绍
随着我国道路建设“优质路”、“环保路”、“生态路”、“特色路”的趋势迅速增长，对沥青路面材料的性能提出了更高的要求，对沥青路面材料生产系统和沥青路面施工作业的节能环保也提出了更高的要求。为了适应道路材料市场的需求，SBS改性沥青、SBS高粘度沥青、胶粉改性沥青、彩色沥青、温拌沥青等各类改性沥青得到越来越多的应用，使之生产改性沥青的生产装置，也得到了迅速增长。然而，目前的改性沥青生产装置，都是采用罐式间隙法生产，工艺控制温度都控制在175℃以上，不仅耗能大，烟气污染严重，还会造成改性沥青的老化，影响产品质量。而目前，应对改性沥青生产和摊铺时产生废气也没有有效的消除措施。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。本专利技术提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，其结构及工艺流程图如图1所示。该装置由三台沥青泵、一台强制喂料机、一台往复式螺旋拌合机、一台单级高剪切乳化机、一台组合式静态混合器、一台多级高剪切乳化机、以及根据工艺要求连接以上设备的管道组成；其中，沥青泵1、强制喂料机2分别连接往复式螺旋拌合机3，往复式螺旋拌合机3连接单级高剪切乳化机4后，依次连接沥青泵5、组合式静态混合器6、多级高剪切乳化机7、沥青泵8。沥青泵8的出口通过管道连接改性沥青储罐或沥青砼拌合站。本专利技术中，所述单级高剪切乳化机和多级高剪切乳化机，可用功能类似的胶体磨替代。本专利技术提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，生产改性沥青的具体流程如下：来自储罐的基质沥青温度110℃-150℃，通过第一沥青泵（1）输入往复式螺旋拌合机（3），同时，按比例预先混合好的SBS与添加剂的混合料，通过强制喂料机（2）加入往复式螺旋拌合机（3）；SBS与添加剂的混合物料，在往复式螺旋拌合机（3）内与基质沥青混合后，连续不间断进入单级高剪切乳化机（4）中，初步分散、剪切，再经过第二沥青泵（5）输入到组合式静态混合器（6）进行搅拌、混合、溶胀，然后进入多级高剪切乳化机（7），最后由第三沥青泵（8）输入储罐或沥青砼拌合站。实现全封闭零排放连续化生产SBS改性沥青的目的。本专利技术所述SBS及添加剂配方的组成为（按重量计）：基质沥青80－90份；SBS2－7份；添加剂：芳烃油或机油4－10份；添加剂：微晶蜡和/或硬脂酸3－10份。进一步地，在生产过程中，选择合适的添加剂，可进一步降低操作温度，节约能耗。例如，如果添加剂使用芳烃油和微晶蜡，操作温度除强制喂料机外，控制在160℃－180℃；这时基质沥青温度宜为120℃-150℃。如果添加剂使用机油，以及微晶蜡和硬脂酸，操作温度除强制喂料机外，控制在130℃－150℃；这时基质沥青温度宜为110℃-130℃。可见，添加剂为机油和微晶蜡和硬脂酸时，可使生产过程的操作温度比常规的改性沥青生产方法降低25℃-35℃，生产的改性沥青也可降低沥青砼拌合摊铺碾压温度25℃-35℃，进一步节能减排。本专利技术中，操作温度的控制可通过本专利技术设备及其相关连接管道配置的导热油或电加热自动控制系统实现。本专利技术的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法，改变了传统SBS改性沥青生产的工艺，从来自储罐的沥青至产出合格的SBS改性沥青，生产过程全封闭，没有任何废气排放。同时工艺路线精练、操作简单，占地面积小，非常方便与沥青砼拌合站配套，做到与沥青砼拌合站同时开停机生产，需要多少SBS改性沥青就生产多少，减少了沥青或产品的多次运输及反复加热对产品质量的影响，同时节能降耗，节约成本。附图说明图1为本专利技术的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法的工艺流程图。图中标号：1为沥青泵，2为强制喂料机，3为往复式螺旋拌合机，4为单级高剪切乳化机，5为沥青泵，6为组合式静态混合器，7为多级高剪切乳化机，8为沥青泵。具体实施方式本专利技术提供的改性沥青生产装置，主要设备是：三台沥青泵，强制喂料机，往复式螺旋拌合机，单级高剪切乳化机，组合式静态混合器，多级高剪切乳化机。主要设备及其功能：1.三台沥青泵1、5、8，为市购的具有加热及保温功能的螺杆沥青泵。主要作用是输送基质沥青和改性沥青。2.往复式螺旋拌合机2，为市购的具有加热及保温功能的往复式螺旋拌合机。主要功能是搅拌、混合沥青和SBS及添加剂，同时使物料的温度自动控制在130℃－180℃。安装如图1所示倾斜2度。3.单级高剪切乳化机4，为市购单级高剪切乳化机（或称预剪切机），主要功能是按工艺要求将物料进一步混合、分散、剪切。4.组合式静态混合器6，为市购的具有加热及保温功能的单管静态混合器，根据生产能力的设计要求，制成多管并联的组件。主要功能是将物料充分搅拌、混合、溶胀。5.多级高剪切乳化机7，从市场购得，主要功能是将来自组合式静态混合器的物料进行多次剪切，使物料达到工艺要求的细度和完全的溶胀。本专利技术采用的道路沥青是标号为70＃或90＃道路沥青，可根据具体要求选用。所用的SBS是线性，苯乙烯和丁二烯嵌段比30/70，分子量10-20万。所用的添加剂是芳烃油，100℃运动粘度10-35mm²/S。机油40℃运动粘度40-50mm²/S。所用的微晶蜡、硬脂酸，软化点65℃－120℃。操作温度的控制可通过相关连接管道配置的导热油或电加热自动控制系统实现。实施例1：本专利技术用提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法，制备SBS改性沥青的工艺流程如附图1所示：首先通过导热油或电加热自动控制系统，根据操作指标设置所有设备和连接管道的温度，温度达到指标后，来自储罐的基质沥青，温度120℃-150℃，由沥青泵1输入往复式螺旋拌合机3，同时，按比例预先混合好的SBS与添加剂混合物料（其中按重量计：SBS4份、芳烃油3份、微晶蜡3份），通过强制喂料机2加入往复式螺旋拌合机3。调节沥青泵1和强制喂料机2的电机转速，使基质沥青（按重量计）达到90份（基质沥青90︓SBS与添加剂混合物料10）。从往复式螺旋拌合机3开始，以后的设备和连接管道的温度提升至160℃－180℃，SBS与添加剂混合物料在往复式螺旋拌合机3内与基质沥青混合后，连续不间断进入单级剪切机4初步分散、剪切，再经过沥青泵5输入组合式静态混合器6搅拌、混合、溶胀后，进入多级高剪切乳化机7，最后由沥青泵8输入储罐或沥青砼拌合站。输入储罐或沥青砼拌合站的改性沥青温度不低于175℃，达到国家相关标准的指标要求。往复式螺旋拌合机3、单级高剪切乳化机4、沥青泵5、多级高剪切乳化机7、沥青泵8的电动机功率根据具体的生产能力合理优化配置，启动后满负荷运转。实施例2：本专利技术用提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法，制备SBS改性沥青的工艺流程如附图1所示：首先通过导热油或电加热自动控制系统，根据操作指标设置所有设备和连接管道的温度，温度达到指标后，来自储罐的基质沥青，温度110℃-130℃，由沥青泵1输入往复式螺旋拌合机3，同时，按比例预先混合好的SBS与添加剂混合物料（其中按重量计：SBS4份、机油6份、微晶蜡4份或硬脂酸4份），通过强制喂料机2加入往复式螺旋拌合机3。调节沥青泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，其特征在于，由三台沥青泵、一台强制喂料机、一台往复式螺旋拌合机、一台单级高剪切乳化机、一台组合式静态混合器、一台多级高剪切乳化机，以及根据工艺要求连接以上设备的管道组成；其中，沥青泵（1）、强制喂料机（2）分别连接往复式螺旋拌合机（3），往复式螺旋拌合机（3）连接单级高剪切乳化机（4）后，依次连接沥青泵（5）、组合式静态混合器（6）、多级高剪切乳化机（7）、沥青泵（8）；沥青泵（8）的出口通过管道连接改性沥青储罐或沥青砼拌合站。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，其特征在于，由三台沥青泵、一台强制喂料机、一台往复式螺旋拌合机、一台单级高剪切乳化机、一台组合式静态混合器、一台多级高剪切乳化机，以及根据工艺要求连接以上设备的管道组成；其中，沥青泵（1）、强制喂料机（2）分别连接往复式螺旋拌合机（3），往复式螺旋拌合机（3）连接单级高剪切乳化机（4）后，依次连接沥青泵（5）、组合式静态混合器（6）、多级高剪切乳化机（7）、沥青泵（8）；沥青泵（8）的出口通过管道连接改性沥青储罐或沥青砼拌合站。2.一种基于权利要求1所述装置生产改性沥青的方法，其特征在于，具体流程如下：来自储罐的基质沥青温度120℃-150℃，通过沥青泵（1）泵输入往复式螺旋拌合机（3），同时，按比例预先混合好的SBS与添加剂的混合料，通过强制喂料机（2）加入往复式螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，李滢，
申请(专利权)人：李振华，李滢，
类型：发明
国别省市：上海,31