高强度厚板高效焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度厚板高效焊接装置，包括承载板，承载板厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管，注入管与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板顶部设有容置腔，容置腔一体连接在承载板上，其与承载板之间连通，其内设有漏斗，漏斗可拆卸连接在容置腔上，容置腔顶部设有盖板，盖板卡接在容置腔上，承载板内对应漏斗处设有竖管，竖管上开设有数个通孔。本实用新型专利技术的高强度厚板高效焊接装置结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、裂纹等缺陷，使用方便且安全。

High strength thick plate high-efficiency welding device

The utility model discloses a high strength plate welding device comprises a bearing plate, the bearing plate thickness between three to five cm, which is a hollow structure, the two sides are provided with the injection hole, injection hole injection pipe, injection pipe and the injection hole is connected with the sealing ring, the bearing plate is arranged at the top. Cavity, the cavity is connected on the bearing plate, connected between the bearing plate, and is provided with a funnel, the funnel can be detachably connected in the cavity, the cavity is arranged at the top of the cover, the cover plate is clamped in the accommodating cavity, corresponding funnel is arranged at the bearing plate is arranged with a plurality of vertical tube. A through hole. High strength plate of the utility model, welding device structure, compact connection component itself needs less, assembled is relatively simple, after welding the weld quality is high, there are no defects such as pores and crack, convenient and safe.

【技术实现步骤摘要】
高强度厚板高效焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种高强度厚板高效焊接装置。
技术介绍
在带有软管部件的空调器的生产过程中，蒸发器部件与底壳装配后需要将软管部件与蒸发器部件进行焊接，焊点距离底壳近，由于底壳是注塑件，为了避免焊接过程烧伤底壳，通常采用在焊点与底壳间增加挡板，用于隔离焊枪火焰焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术是现代工业制造中的关键工艺技术之一，焊接装置和性能对产品的质量的影响非常大。目前比较先进的焊接方法包括氩弧焊、等离子体焊以及激光焊等等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单的高强度厚板高效焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：本技术的高强度厚板高效焊接装置，包括承载板，承载板厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管，注入管与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板顶部设有容置腔，容置腔一体连接在承载板上，其与承载板之间连通，其内设有漏斗，漏斗可拆卸连接在容置腔上，容置腔顶部设有盖板，盖板卡接在容置腔上，承载板内对应漏斗处设有竖管，竖管上开设有数个通孔，承载板底部且对应竖管处设有冷液腔，冷液腔与竖管连通，其内设有滤网，滤网固定在冷液腔上，冷液腔外接一回液管，回液管可拆卸连接在冷液腔上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述回液管采用塑胶材质结构。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述承载板一侧还开设有排出孔。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述冷液腔内置冷却泵，冷却泵外接电源。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述回液管直径至少为三十毫米。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述注入管采用耐热管材制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的高强度厚板高效焊接装置结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、裂纹等缺陷，使用方便且安全。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图中：1.承载板；2.注入管；3.容置腔；4.盖板；5.漏斗；6.竖管；7.排出孔；8.冷液腔；9.滤网；10.回液管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术高强度厚板高效焊接装置的优选实施例，包括承载板1，承载板1厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管2，注入管2与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板1顶部设有容置腔3，容置腔3一体连接在承载板1上，其与承载板1之间连通，其内设有漏斗5，漏斗5可拆卸连接在容置腔3上，容置腔3顶部设有盖板4，盖板4卡接在容置腔3上，承载板1内对应漏斗5处设有竖管6，竖管6上开设有数个通孔，承载板1底部且对应竖管6处设有冷液腔8，冷液腔8与竖管6连通，其内设有滤网9，滤网9固定在冷液腔8上，冷液腔8外接一回液管10，回液管10可拆卸连接在冷液腔8上。所述回液管10采用塑胶材质结构。不易因弯折造成破损问题。所述承载板1一侧还开设有排出孔7。方便进行排放。所述冷液腔8内置冷却泵，冷却泵外接电源。可以更好的将进入的液体进行冷却。所述回液管10直径至少为三十毫米。流动速度更大。所述注入管2采用耐热管材制成。避免因热量过高导致管体受损问题。本技术的高强度厚板高效焊接装置结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、裂纹等缺陷，使用方便且安全。承载板1厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管2，注入管2与注入孔连接处设有密封胶圈，可以往里注入高温液体，进行焊接，且密封效果非常好；承载板1顶部设有容置腔3，容置腔3一体连接在承载板1上，其与承载板1之间连通，其内设有漏斗5，漏斗5可拆卸连接在容置腔3上，容置腔3顶部设有盖板4，盖板4卡接在容置腔3上，还可以通过容置腔3往里注入其他混合液体；承载板1内对应漏斗5处设有竖管6，竖管6上开设有数个通孔，承载板1底部且对应竖管6处设有冷液腔8，冷液腔8与竖管6连通，其内设有滤网9，滤网9固定在冷液腔8上，冷液腔8外接一回液管10，回液管10可拆卸连接在冷液腔8上，可以进行冷却再使用，也可以将其排放出去。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度厚板高效焊接装置，包括承载板，其特征在于：承载板厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管，注入管与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板顶部设有容置腔，容置腔一体连接在承载板上，其与承载板之间连通，其内设有漏斗，漏斗可拆卸连接在容置腔上，容置腔顶部设有盖板，盖板卡接在容置腔上，承载板内对应漏斗处设有竖管，竖管上开设有数个通孔，承载板底部且对应竖管处设有冷液腔，冷液腔与竖管连通，其内设有滤网，滤网固定在冷液腔上，冷液腔外接一回液管，回液管可拆卸连接在冷液腔上。

【技术特征摘要】
1.一种高强度厚板高效焊接装置，包括承载板，其特征在于：承载板厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管，注入管与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板顶部设有容置腔，容置腔一体连接在承载板上，其与承载板之间连通，其内设有漏斗，漏斗可拆卸连接在容置腔上，容置腔顶部设有盖板，盖板卡接在容置腔上，承载板内对应漏斗处设有竖管，竖管上开设有数个通孔，承载板底部且对应竖管处设有冷液腔，冷液腔与竖管连通，其内设有滤网，滤网固定在冷液腔上，冷液腔外接一回液管，回...

【专利技术属性】
技术研发人员：高纪胜，步月平，
申请(专利权)人：上海轻杰重工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31