一种具有强制脱模结构的注塑模具制造技术

技术编号:15668626 阅读:143 留言:0更新日期:2017-06-22 10:56
本实用新型专利技术涉及模具的技术领域,尤其是指一种具有强制脱模结构的注塑模具。相对于现有技术,本实用新型专利技术的模具的强制脱模结构,第一次开模是在所述托板与所述动模板之间,活动型芯逐渐脱离所述产品塑件,进而为第二倒扣提供了强制脱模时向内弹性变形的空间;进一步的,推板与定模板相向分离,所述推板与定模板之间打开,滑块对产品塑件进行侧向抽芯;侧向抽芯结束后,通过推动推件底板,进而推动推板离开动模板做相向运动,此时使得推板动模板之间打开,动模型芯脱离产品塑件,活动型芯脱离产品塑件,进而为第一倒扣强制脱模时提供了向内弹性变形的空间;同时,所述推板上的动模镶件随着推板的运动将产品塑件顶出使得产品塑件强制脱模完成。

Injection mould with forced demoulding structure

The utility model relates to the technical field of moulds, in particular to an injection mould with a forced demoulding structure. Compared with the prior art, forced demoulding structure of the mold of the utility model, the first opening is on the plate and the movable mould, a movable core gradually from the plastic products, and for the second buckle provides forced demolding inward elastic deformation space; further, the push plate and the to set the template separation, opened between the push plate and the template of plastic products, the slider side core pulling; side core pulling over, through the push piece bottom, and then push the push plate left moving platen opposite movement, the push plate between the moving platen open, dynamic model of the core from plastic products from, moving core plastic products, provides an elastic deformation of the space and the first buckle forced demolding; at the same time, the push plate on the moving die insert with the push plate movement will top out of plastic products The product parts are forced to be released.

【技术实现步骤摘要】
一种具有强制脱模结构的注塑模具
本技术涉及模具的
,尤其是指一种具有强制脱模结构的注塑模具。
技术介绍
请参阅图1和图2,图1为一种产品的结构示意图,图2为图1中的产品的截面示意图;该产品塑件10的中部具有第二倒扣12,且产品塑件10的两侧设置有第一倒扣11;由于采用传统的模具结构无法达到成型后产品塑件10中的第一倒扣11和第二倒扣12与模具强制脱模分离。有鉴于此,实有必要开发一种强制脱模机构,以解决上述卡勾比较大难以直接强制脱模的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种具有强制脱模结构的注塑模具。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:本技术提供的一种具有强制脱模结构的注塑模具,包括有依次设置的定模板、推板、动模板、托板以及推件底板,所述推板上设置有滑块,所述滑块与推板滑动连接;所述定模板上设置有用于拨动滑块滑动的斜导柱;所述定模板上还设置有锁紧块,所述锁紧块安装于所述滑块的一侧;所述定模板、滑块和推板之间形成用于成形产品塑件的成型腔;所述推板上还设置有用于将产品塑件推出的动模镶件;所述滑块具有成型所述产品塑件的第一倒扣外壁的结构;所述动模板上设置有支撑产品塑件的动模型芯;所述托板上设置有用于支撑产品塑件的第二倒扣的活动型芯,所述活动型芯的一端与托板固定连接,所述活动型芯的另一端卡接于第二倒扣中;所述托板上设置有凹位,凹位安装有开模弹簧,所述开模弹簧的一端与托板连接,所述开模弹簧的另一端与动模板连接;所述托板上安装有第一限位钉,所述托板上设置有用于限定第一限位钉最大活动范围的第一限位腔体,所述第一限位钉穿设于动模板和推板,所述动模板和推板之间设置有尼龙塞,所述尼龙塞设置于第一限位钉上;所述推板上安装有第二限位钉,所述推板上设置有用于限定第二限位钉最大活动范围的第二限位腔体,所述第二限位钉穿设于推板;所述推件底板上设置有复位杆,所述复位杆的一端与推件底板连接,所述复位杆的另一端通过第二限位钉与推板连接;所述推件底板上设置有推杆,所述推杆的一端与推件底板连接,所述推杆穿设于托板、推板、动模板以及动模镶件。其中,所述定模板上设置有浇注系统,所述浇注系统包括注塑浇口,所述注塑浇口外设置有浇口套;所述浇注系统还包括有主流道、冷料穴以及连通于主流道一端的两个分流道,所述主流道的另一端与注塑浇口连接;所述分流道的出口处设置有用于对产品塑件进行注塑的次级浇口。其中,所述主流道和两个分流道形成倒T字形通道,所述冷料穴设置于两个分流道之间的下部。其中,所述动模板上设置有用于定位滑块的定位机构,所述定位机构包括有定位弹簧和定位滚珠,所述定位弹簧的一端与动模板连接,所述定位弹簧的另一端连接有定位滚珠。其中,还包括有动模固定板,所述动模固定板上设置有铁块,所述铁块上设置有导向柱,所述导向柱穿设于定模板、推板、动模板、托板、推件底板以及动模固定板。其中,所述定模板中设置有第一冷却系统,所述第一冷却系统包括第一管道和第二管道,所述第一管道和第二管道设置于定模板上,所述第一管道设置有第一进水口和第一出水口,所述第二管道设置有第二进水口和第二出水口。其中,所述动模板上设置有第二冷却系统,所述第二冷却系统包括有设置于动模型芯上的第三管道和第四管道;所述第二冷却系统还包括有设置于滑块上的第五管道、第六管道以及第五管道和第六管道经过的圆形水道,所述第三管道设置有第三进水口和第三出水口,所述第四管道设置有第四进水口和第四出水口,所述第五管道设置有第五进水口和第五出水口,所述第六管道设置有第六进水口和第六出水口。本技术的有益效果:相对于现有技术,本技术的一种具有强制脱模结构的注塑模具,第一次开模是在所述托板与所述动模板之间,所述活动型芯逐渐脱离所述产品塑件,进而为第二倒扣提供了强制脱模时向内弹性变形的空间;进一步的,所述推板与定模板相向分离,所述推板与定模板之间打开,滑块对产品塑件进行侧向抽芯;侧向抽芯结束后,通过推动推件底板,进而推动推板离开动模板做相向运动,此时使得推板动模板之间打开,所述动模型芯脱离产品塑件,所述活动型芯脱离产品塑件,进而为第一倒扣强制脱模时提供了向内弹性变形的空间;同时,所述推板上的动模镶件随着推板的运动将产品塑件顶出使得产品塑件强制脱模完成。附图说明图1为一种产品的结构示意图。图2为图1中的产品的截面结构示意图。图3为本技术的一种具有强制脱模结构的注塑模具的结构透视图。图4为本技术的一种具有强制脱模结构的注塑模具中的托板和动模板打开时的结构透视图。图5为本技术的一种具有强制脱模结构的注塑模具的另一视角的结构透视图。图6为本技术的的浇注系统的结构透视图。图7为本技术的第一冷却系统的结构透视图。图8为本技术的第二冷却系统的结构透视图。在图1至图8中的附图标记包括:1—定模板2—推板3—动模板4—托板5—推件底板6—滑块7—斜导柱8—锁紧块9—成型腔10—产品塑件11—第一倒扣12—第二倒扣13—动模镶件14—动模型芯15—活动型芯16—开模弹簧17—凹位18—第一限位钉19—第一限位腔体20—尼龙塞21—第二限位钉22—第二限位腔体23—复位杆24—推杆25—注塑浇口26—浇口套27—主流道28—冷料穴29—分流道30—次级浇口31—定位弹簧32—定位滚珠33—动模固定板34—铁块35—导向柱36—第一管道37—第二管道38—第一进水口39—第一出水口40—第二进水口41—第二出水口42—第三管道43—第四管道44—第五管道45—第六管道46—圆形水道47—第三进水口48—第三出水口49—第四进水口50—第四出水口51—第五进水口52—第五出水口53—第六进水口54—第六出水口55—导套。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图1-8对本技术进行详细的描述。本实施例所述的一种具有强制脱模结构的注塑模具,包括有依次设置的定模板1、推板2、动模板3、托板4以及推件底板5,所述推板2上设置有滑块6,所述滑块6与推板2滑动连接;所述定模板1上设置有用于拨动滑块6滑动的斜导柱7;所述定模板上还设置有锁紧块8,所述锁紧块8安装于所述滑块6的一侧;所述定模板1、滑块6和推板2之间形成用于成形产品塑件10的成型腔9;所述推板2上还设置有用于将产品塑件10推出的动模镶件13;所述滑块6具有成型所述产品塑件10的第一倒扣11外壁的结构;所述动模板3上设置有支撑产品塑件10的动模型芯14;所述托板4上设置有用于支撑产品塑件10的第二倒扣12的活动型芯15,所述活动型芯15的一端与托板4固定连接,所述活动型芯15的另一端卡接于第二倒扣12中;所述托板4上设置有凹位17,凹位17安装有开模弹簧16,所述开模弹簧16的一端与托板4连接,所述开模弹簧16的另一端与动模板3连接;所述托板4上安装有第一限位钉18,所述托板4上设置有用于限定第一限位钉18最大活动范围的第一限位腔体19,所述第一限位钉18穿设于动模板3和推板2,所述动模板3和推板2之间设置有尼龙塞20,所述尼龙塞20设置于第一限位钉18上;所述推板2上安装有第二限位钉21,所述推板2上设置有用于限本文档来自技高网...
一种具有强制脱模结构的注塑模具

【技术保护点】
一种具有强制脱模结构的注塑模具,包括有依次设置的定模板、推板、动模板、托板以及推件底板,其特征在于:所述推板上设置有滑块,所述滑块与推板滑动连接;所述定模板上设置有用于拨动滑块滑动的斜导柱;所述定模板上还设置有锁紧块,所述锁紧块安装于所述滑块的一侧;所述定模板、滑块和推板之间形成用于成形产品塑件的成型腔;所述推板上还设置有用于将产品塑件推出的动模镶件;所述滑块具有成型所述产品塑件的第一倒扣外壁的结构;所述动模板上设置有支撑产品塑件的动模型芯;所述托板上设置有用于支撑产品塑件的第二倒扣的活动型芯,所述活动型芯的一端与托板固定连接,所述活动型芯的另一端卡接于第二倒扣中;所述托板上设置有凹位,凹位安装有开模弹簧,所述开模弹簧的一端与托板连接,所述开模弹簧的另一端与动模板连接;所述托板上安装有第一限位钉,所述托板上设置有用于限定第一限位钉最大活动范围的第一限位腔体,所述第一限位钉穿设于动模板和推板,所述动模板和推板之间设置有尼龙塞,所述尼龙塞设置于第一限位钉上;所述推板上安装有第二限位钉,所述推板上设置有用于限定第二限位钉最大活动范围的第二限位腔体,所述第二限位钉穿设于推板;所述推件底板上设置有复位杆,所述复位杆的一端与推件底板连接,所述复位杆的另一端通过第二限位钉与推板连接;所述推件底板上设置有推杆,所述推杆的一端与推件底板连接,所述推杆穿设于托板、推板、动模板以及动模镶件。...

【技术特征摘要】
1.一种具有强制脱模结构的注塑模具,包括有依次设置的定模板、推板、动模板、托板以及推件底板,其特征在于:所述推板上设置有滑块,所述滑块与推板滑动连接;所述定模板上设置有用于拨动滑块滑动的斜导柱;所述定模板上还设置有锁紧块,所述锁紧块安装于所述滑块的一侧;所述定模板、滑块和推板之间形成用于成形产品塑件的成型腔;所述推板上还设置有用于将产品塑件推出的动模镶件;所述滑块具有成型所述产品塑件的第一倒扣外壁的结构;所述动模板上设置有支撑产品塑件的动模型芯;所述托板上设置有用于支撑产品塑件的第二倒扣的活动型芯,所述活动型芯的一端与托板固定连接,所述活动型芯的另一端卡接于第二倒扣中;所述托板上设置有凹位,凹位安装有开模弹簧,所述开模弹簧的一端与托板连接,所述开模弹簧的另一端与动模板连接;所述托板上安装有第一限位钉,所述托板上设置有用于限定第一限位钉最大活动范围的第一限位腔体,所述第一限位钉穿设于动模板和推板,所述动模板和推板之间设置有尼龙塞,所述尼龙塞设置于第一限位钉上;所述推板上安装有第二限位钉,所述推板上设置有用于限定第二限位钉最大活动范围的第二限位腔体,所述第二限位钉穿设于推板;所述推件底板上设置有复位杆,所述复位杆的一端与推件底板连接,所述复位杆的另一端通过第二限位钉与推板连接;所述推件底板上设置有推杆,所述推杆的一端与推件底板连接,所述推杆穿设于托板、推板、动模板以及动模镶件。2.根据权利要求1所述的一种具有强制脱模结构的注塑模具,其特征在于:所述定模板上设置有浇注系统,所述浇注系统包括注塑浇口,所述注塑浇口外设置有浇口套;所述浇注系统还包括有主流道、冷料穴以...

【专利技术属性】
技术研发人员:张维合
申请(专利权)人:广东科技学院
类型:新型
国别省市:广东,44

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