安装支架的成形上模制造技术

一种安装支架的成形上模，包括上模本体及上模芯，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段，弧形凸壁与内凹弧面段之间设有成形斜面，成形斜面的中部设有成形槽。本实用新型专利技术方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。

Fit the forming die of the bracket

A mounting bracket on the forming die comprises an upper die body and the upper mold, forming on the core surface of two plane section and a concave arc section, concave arc section is located between the two plane section, forming the central concave arc section is provided with a concave groove separated, forming two notches dividing grooves were located within the concave arc section on both sides of the plane section, forming separate grooves is larger than the width of the separation groove forming the other end of the width of curved convex wall stent skeleton shape for both sides of the wall forming dividing grooves, convex arc wall top surface is higher than the inner concave arc surface, forming surface is arranged between the the arc-shaped convex wall and concave surface of the central section, forming a slope forming groove. The utility model is convenient with the lower die, forming high efficiency, it can be a whole injection molding installation components of main body skeleton and the skeleton on the main body and the lower die is matched by a one-time, reduce processing cost, reduce production costs, for TV installation has brought great convenience.

【技术实现步骤摘要】
安装支架的成形上模
本技术涉及一种注塑模，具体涉及用于方便批量生产安装支架的注塑模的上模。
技术介绍
现有的安装架一般由多个部件构成安装组件，如用于安装电视机的安装架，该类安装组件大多为金属材料进行分别单独加工成型，成型后要么直接配套出厂，在现场安装时再进行组装，要么在厂内组装成安装架上配套出厂，其单个部件需分别单独进行加工，其加工工序较多，生产较繁琐，生产成本较高，重量也较重，不便于现场安装的携带，单个部件的分开加工不能保证所有部件间尺寸一致，很多情况下存在相互存在连接关系的部件连接位置不对应，会对现场安装电视机造成困扰和不便。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种安装支架的成形上模，它方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种安装支架的成形上模，包括上模本体及位于上模本体内的矩形的上模芯，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设置有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁与内凹弧面段之间设置有成形斜面，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面的中部设置有呈椭圆形的成形槽。本技术在成形时与相匹配的下模配合使用，可将塑料熔融液在模具的上、下模芯内形出近似三角形的弧形的主体骨架，该主体骨架用于电视机的安装，成形分隔槽与下模上的成形分隔凸起相配合，可以两个使弧形凸壁所对应成形的主体骨架之间相互独立，使两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，一次性生产出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整个成形分隔槽的侧壁呈月牙形，可保证下模成形槽内的塑料熔融液流动，使产品成形后的造形美观，强度高，而且无需针对主体骨架进行设计脱模部件。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：它方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术成形面平面的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1、2所示，本技术提出的一种安装支架的成形上模，包括上模本体1及位于上模本体内的矩形的上模芯2，上模芯2的成形面由两个平面段22及一个内凹弧面段23构成，内凹弧面段23位于两个平面段22之间，内凹弧面段23的中部设置有内凹的成形分隔槽3，成形分隔槽3的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽3一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽3大端呈燕尾形，在成形分隔槽3的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁31，弧形凸壁31的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁31顶面高于内凹弧面段23形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁31与内凹弧面段23之间设置有成形斜面32，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面32的中部设置有呈椭圆形的成形槽4。本技术在成形时与相匹配的下模配合使用，可将塑料熔融液在模具的上、下模芯内形出近似三角形的弧形的主体骨架，该主体骨架用于电视机的安装，成形分隔槽3与下模上的成形分隔凸起相配合，可以两个使弧形凸壁所对应成形的主体骨架之间相互独立，使两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，一次性生产出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整个成形分隔槽的侧壁呈月牙形，可保证下模成形槽内的塑料熔融液流动，使产品成形后的造形美观，强度高，而且无需针对主体骨架进行设计脱模部件。如图2所示，所述成形斜面32在内凹弧面段23的中部形成“八”字形。成形斜面的布置可以方便隔开两骨架的位置，不但避免塑料熔融液在两个成形模腔内串流，使其成为独立的成形模腔，保证产品的质量，还可以方便取料，以及方便主体骨架形成弧形。如图2所示，为了增加成形后的主体骨架端口的光滑度，防止产生毛剌，所述成形分隔槽3的两端槽口呈弧形。大端的成形分隔槽3设置有用密封下模Y形送料流道的光滑密封面33，并在大端的颈部开设有过料缺口34。通过光滑密封面可以进一步避免塑料熔融液串流，过料缺口是为了方便塑料熔融液更顺畅的进入模具内的成型腔内。如图2所示，为了使成形的主体骨架的形状更美观，强度高，方便后续主体骨架的安装，成形斜面32的底部弧线长度比弧形凸壁的弧线长度短。如图1、2所示，为了使上、下模之间的贴合更紧密，上模芯2的四角上设置有与下模芯上的密封凸台相匹配密封槽21。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装支架的成形上模，包括上模本体及位于上模本体内的矩形的上模芯，其特征在于，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设置有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁与内凹弧面段之间设置有成形斜面，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面的中部设置有呈椭圆形的成形槽。

【技术特征摘要】
1.一种安装支架的成形上模，包括上模本体及位于上模本体内的矩形的上模芯，其特征在于，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设置有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁与内凹弧面段之间设置有成形斜面，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻良冰，
申请(专利权)人：重庆腾增模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50