一种快速冷却脱模的模具制造技术

技术编号:15668501 阅读:139 留言:0更新日期:2017-06-22 10:38
本实用新型专利技术公开了一种快速冷却脱模的模具,包括模具座和模具本体,所述模具座为中空壳体,所述模具座上设置有两个通水口,所述两个通水口与模具座内部空腔相通;所述模具本体与模具座固定连接,所述模具本体外表面设置有若干散热片,所述模具本体腔内底部设置有通气孔,其能快速冷却模具,物料迅速冷却硬化,加快了成型时间,缩短周期。

Die for quick cooling demoulding

The utility model discloses a mold rapid cooling and demoulding, including die base and die body, wherein the die base is a hollow shell, wherein the set mold base is provided with two water inlets, the water inlets and two mold seat which are communicated with the inner cavity; the mold body and the mold seat is fixedly connected, the the outer surface of the mould is provided with a plurality of radiating fins, wherein the mold cavity is arranged at the bottom of the air vents, quick cooling mould, rapid cooling material hardening, accelerate the forming time, shorten the cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却脱模的模具
本技术涉及模具领域,具体涉及一种快速冷却脱模的模具。
技术介绍
现有的模具放入高温物料后,散热慢,模具成型慢,生产周期长,生产效率低。
技术实现思路
基于此,针对上述问题,有必要提出一种快速冷却脱模的模具,其能快速冷却模具,物料迅速冷却硬化,加快了成型时间,缩短周期。本技术的技术方案是:一种快速冷却脱模的模具,包括模具座和模具本体,所述模具座为中空壳体,所述模具座上设置有两个通水口,所述两个通水口与模具座内部空腔相通;所述模具本体与模具座固定连接,所述模具本体外表面设置有若干散热片,所述模具本体腔内底部设置有通气孔。本技术工作原理:模具座上的两个通水口,一个为进水口,另一个为出水口,外部水源连接进水口给模具座内部空腔供水,利用水循环散热;模具本体腔内底部设置的通气孔,脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具,或成型不佳;模具本体外表面设置有若干散热片,利用空气流动进一步的提升散热效果。在其中一个实施例中,所述散热片横截面为M形。优选的,所述通气孔的直径为4mm-7mm,且孔口处还覆盖有铁丝网罩。优选的,相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm。本技术的有益效果是:1、水循环散热和散热片同时散热,使模具快速冷却,物料迅速冷却硬化;模具本体腔内底部设置的通气孔,脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具,或成型不佳。2、散热片横截面为M形,将散热片做成M形,能增加散热片与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。3、所述通气孔的直径为4mm-7mm,通气孔在这一直径范围内不影响物料的成型,且孔口处还覆盖有铁丝网罩,防止物料堵塞通气孔。4、相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm,在这一间隔范围内,可以使散热片能够接触到足够的空气。附图说明图1是本技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的正视图;图2是本技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的俯视图;图3是本技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的侧视图;附图标记说明:1、模具座,2、模具本体,3、散热片,4、通水口,5、通气孔,6、空腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。实施例2:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。实施例3:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为4mm,该通气孔5直径不影响物料的成型,且孔口处还覆盖有铁丝网罩,防止物料堵塞通气孔。实施例4:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为6mm,该通气孔5直径不影响物料的成型,且孔口处还覆盖有铁丝网罩,防止物料堵塞通气孔。实施例5:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为7mm,该通气孔5直径不影响物料的成型,且孔口处还覆盖有铁丝网罩,防止物料堵塞通气孔。实施例6:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为3cm,可以使散热片3能够接触到足够的空气。实施例7:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为5cm,可以使散热片3能够接触到足够的空气。实施例8:如图1-图3所示,一种快速冷却脱模的模具,包括模具座1和模具本体2,所述模具座1为中空壳体,所述模具座1上设置有两个通水口4,所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通;所述模具本体2与模具座1固定连接,所述模具本体2外表面设置有若干散热片3,所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形,将散热片3做成M形,能增加散热片3与空气接触的面积,从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为6cm,可以使散热片3能够接触到足够的空气。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种快速冷却脱模的模具

【技术保护点】
一种快速冷却脱模的模具,其特征在于:包括模具座和模具本体,所述模具座为中空壳体,所述模具座上设置有两个通水口,所述两个通水口与模具座内部空腔相通;所述模具本体与模具座固定连接,所述模具本体外表面设置有若干散热片,所述模具本体腔内底部设置有通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却脱模的模具,其特征在于:包括模具座和模具本体,所述模具座为中空壳体,所述模具座上设置有两个通水口,所述两个通水口与模具座内部空腔相通;所述模具本体与模具座固定连接,所述模具本体外表面设置有若干散热片,所述模具本体腔内底部设置有通气孔。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹海燕杨波
申请(专利权)人:成都翼添科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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