一种隔板的加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔板的加工固定装置，包括底座，所述底座周侧分布有多个支撑座，所述底座和所述支撑座之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别滑移设置有定位座，所述定位座上设置有沿竖直方向固定底板或外环的固定件，所述定位座上设置有沿水平方向抵紧底板或外环的定位件。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：一种隔板的加工固定装置，包括底座，所述底座周侧分布有多个支撑座，所述底座和所述支撑座之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别滑移设置有定位座，所述定位座上设置有沿竖直方向固定底板或外环的固定件，所述定位座上设置有沿水平方向抵紧底板或外环的定位件。

Processing and fixing device for partition board

The utility model discloses a processing fixing device, which comprises a base plate, wherein the base side is distributed with a plurality of supporting seat, between the base and the supporting seat is provided with a supporting rod, the supporting rod are respectively provided with a sliding positioning, the positioning seat is arranged on the fixed part the vertical fixed plate or the outer ring, the positioning seat is provided with a positioning piece along the horizontal direction is pressed against the bottom or outer ring. The scheme adopts a new mechanical structure. The utility model has the following advantages: processing and fixing device, a separator comprises a base, wherein the base side is distributed with a plurality of supporting seat, between the base and the supporting seat is provided with a supporting rod, the supporting rod are respectively provided with a sliding positioning, the positioning seat is provided have a fixed or fixed plate along the vertical direction of the outer ring, the positioning seat is provided with a positioning piece along the horizontal direction is pressed against the bottom or outer ring.

【技术实现步骤摘要】
一种隔板的加工固定装置
本技术涉及隔板的加工设备，特别涉及一种隔板的加工固定装置。
技术介绍
隔板通常在水平中分面处对半分开，其中包括外环、静叶片以及板体，静叶片的两端连接外环和板体，且外环以及板体之间为同轴设置。在进行加工时，假如外环以及板体之间的位置关系不准确，在进行加工时会导致静叶片的在固定时的位置偏移，影响隔板的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对外环以及底板进行精确定位而方便与叶轮定位的隔板的加工固定装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔板的加工固定装置，包括底座，所述底座周侧分布有多个支撑座，所述底座和所述支撑座之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端分别滑移设置有定位座，所述定位座上设置有沿竖直方向固定底板或外环的固定件，所述定位座上设置有沿水平方向抵紧底板或外环的定位件。通过采用上述技术方案，底座和其周侧分布的支撑座结合，对支撑杆进行稳定的支撑，保持支撑杆的平衡，通过支撑杆对底板以及外环进行支撑，并且保持底板以及外环的平衡。定位座上的固定件对底板或者外环在竖直方向进行固定，并且在定位件之间的结合作用下对底板或者外环在水平方向进行固定，实现对底板和外环的精确定位且保持固定，从而方便静叶片的安装。本技术进一步设置为：所述定位座包括与支撑杆贴合的滑移板以及一体设置在滑移板上端的连接板。通过采用上述技术方案，在不同支撑杆上的多块连接板的结合作用下，实现对底板或者外环在水平方向的限定，底板和外环咋水平方向不会发生偏移，提升了安装静叶片的精度。定位座由滑移板和连接板组成，通过滑移板的移动可以改变定位座的位置，从而实现对不同大小的底板以及外环的固定，提升了设备的使用范围。本技术进一步设置为：所述支撑杆上设置有凸字形槽，所述凸字形槽内滑移设置有穿设过滑移板的槽用螺栓，所述槽用螺栓穿设过所述滑移板的一端螺纹连接有定位螺母。通过采用上述技术方案，槽用螺栓滑移设置在凸字形槽中，通过定位螺母和槽用螺栓的结合，实现滑移板在支撑杆上的位置固定，从而保持连接板的稳定性，提升对底板和外环的限定效果。本技术进一步设置为：所述连接板的上端远离所述底板的一侧延伸设置有压板，所述固定件包括设置在所述压板与所述底板或外环之间的压块以及螺纹连接在所述压板上用于抵紧所述压块的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，压板上螺纹连接的紧固螺栓可以将压块抵紧在底板或者外环上，实现对底板或者外环在竖直方向的固定。而在压块增加了与底板或者外环之间的接触面积，减小底板或者外环表面受到的压强，减少了磨损。本技术进一步设置为：所述定位件为螺纹连接在所述连接板上用于从侧面抵紧所述底板或外环的定位螺栓。通过采用上述技术方案，连接板上设置的定位螺栓与底板或者外环抵触，多块连接板上的定位螺栓结合实现对底板或者外环的位置固定，使底板或者外环在水平方向不会发生偏移。本技术进一步设置为：所述底板内壁与所述定位螺栓之间设置有垫块。通过采用上述技术方案，垫块的设置增加了与底板内壁的接触面积，在保持对底板的作用力的情况下，减小底板内壁受到的压强，可以减小底板的磨损，保持了底板的完整度。本技术进一步设置为：所述底座上端设置有用于嵌设所述支撑杆的限位槽。通过采用上述技术方案，底座上设置的限位槽用于对支撑杆进行嵌设，对支撑杆的位置进行限定，支撑杆不会发生偏移，提升了支撑杆的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑座呈工字形。通过采用上述技术方案，支撑座呈工字形，在进行支撑作用时，增加了与支撑座两侧的接触面积，在进行支撑作用时，提升了支撑座以及支撑杆的稳定性，从而对底座以及外环进行稳定的支撑作用，提升静叶片的安装精度。本技术进一步设置为：所述支撑杆下端设置有T形槽，所述T形槽内滑移设置有穿设过支撑座的槽用螺栓，所述槽用螺栓穿射过所述支撑座的一端螺纹连接有定位螺母。通过采用上述技术方案，通过槽用螺栓和支撑座的结合，实现对支撑座和支撑杆之间的位置固定，提升支撑杆的稳定性，支撑杆与支撑座之间的位置关系不会发生偏移，提升了支撑杆对底座和外环支撑的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑杆上设置有用于支撑所述底板的支撑块。通过采用上述技术方案，在支撑杆上设置有支撑块，在支撑块的作用下对底座或者外环进行支撑，提升底座和外环在竖直方向的摆放精度，提升静叶片的安装精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：支撑座和底座的结合，对支撑杆的位置进行限定，便于支撑杆对底板和外环进行竖直方向的支撑，而在支撑杆上放置的支撑块则可以调节支撑的高度，提升底板和外环的位置精度，提升静叶片的安装精度。在支撑杆上设置的定位座上设置有固定件，对底板或者外环进行竖直方向的固定，通过多个定位座上设置的定位件结合，实现对底座或者外环在水平方向的位置限定，提升底座和外环的放置精度。附图说明图1是本技术的结构图；图2是底座的示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑杆；4、定位座；41、滑移板；42、连接板；5、凸字形槽；6、槽用螺栓；7、定位螺母；8、压板；9、压块；10、紧固螺栓；11、定位螺栓；12、垫块；13、限位槽；14、T形槽；15、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1以及图2所示，一种隔板的加工固定装置，包括位于中心的底座1，底座1呈圆柱状，并且通过螺栓安装在地面上进行固定。在底座1的周侧分布有多个支撑座2，本实施例中支撑座2设置为八个。支撑座2呈工字形，通过支撑座2面积较大的其中一端与地面抵触，并通过螺栓将支撑座2安装在地面进行固定。在每一个支撑座2和底座1之间均设置有支撑杆3，在底座1上轴向均匀分布有限位槽13，限位槽13的宽度等于支撑杆3的宽度，支撑杆3的一端嵌设在限位槽13内，实现对限位杆的径向固定。限位槽13的下端面高度等于支撑座2的上端面高度，在放置支撑杆3后能保持支撑杆3的水平。支撑杆3的下端设置有T形槽14，并且在T形槽14内滑移设置有槽用螺栓6，槽用螺栓6穿设过支撑座2并且通过定位螺母7进行固定，实现支撑座2和支撑杆3之间的位置固定。在安装支撑杆3的过程中，可以通过槽用螺栓6实现支撑座2和支撑杆3之间在不同位置的固定，提升支撑杆3在安装后的稳定性。支撑杆3的上的两端位置分别滑移设置有定位座4，靠近底座1一侧的定位座4用于对底板进行固定，远离底座1一侧的定位座4用于对外环进行固定。定位座4呈Z字形状，其包括位于下端的滑移板41、一体设置在滑移板41上端一侧的连接板42，连接板上端42远离滑移板41一侧的一体设置有压板8，固定件为设置在在压板8的下端的压块9，以及螺纹连接在压板8上的紧固螺栓10，紧固螺栓10将压块9抵紧在底板或者外环上，实现竖直方向的固定。滑移板41的下端面与支撑杆3的上端面抵触，且滑移板41可以沿着支撑杆3滑移，改变在支撑杆3上的位置，从而适应不同大小的底板或者外环。支撑杆3上端设置有凸字形槽5，并且在凸字形槽5内滑移设置有槽用螺栓6，槽用螺栓6穿设过滑移板41并且在其穿设过的一端螺纹连接有定位螺母7，实现对滑移板41的位置固定。通过凸字形槽5可以实现槽用螺栓6的移动，改变对滑移板41的固定位置，从而实现对不同大小的底板或者外环进行限定。在连接板42上设置有定位件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔板的加工固定装置，包括底座（1），所述底座（1）周侧分布有多个支撑座（2），所述底座（1）和所述支撑座（2）之间设置有支撑杆（3），其特征在于：所述支撑杆（3）两端分别滑移设置有定位座（4），所述定位座（4）上设置有沿竖直方向固定底板或外环的固定件，所述定位座（4）上设置有沿水平方向抵紧底板或外环的定位件。

【技术特征摘要】
1.一种隔板的加工固定装置，包括底座（1），所述底座（1）周侧分布有多个支撑座（2），所述底座（1）和所述支撑座（2）之间设置有支撑杆（3），其特征在于：所述支撑杆（3）两端分别滑移设置有定位座（4），所述定位座（4）上设置有沿竖直方向固定底板或外环的固定件，所述定位座（4）上设置有沿水平方向抵紧底板或外环的定位件。2.根据权利要求1所述的一种隔板的加工固定装置，其特征在于：所述定位座（4）包括与支撑杆（3）贴合的滑移板（41）以及一体设置在底板上端的连接板（42）。3.根据权利要求2所述的一种隔板的加工固定装置，其特征在于：所述支撑杆（3）上设置有凸字形槽（5），所述凸字形槽（5）内滑移设置有穿设过滑移板（41）的槽用螺栓（6），所述槽用螺栓（6）穿设过所述滑移板（41）的一端螺纹连接有定位螺母（7）。4.根据权利要求2所述的一种隔板的加工固定装置，其特征在于：所述连接板（42）的上端远离所述底板的一侧延伸设置有压板（8），所述固定件包括设置在所述压板（8）与所述底板或外环之间的压块（9）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖巍，
申请(专利权)人：上海舟乐船舶钢构件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31