多工位旋转式管件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种多工位旋转式管件焊接装置，包括圆形的底板，所述底板上设置有若干个管件支架，底板中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱，所述支撑柱上部套有可轴向转动的套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均连接有万向夹臂，所述万向夹臂包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅰ转动连接有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅱ转动连接有第三伸缩连杆，所述第三伸缩连杆末端连接有管件夹具。本实用新型专利技术的有益效果是：结构设计合理，能够容易地将不同型号尺寸的异型管固定，使用方便，大大节省了工人固定异型管的时间，适用范围广，提高了工作效率。

Multi station rotary type pipe fittings welding device

The welding device of the utility model is a multi station rotary pipe comprises a circular bottom plate, the bottom plate is provided with a plurality of pipe support plate arranged vertically above the center of a cylindrical support column, the upper part of a supporting column can rotate in the axial direction of the casing and the casing of the casing and the casing, I. II is connected with the universal arm, the universal arm includes a first telescopic rod, the first end of the telescopic connecting rod is rotatably connected through the rotating mechanism of second telescopic connecting rod, the second ends of the telescopic connecting rod through the rotating mechanism of rotation connected with third telescopic connecting rod, the telescopic rod third is connected to the tail end of pipe clamp. The utility model has the advantages of reasonable structure design, can easily be shaped different size of the tube is fixed, easy to use, greatly saves workers fixed shaped tube time, wide application range, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多工位旋转式管件焊接装置
本技术涉及一种多工位旋转式管件焊接装置。
技术介绍
异型管件的焊接生产中，由于管件形状的特殊，所以很难定位。一般都是利用人工的辅助来完成，但由于人工的不稳定性和局限性，很难做到精确定位，这就会影响到焊接的尺寸偏差较大，同时需要花费很长时间，以降低焊接效率。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种方便焊接，提高工作效率的多工位旋转式管件焊接装置。本技术是通过以下措施实现的：本技术的一种多工位旋转式管件焊接装置，包括圆形的底板，所述底板上设置有若干个管件支架，底板中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱，所述支撑柱上部套有可轴向转动的套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均连接有万向夹臂，所述万向夹臂包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅰ转动连接有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅱ转动连接有第三伸缩连杆，所述第三伸缩连杆末端连接有管件夹具。上述旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ结构相同均包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间夹有滚珠，并且上夹板两端和下夹板两端之间通过紧固螺栓相连接，第一伸缩连杆末端连接旋转机构Ⅰ的下夹板，第二伸缩连杆一端连接旋转机构Ⅰ的滚珠，第二伸缩连杆的另一端连接旋转机构Ⅱ的下夹板，第三伸缩连杆一端连接旋转机构Ⅱ的滚珠，第三伸缩连杆另一端连接管件夹具。上述底板上设置有圆柱形的零件存放盒，所述支撑柱贯穿零件存放盒中心，并且零件存放盒内设置有径向的隔板。上述管件支架包括两个并排间隔的立板，两个立板顶部设置有圆弧形的凹槽。本技术的有益效果是：结构设计合理，能够容易地将不同型号尺寸的异型管固定，使用方便，大大节省了工人固定异型管的时间，适用范围广，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1底板，2管件支架，3零件存放盒，4隔板，5支撑柱，6套管Ⅰ，7套管Ⅱ,8旋转机构Ⅰ,9万向夹臂,10旋转机构Ⅱ,11上夹板,12滚珠，13下夹板，14第一伸缩连杆，15第二伸缩连杆，16第三伸缩连杆，17管件夹具。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述：如图1所示，本技术的一种多工位旋转式管件焊接装置，包括圆形的底板1，底板1上设置有若干个管件支架2，底板1中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱5，支撑柱5上部套有可轴向转动的套管Ⅰ6和套管Ⅱ7，套管Ⅰ6和套管Ⅱ7上均连接有万向夹臂9，万向夹臂9包括第一伸缩连杆14，第一伸缩连杆14末端通过旋转机构Ⅰ8转动连接有第二伸缩连杆15，第二伸缩连杆15末端通过旋转机构Ⅱ10转动连接有第三伸缩连杆16，第三伸缩连杆16末端连接有管件夹具17。旋转机构Ⅰ8和旋转机构Ⅱ10结构相同均包括上夹板11和下夹板13，上夹板11和下夹板13之间夹有滚珠12，并且上夹板11两端和下夹板13两端之间通过紧固螺栓相连接，第一伸缩连杆14末端连接旋转机构Ⅰ8的下夹板13，第二伸缩连杆15一端连接旋转机构Ⅰ8的滚珠12，第二伸缩连杆15的另一端连接旋转机构Ⅱ10的下夹板13，第三伸缩连杆16一端连接旋转机构Ⅱ10的滚珠12，第三伸缩连杆16另一端连接管件夹具17。底板1上设置有圆柱形的零件存放盒3，支撑柱5贯穿零件存放盒3中心，并且零件存放盒3内设置有径向的隔板4。管件支架2包括两个并排间隔的立板，两个立板顶部设置有圆弧形的凹槽。使用时，将异型管的下部放置在管件支架2上，凹槽可以起到一定的托举和限位作用。两个人可以同时进行安装管件和焊接，两个人通过旋转旋转套管Ⅰ6和套管Ⅱ7，将万向夹臂9旋转到自己面前，一个工人使用一个万向夹臂9，互不干扰，然后松开上夹板11和下夹板13上的紧固螺栓，转动滚珠12，从而调整第二伸缩连杆15和第三伸缩连杆16的方向，同时调整第一伸缩连杆14、第二伸缩连杆15和第三伸缩连杆16的长度，当将管件夹具17调整到合适位置时，将紧固螺栓上紧，从而将转动机构锁紧，再用管件夹具17将异型管件的上部固定住，从而实现的异型管的固定。零件存放盒3可以存放不同的零件，取用比较方便。以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位旋转式管件焊接装置，其特征在于：包括圆形的底板，所述底板上设置有若干个管件支架，底板中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱，所述支撑柱上部套有可轴向转动的套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均连接有万向夹臂，所述万向夹臂包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅰ转动连接有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅱ转动连接有第三伸缩连杆，所述第三伸缩连杆末端连接有管件夹具。

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转式管件焊接装置，其特征在于：包括圆形的底板，所述底板上设置有若干个管件支架，底板中心上方竖直设置有圆柱形的支撑柱，所述支撑柱上部套有可轴向转动的套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均连接有万向夹臂，所述万向夹臂包括第一伸缩连杆，所述第一伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅰ转动连接有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆末端通过旋转机构Ⅱ转动连接有第三伸缩连杆，所述第三伸缩连杆末端连接有管件夹具。2.根据权利要求1所述多工位旋转式管件焊接装置，其特征在于：所述旋转机构Ⅰ和旋转机构Ⅱ结构相同均包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琛，吴卫平，魏忠鑫，张伟，石文斌，
申请(专利权)人：山东阿尔普尔节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37