一种冒口连接部制造技术

一种冒口连接部，包括冒口连接部本体，所述冒口连接部本体呈环状，所述环状的两个端部一端与冒口连接，另一端与铸件连接，且与铸件连接的端部向内设有凸缘，凸缘的第一部及其相对侧均向内延伸，凸缘的第一部及其相对侧的延伸部截面为三角形；所述的凸缘的底面与浇铸通道垂直；所述的凸缘第一部及其相对侧延伸部的倾角α为20‑30°；所述的环状为圆环或者椭圆环。本实用新型专利技术提供的一种冒口连接部结构简单，制造起来十分方便，在铸造生产中不用切割，铸件完成后，冒口连接部与铸件连接一端用锤一打就掉，断口平整，节省打磨时间，减少劳动强度，每吨铸件可降低成本100‑500元，解决了因切割导致的铸件报废问题。

Riser connecting part

A riser connecting part, including riser connection body, the connecting part is annular riser body, the annular end and two ends of the riser connection, and the other end of the connection end and casting, and casting connection inward is provided with a flange and the first part of the flange and the opposite side are extended inwards, first the opposite side of the flange and the extension section is triangular; the flange and the bottom surface of the casting passage vertical angle; the flange of the first and the relative side extension is 20 30 degrees; the annular ring or elliptical ring. A riser connection provided by the utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture, without cutting production in the foundry, casting is completed, the riser connecting part and connected to one end of the hammer casting a blow off, smooth fracture, save the grinding time, reduce labor intensity, every tons of castings can be reduced by 500 yuan cost 100 by cutting to solve, casting rejection problems.

【技术实现步骤摘要】
一种冒口连接部
本技术属于铸造领域，具体涉及一种冒口连接部。
技术介绍
在铸件生产过程中，为了避免铸件出现缩孔等缺陷，通常在铸件型腔的上方或侧面设置冒口来完成铸件的补缩，但是在生产中，有些特殊钢种不易进行切割，如果切割会造成铸件热裂，甚至铸件报废，既废时又废工，还不环保。
技术实现思路
针对以上问题，本技术旨在提供一种冒口连接部，以解决冒口和铸件本体分离难度大，工作强度高的问题。为了解决现有技术中存在的不足，本技术的技术方案具体为：一种冒口连接部，包括冒口连接部本体，所述冒口连接部本体呈环状，所述环状的两个端部一端与冒口连接，另一端与铸件连接，且与铸件连接的端部向内设有凸缘，凸缘的第一部及其相对侧均向内延伸，凸缘的第一部及其相对侧的延伸部截面为三角形。所述的凸缘的底面与浇铸通道垂直。所述的凸缘第一部及其相对侧延伸部的倾角α为20-30°。所述的环状为圆环或者椭圆环。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术提供的一种冒口连接部结构简单，制造起来十分方便，在铸造生产中不用切割，铸件完成后，冒口连接部与铸件连接一端用锤一打就掉，断口平整，节省打磨时间，减少劳动强度，每吨铸件可降低成本100-500元，解决了因切割导致的铸件报废问题。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术与铸件连接示意图。图3是本技术bb’方向剖面图。图4是本技术aa’方向剖面图。具体实施方式如附图1、附图2所示，一种冒口连接部，该连接部为连接冒口和铸模的部件，包括冒口连接部本体1，所述冒口连接部本体呈环状1，所述环状的两个端部一端与冒口5连接，另一端与铸件6连接，与铸件6连接的端部向内设有凸缘4，凸缘4的第一部3及其相对侧均向内延伸，凸缘4的第一部3及其相对侧延伸部截面为三角形。所述的凸缘4的底面与浇铸通道2垂直，给后续打磨工序减小困难。所述的凸缘4的第一部3及其相对侧延伸部的倾角α为20-30°，铸件成型后，方便对冒口进行切割。所述的环状为圆环或者椭圆环，便于与冒口进行匹配。和现有技术相比，本技术的冒口连接部呈现为缩颈型，这种设计减小了端断口面积，冒口易割断且不易引起铸件开裂，提高铸件铸造效率，节约经济成本。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冒口连接部，包括冒口连接部本体，所述冒口连接部本体呈环状，所述环状的两个端部一端与冒口连接，另一端与铸件连接，且与铸件连接的端部向内设有凸缘，凸缘的第一部及其相对侧均向内延伸，凸缘的第一部及其相对侧的延伸部截面为三角形。

【技术特征摘要】
1.一种冒口连接部，包括冒口连接部本体，所述冒口连接部本体呈环状，所述环状的两个端部一端与冒口连接，另一端与铸件连接，且与铸件连接的端部向内设有凸缘，凸缘的第一部及其相对侧均向内延伸，凸缘的第一部及其相对侧的延伸部截面为三角形。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫峰，张殿杰，张冠峰，张啊鹏，张丽琴，
申请(专利权)人：郑州豫科铸造材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41