一种翅片管轧制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片管轧制设备，翅片管轧制设备包括机架，机架具有轧制翅片管的滚轧通道，滚轧通道的轴向延长线与翅片管的轴心线相重合，翅片管轧制设备还包括有沿着滚轧通道的周向分布的多组滚轧单元、用于将滚轧单元相对于翅片管抱紧的抱紧装置，滚轧单元包括偏转套和转动连接在偏转套上的滚轧刀，滚轧刀的转动轴心线平行于翅片管的轴心线，滚轧刀连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，滚轧单元设置有至少四组，至少四组滚轧单元沿滚轧通道的周向均匀分布。本实用新型专利技术所提供的翅片管轧制设备，来生产翅片管，能够提高轧制的速度，并且在快速的轧制过程中，能够保证轧制工件的轧制品质，从而提高了轧制效率。

Fin tube rolling equipment

The utility model relates to a fin tube rolling equipment, finned tube rolling equipment comprises a machine frame with roll channel rolled finned tube, axial rolling channel extension axis line and fin tube coincide, fin tube rolling device also includes rolling along the circumferential direction of channel group rolling unit the distribution for rolling element holding device of fin tube hold relative to the rolling unit including the deflection and rotation set rolling knife connected to the sleeve deflection, axial line of the rotating axis of the rolling cutter parallel to the fin tube, rolling knife attached to drive the rotation of the first roll driving device. The rolling unit is provided with at least four, at least four groups of rolling element rolling along the circumferential distribution channel. Rolling equipment of finned pipe provided by the utility model, for the production of finned tube, can improve the rolling speed and rolling in the process of rapid, can guarantee the quality of rolling rolling workpiece, so as to improve the rolling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管轧制设备
本技术涉及一种翅片管轧制设备。
技术介绍
翅片管是用于提高换热效率的一种换热管，通常在换热管的表面通过增加翅片来增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的。翅片管是一种新型、高效、节能的换热基础材料，管子具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。翅片管作为换热元件已被广泛用于中央空调、余热回收，石油化工，电站锅炉等工业产品中，这类换热元件有铝质、铜质和钢质的，其中铝质和铜质翅片管多数直接用管子挤压成型，而钢质翅片管现在多采用嵌装或焊接式的，也有采用缠绕式的，这种结构的翅片管存在热阻，换热效果差、强度较低，影响了使用范围。整体型翅片管是采用整体翅片管轧机将金属管边加热边挤压一次成型，具有强度高、换热效率高的特点。目前的整体翅片管轧机，主要由轧制主机架、轧制刀轴组、偏转套组、传动箱（独立后配）等组成。生产翅片管是采用刀片滚压管子外壁，然而市场上所供货设备都是采用三轴滚压轧制（如图1所示），设计不甚合理，这种方式生产效率较低，因而影响其生产的正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种改进的翅片管轧制设备。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种翅片管轧制设备，翅片管轧制设备包括机架，机架具有轧制翅片管的滚轧通道，滚轧通道的轴向延长线与翅片管的轴心线相重合，翅片管轧制设备还包括有沿着滚轧通道的周向分布的多组滚轧单元、用于将滚轧单元相对于翅片管抱紧的抱紧装置，滚轧单元包括偏转套和转动连接在偏转套上的滚轧刀，滚轧刀的转动轴心线平行于翅片管的轴心线，滚轧刀连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，滚轧单元设置有至少四组，至少四组滚轧单元沿滚轧通道的周向均匀分布。进一步地，抱紧装置包括轴心线与滚轧通道的轴向延长线平行或重合并转动连接在机架上的圆环盘，偏转套转动连接在圆环盘的侧面上。优选地，圆环盘相对于机架的转动角度范围为0~90°。进一步地，翅片管轧制设备还包括有用于驱动圆环盘转动的第二驱动装置。优选地，第二驱动装置为气缸或液压缸或电机组。优选地，第一驱动装置为电机。优选地，滚轧单元为四至六组。最优选地，滚轧单元为四组。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的翅片管轧制设备，来生产翅片管，能够提高轧制的速度，并且在快速的轧制过程中，能够保证轧制工件的轧制品质，从而提高了轧制效率。附图说明附图1为现有技术的翅片管轧制设备的示意图；附图2为本技术的翅片管轧制设备的示意图（翅片管处于被松开状态）；附图3为本技术的翅片管轧制设备的示意图（翅片管处于被压紧状态）；其中：1、翅片管；2、机架；3、滚轧单元；31、偏转套；32、滚轧刀；4、圆环盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图2、图3所示，本例提供一种翅片管轧制设备，翅片管1轧制设备包括机架2，机架2具有轧制翅片管1的滚轧通道，滚轧通道的轴向延长线与翅片管1的轴心线相重合，翅片管轧制设备还包括有沿着滚轧通道的周向分布的多组滚轧单元3、用于将滚轧单元3相对于翅片管1抱紧的抱紧装置，滚轧单元3包括偏转套31和转动连接在偏转套31上的滚轧刀32，滚轧刀的转动轴心线平行于翅片管1的轴心线，滚轧刀32连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，第一驱动装置为电机。特别是滚轧单元3设置有四组，四组滚轧单元3沿滚轧通道的周向均匀分布。抱紧装置包括轴心线与滚轧通道的轴向延长线平行或重合并转动连接在机架2上的圆环盘4，偏转套31转动连接在圆环盘4的侧面上。圆环盘4相对于机架2的转动角度范围为0~90°。翅片管1轧制设备还包括有用于驱动圆环盘4转动的第二驱动装置，第二驱动装置为气缸或液压缸或电机组。综上，本技术的翅片管轧制设备使用时，翅片管1被放置于所述机架2的滚轧通道内，通过第二驱动装置带动圆环盘4逆时针旋转（0~90°），进而带动偏转套31转动，从而将偏装套31上的滚轧刀32相对于翅片管1抱紧，启动第一驱动装置，滚轧刀32开始转动轧制，并带动翅片管1滚动轧制。本技术所提供的翅片管轧制设备，来生产翅片管，能够提高轧制的速度，并且在快速的轧制过程中，能够保证轧制工件的轧制品质，从而提高了轧制效率。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，且本技术不限于上述的实施例，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管轧制设备，所述翅片管（1）轧制设备包括机架（2），所述机架（2）具有轧制翅片管（1）的滚轧通道，所述滚轧通道的轴向延长线与所述翅片管（1）的轴心线相重合，所述翅片管轧制设备还包括有沿着所述滚轧通道的周向分布的多组滚轧单元（3）、用于将滚轧单元（3）相对于翅片管（1）抱紧的抱紧装置，所述滚轧单元（3）包括偏转套（31）和转动连接在所述偏转套（31）上的滚轧刀（32），所述滚轧刀的转动轴心线平行于所述翅片管（1）的轴心线，所述滚轧刀（32）连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，其特征在于：所述滚轧单元（3）设置有至少四组，所述至少四组滚轧单元（3）沿所述滚轧通道的周向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管轧制设备，所述翅片管（1）轧制设备包括机架（2），所述机架（2）具有轧制翅片管（1）的滚轧通道，所述滚轧通道的轴向延长线与所述翅片管（1）的轴心线相重合，所述翅片管轧制设备还包括有沿着所述滚轧通道的周向分布的多组滚轧单元（3）、用于将滚轧单元（3）相对于翅片管（1）抱紧的抱紧装置，所述滚轧单元（3）包括偏转套（31）和转动连接在所述偏转套（31）上的滚轧刀（32），所述滚轧刀的转动轴心线平行于所述翅片管（1）的轴心线，所述滚轧刀（32）连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，其特征在于：所述滚轧单元（3）设置有至少四组，所述至少四组滚轧单元（3）沿所述滚轧通道的周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的翅片管轧制设备，其特征在于：所述抱紧装置包括轴心线与所述滚轧通道的轴向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌雪刚，
申请(专利权)人：苏州奥智智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32