一种半自动浸漆流水线制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动浸漆流水线，包括机架、传送带机构、浸漆室及烘炉，所述传送带机构包括驱动件、主动轮、从动轮及输送链，所述驱动件、所述主动轮及所述从动轮间隔地装设在所述机架上，所述驱动件与所述主动轮连接，所述主动轮及所述从动轮相对设置，所述输送链活动地套设于所述主动轮及所述从动轮上，所述输送链的至少一侧上设有若干用于挂接工件的挂耳，所述输送链包括分别位于所述主动轮相对两侧的输送段及回程段，所述浸漆室及所述烘炉间隔地设于所述主动轮及所述从动轮之间，所述输送段依次穿设所述浸漆室及烘炉，以对工件进行浸漆及烘干作业。上述半自动浸漆流水线能够节约人力成本及提高工作效率。

Semi automatic paint dipping assembly line

The utility model provides a semi automatic dipping line, which comprises a frame, a conveying belt mechanism and impregnation chamber and the oven, the conveyor belt mechanism includes a drive member, a driving wheel, a driven wheel and a conveying chain, the driver, the driving wheel and the driven wheel are installed in the frame on the driver and the driving wheel connected with the driving wheel and the driven wheel positioned relative to the conveying chain movably sheathed on the driving wheel and the driven wheel, at least one side of the conveyor chain is provided with a plurality of hanging lugs of the workpiece. The conveyor chain including driving wheel are respectively positioned on the opposite sides of the conveying section and return section, the impregnation chamber and the oven alternately arranged on the driving wheel and the driven wheel, wherein the conveying section sequentially penetrated impregnation chamber and the oven, with the workpiece Dip paint and baking operations. The semi-automatic paint dipping assembly line can save labor cost and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动浸漆流水线
本技术涉及生产设备
，特别是一种半自动浸漆流水线。
技术介绍
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。在比效高端的电子产品中，集成电路元件都做三防漆处理，而由于浸泡三防漆的附加值不高，目前大多采用人工操作生产。然而，采用人工浸漆需要采用大量人工，成本高，且工作效率低下。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够节约人力成本及提高工作效率的半自动浸漆流水线。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种半自动浸漆流水线，包括机架、传送带机构、浸漆室及烘炉，所述传送带机构包括驱动件、主动轮、从动轮及输送链，所述驱动件、所述主动轮及所述从动轮间隔地装设在所述机架上，所述驱动件与所述主动轮连接，所述主动轮及所述从动轮相对设置，所述输送链活动地套设于所述主动轮及所述从动轮上，所述输送链的至少一侧上设有若干用于挂接工件的挂耳，所述输送链包括分别位于所述主动轮相对两侧的输送段及回程段，所述浸漆室及所述烘炉间隔地设于所述主动轮及所述从动轮之间，所述输送段依次穿设所述浸漆室及烘炉，以对工件进行浸漆及烘干作业。进一步地，所述浸漆室的顶部设有排气管，所述排气管内设有抽风机构。进一步地，所述抽风机构为风机。进一步地，所述半自动浸漆流水线还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置与所述排气管连接。进一步地，所述浸漆室内设有用于盛放油漆的油盘，所述浸漆室内还设有滚轮，所述滚轮抵压于所述输送段上，以使得所述输送段形成朝向所述油盘凹设的凹部。进一步地，所述浸漆室内还设有滴漆网，所述滴漆网位于所述输送段及所述油盘之间，所述滴漆网包括斜坡段及连接于所述斜坡段一侧的流平段，所述斜坡段远离所述流平段的一端位于所述油盘内，所述流平段位于所述油盘外且较所述斜坡段靠近所述烘炉，所述斜坡段相对水平面倾斜，所述流平段与水平面平行。进一步地，至少一所述挂耳上设有用于夹持工件的夹具。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术的半自动浸漆流水线，使用时，将工件挂接在输送链的挂耳上，驱动件带动主动轮转动，进而带动输送链运动，以将工件依次输送至浸漆室及烘炉内进行浸漆和烘干作业，然后将烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自动完成，无需人工，节约了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。此外，本技术的半自动浸漆流水线，在气味发生源-浸漆室采用封闭+抽风+活性碳处理，保证浸漆室内的空气清新和湿度达到要求，减小对外部环境的污染。【附图说明】图1为本技术一较佳实施方式的半自动浸漆流水线的结构示意图。附图中，100-半自动浸漆流水线、1-机架、2-传送带机构、22-驱动件、24-主动轮、26-从动轮、28-输送链、282-输送段、283-凹部、284-回程段、4-浸漆室、42-排气管、44-油盘、46-滚轮、48-滴漆网、482-斜坡段、484-流平段、5-抽风机构、6-烘炉、7-活性炭吸附装置、8-夹具。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1，本技术实施方式提供一种半自动浸漆流水线100，包括机架1、传送带机构2、浸漆室4及烘炉6。所述传送带机构2包括驱动件22、主动轮24、从动轮26及输送链28。所述驱动件22、所述主动轮24及所述从动轮26间隔地装设在所述机架1上。所述驱动件22与所述主动轮24连接。所述主动轮24及所述从动轮26相对设置。所述输送链28活动地套设于所述主动轮24及所述从动轮26上。所述输送链28的至少一侧上设有若干用于挂接工件的挂耳(图未示)，所述输送链28包括分别位于所述主动轮24相对两侧的输送段282及回程段284。所述浸漆室4及所述烘炉6间隔地设于所述主动轮24及所述从动轮26之间，所述输送段282依次穿设所述浸漆室4及烘炉6，以对工件进行浸漆及烘干作业。优选地，所述浸漆室4的顶部设有排气管42，所述排气管42内设有抽风机构5。利用抽风机构5能够保证浸漆室4内的空气流通，并且能够去除浸漆室4内的湿气，保证浸漆室4内的空气清新和湿度达到要求。在本实施方式中，所述抽风机构5为风机。所述半自动浸漆流水线100还包括活性炭吸附装置7，所述活性炭吸附装置7与所述排气管42连接。浸漆室4内的废气进入活性炭吸附装置7后，活性炭吸附装置7内的活性碳依靠分子引力和毛细管作用能对废气中的苯、二甲苯等有毒气体进行吸附，经过活性炭吸附装置7净化后的气体再从活性炭吸附装置7排放至外部环境，以减小环境污染。优选地，所述浸漆室4内设有用于盛放油漆的油盘44，所述浸漆室4内还设有滚轮46，所述滚轮46抵压于所述输送段282上，以使得所述输送段282形成朝向所述油盘44凹设的凹部283，从而确保所述输送段282上的工件能够完全浸入油盘44内的油漆里，以提高浸漆的效果。所述浸漆室4内还设有滴漆网48，所述滴漆网48位于所述输送段282及所述油盘44之间。所述滴漆网48包括斜坡段482及连接于所述斜坡段482一侧的流平段484，所述斜坡段482远离所述流平段484的一端位于所述油盘44内，所述流平段484位于所述油盘44外且较所述斜坡段482靠近所述烘炉6。所述斜坡段482相对水平面倾斜，所述流平段484与水平面平行。工件在油盘44内完成浸漆后，在传送带机构2的带动下，沿滴漆网48由斜坡段482运动至流平段484，在此过程中，工件表面多余的油漆会被滴漆网48刮除，以使得工件表面漆膜均匀。相对水平面倾斜设置的斜坡段482能够提高刮漆的效率。优选地，至少一所述挂耳上设有用于夹持工件的夹具8。夹具8能够带动工件转动，使得工件浸漆及烘干均匀，以提高浸漆的品质。上述半自动浸漆流水线100使用时，将工件通过夹具8挂接在输送链28的挂耳上，驱动件22带动主动轮24转动，进而带动输送链28运动，以将工件依次输送至浸漆室4及烘炉6内进行浸漆和烘干作业，待工件传送至烘炉6外后，将烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自动完成，无需人工，节约了人力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动浸漆流水线，包括机架，其特征在于：所述半自动浸漆流水线还包括传送带机构、浸漆室及烘炉，所述传送带机构包括驱动件、主动轮、从动轮及输送链，所述驱动件、所述主动轮及所述从动轮间隔地装设在所述机架上，所述驱动件与所述主动轮连接，所述主动轮及所述从动轮相对设置，所述输送链活动地套设于所述主动轮及所述从动轮上，所述输送链的至少一侧上设有若干用于挂接工件的挂耳，所述输送链包括分别位于所述主动轮相对两侧的输送段及回程段，所述浸漆室及所述烘炉间隔地设于所述主动轮及所述从动轮之间，所述输送段依次穿设所述浸漆室及烘炉，以对工件进行浸漆及烘干作业。

【技术特征摘要】
1.一种半自动浸漆流水线，包括机架，其特征在于：所述半自动浸漆流水线还包括传送带机构、浸漆室及烘炉，所述传送带机构包括驱动件、主动轮、从动轮及输送链，所述驱动件、所述主动轮及所述从动轮间隔地装设在所述机架上，所述驱动件与所述主动轮连接，所述主动轮及所述从动轮相对设置，所述输送链活动地套设于所述主动轮及所述从动轮上，所述输送链的至少一侧上设有若干用于挂接工件的挂耳，所述输送链包括分别位于所述主动轮相对两侧的输送段及回程段，所述浸漆室及所述烘炉间隔地设于所述主动轮及所述从动轮之间，所述输送段依次穿设所述浸漆室及烘炉，以对工件进行浸漆及烘干作业。2.如权利要求1所述的半自动浸漆流水线，其特征在于：所述浸漆室的顶部设有排气管，所述排气管内设有抽风机构。3.如权利要求2所述的半自动浸漆流水线，其特征在于：所述抽风机构为风机。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：韦化学，严桂英，韦日飞，
申请(专利权)人：南宁星焱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45