一种用于粉体涂装的喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于粉体涂装的喷粉装置，该装置包括喷粉室、一对分别设置在喷粉室两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，喷粉室上沿工件移动方向开设有凹槽，升降式喷粉机构包括升降机以及沿工件移动方向依次设置在升降机上的电子枪、喷粉枪，电子枪及喷粉枪分别伸入凹槽内部，工件输送机构包括滑轨支架以及沿工件移动方向设置在滑轨支架上的滑轨，工件沿滑轨移动至凹槽内，由电子枪及喷粉枪对工件表面进行喷粉。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用静电吸附原理，同时对工件的两面进行喷粉，使粉体能够均匀地喷涂于工件表面，且便于控制粉体涂膜的厚度，调节灵活，应用广泛。

Powder spraying device for powder coating

The utility model relates to a spraying device for powder coating, which comprises a powder room, a pair of respectively conveying mechanism arranged in lifting mechanism and dusting powder room on both sides of the workpiece, the powder spraying chamber along the moving direction of the workpiece are provided with grooves, electron gun, lifting type dusting mechanism includes successively arranged on the elevator and elevator along the moving direction of the spray gun, electron gun and spray gun are inserted into the inner part of the groove workpiece conveying mechanism includes a slide frame and a slide rail arranged on the slide rail bracket along the moving direction of the workpiece, the workpiece is moved along the rail to the groove on the surface of powder by electron gun and spray gun. Compared with the prior art, the utility model adopts the principle of electrostatic adsorption, both sides of the workpiece through the powder, the powder can be uniformly sprayed on the surface of the workpiece, and easy control of powder coating thickness, flexible adjustment, wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体涂装的喷粉装置
本技术属于粉体涂装
，涉及一种用于粉体涂装的喷粉装置。
技术介绍
粉体涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能。粉体涂装过程一般为：利用喷粉装置将粉体涂料喷涂于经过表面处理的工件表面，使粉体均匀地吸附于工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本。因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。现有的喷粉装置在使用过程中，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉体喷涂均匀且便于调节涂膜厚度的用于粉体涂装的喷粉装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于粉体涂装的喷粉装置，该装置包括喷粉室、一对分别设置在喷粉室两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，所述的喷粉室上沿工件移动方向开设有凹槽，所述的升降式喷粉机构包括升降机以及沿工件移动方向依次设置在升降机上的电子枪、喷粉枪，所述的电子枪及喷粉枪分别伸入凹槽内部，所述的工件输送机构包括滑轨支架以及沿工件移动方向设置在滑轨支架上的滑轨，工件沿滑轨移动至凹槽内，由电子枪及喷粉枪对工件表面进行喷粉。一对升降式喷粉机构能够同时在工件相对的两个面上进行喷粉。喷粉枪与粉体涂装生产线中的供粉中心相连通，由供粉中心提供喷粉枪喷粉所需的粉体。在进行喷粉操作时，电子枪先将工件表面喷涂电荷，使工件表面产生静电后，喷粉枪再向工件表面喷涂粉体，在工件表面的电荷吸附作用下，粉体被均匀地喷涂在工件表面。所述的升降机包括升降机机座、沿竖直方向设置在升降机机座上的气缸以及与气缸传动连接的喷枪支架，所述的电子枪及喷粉枪分别设置在喷枪支架上。所述的气缸通过活塞的伸缩，带动喷枪支架沿竖直方向运动，从而调整喷枪支架上电子枪及喷粉枪的位置，使其能够与工件的高度相适配，以提高喷粉效果。所述的升降机还包括设置在升降机机座底部的滑动板，所述的升降机机座滑动设置在滑动板上。所述的滑动板上设有导向筋，该导向筋的长度方向与工件移动方向相垂直，所述的升降机机座的底部开设有与导向筋相适配的导向槽。所述的升降机机座可通过滑动板调整其与喷粉室之间的距离，进而调整喷枪支架上的电子枪及喷粉枪与待喷粉工件表面的距离，以调整电子枪发射的电子束以及喷粉枪喷出的粉体的有效作用范围，实现既能够对工件表面进行充分喷粉，同时又能避免因喷射半径多大而使过多未喷涂在工件上的粉体残留在喷粉室内。作为优选的技术方案，所述的导向筋上设有可拆卸式定位挡块。当升降机机座移动至预定位置后，将可拆卸式定位挡块卡设在导向筋上，以对升降机机座的位置进行固定。作为优选的技术方案，所述的电子枪共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架上；所述的喷粉枪共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架上。当工件的高度较大时，通过多个电子枪或喷粉枪同时工作，以保证工件表面的均匀喷粉。所述的喷粉室的侧面上沿竖直方向开设有镂空槽，所述的电子枪及喷粉枪分别通过镂空槽伸入凹槽内部。镂空槽与电子枪或喷粉枪相适配，提供了电子枪及喷粉枪沿竖直方向运动的空间，同时能够避免喷粉室内残留的粉体经镂空槽溢出至空气中。作为优选的技术方案，所述的喷粉室的底部设有粉体储槽。该粉体储槽用于储存残留在喷粉室内的粉体。所述的滑轨的顶部设有与滑轨支架相连的连杆，所述的滑轨的底部沿滑轨长度方向开设有滑槽，该滑槽内设有多个滑块。将工件安装在滑块上，通过滑块在滑槽内的移动，实现工件的连续输送。所述的滑槽为T型滑槽，所述的滑块为与T型滑槽相适配的T型滑块。相邻的两个滑块之间设有将两个滑块连接在一起的传送链条。传送链条能够保证滑槽内的所有滑块同步运动，进而实现工件的稳定、匀速、连续输送。所述的喷粉室的侧面上设有检修门。该检修门便于清理喷粉室内残留的粉体，或处理喷粉室内发生的工件运输故障。本技术在实际应用时，将待喷粉工件安装在滑块上，并与滑块一起沿着滑槽移动至喷粉室内，先由电子枪在工件表面喷涂电荷，使工件表面产生静电，之后再由喷粉枪将粉体喷涂在工件表面，并通过工件表面的静电作用，使粉体吸附在工件表面，喷粉后的工件与滑块一起沿着滑槽离开喷粉室。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)采用静电吸附原理，同时对工件的两面进行喷粉，由于电荷在工件表面能够均匀分布，进而使粉体能够均匀地喷涂于工件表面，尤其适用于对含有金属外壳的工件进行喷粉，便于使电荷在金属外壳内均匀分散；2)能够通过调整电子枪发射的电子量，来调节待喷粉工件表面的总电荷数，以控制工件表面吸附的粉体量，进而控制粉体涂膜的厚度，使工件满足涂装要求；3)能够通过升降机机座及气缸对电子枪和喷粉枪的高度及其与工件之间的距离进行自由调节，并可自由改变电子枪和喷粉枪的数量，进而实现对不同形状、尺寸的工件进行喷粉，灵活性好，应用广泛。附图说明图1为实施例中喷粉装置的整体结构示意图；图2为实施例中滑轨的截面结构示意图；图中标记说明：1—喷粉室、2—凹槽、3—升降机、4—电子枪、5—喷粉枪、6—滑轨支架、7—滑轨、8—升降机机座、9—喷枪支架、10—镂空槽、11—连杆、12—滑槽、13—滑块、14—滑动板、15—导向筋、16—检修门。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种用于粉体涂装的喷粉装置，该装置包括喷粉室1、一对分别设置在喷粉室1两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，喷粉室1上沿工件移动方向开设有凹槽2，喷粉室1的侧面上设有检修门16。升降式喷粉机构包括升降机3以及沿工件移动方向依次设置在升降机3上的电子枪4、喷粉枪5，电子枪4及喷粉枪5分别伸入凹槽2内部。工件输送机构包括滑轨支架6以及沿工件移动方向设置在滑轨支架6上的滑轨7，工件沿滑轨7移动至凹槽2内，由电子枪4及喷粉枪5对工件表面进行喷粉。其中，升降机3包括升降机机座8、沿竖直方向设置在升降机机座8上的气缸以及与气缸传动连接的喷枪支架9，所述的电子枪4及喷粉枪5分别设置在喷枪支架9上。升降机3还包括设置在升降机机座8底部的滑动板14，升降机机座8滑动设置在滑动板14上。滑动板14上设有导向筋15，该导向筋15的长度方向与工件移动方向相垂直，升降机机座8的底部开设有与导向筋15相适配的导向槽。导向筋15上设有可拆卸式定位挡块。电子枪4共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架9上；喷粉枪5共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架9上。喷粉室1的侧面上沿竖直方向开设有镂空槽10，电子枪4及喷粉枪5分别通过镂空槽10伸入凹槽2内部。如图2所示，滑轨7的顶部设有与滑轨支架6相连的连杆11，滑轨7的底部沿滑轨7长度方向开设有滑槽12，该滑槽12内设有多个滑块13。滑槽12为T型滑槽，滑块13为与T型滑槽相适配的T型滑块。相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉体涂装的喷粉装置，其特征在于，该装置包括喷粉室(1)、一对分别设置在喷粉室(1)两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，所述的喷粉室(1)上沿工件移动方向开设有凹槽(2)，所述的升降式喷粉机构包括升降机(3)以及沿工件移动方向依次设置在升降机(3)上的电子枪(4)、喷粉枪(5)，所述的电子枪(4)及喷粉枪(5)分别伸入凹槽(2)内部，所述的工件输送机构包括滑轨支架(6)以及沿工件移动方向设置在滑轨支架(6)上的滑轨(7)，工件沿滑轨(7)移动至凹槽(2)内，由电子枪(4)及喷粉枪(5)对工件表面进行喷粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体涂装的喷粉装置，其特征在于，该装置包括喷粉室(1)、一对分别设置在喷粉室(1)两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，所述的喷粉室(1)上沿工件移动方向开设有凹槽(2)，所述的升降式喷粉机构包括升降机(3)以及沿工件移动方向依次设置在升降机(3)上的电子枪(4)、喷粉枪(5)，所述的电子枪(4)及喷粉枪(5)分别伸入凹槽(2)内部，所述的工件输送机构包括滑轨支架(6)以及沿工件移动方向设置在滑轨支架(6)上的滑轨(7)，工件沿滑轨(7)移动至凹槽(2)内，由电子枪(4)及喷粉枪(5)对工件表面进行喷粉。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂装的喷粉装置，其特征在于，所述的升降机(3)包括升降机机座(8)、沿竖直方向设置在升降机机座(8)上的气缸以及与气缸传动连接的喷枪支架(9)，所述的电子枪(4)及喷粉枪(5)分别设置在喷枪支架(9)上。3.根据权利要求2所述的一种用于粉体涂装的喷粉装置，其特征在于，所述的升降机(3)还包括设置在升降机机座(8)底部的滑动板(14)，所述的升降机机座(8)滑动设置在滑动板(14)上。4.根据权利要求3所述的一种用于粉体涂装的喷粉装置，其特征在于，所述的滑动板(14)上设有导向筋(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明德，申加华，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31