压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模制造技术

技术编号:15664758 阅读:304 留言:0更新日期:2017-06-21 23:33
本实用新型专利技术公开了压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,包括圆环形的第一部件,第一部件上设置N个注胶孔,注胶孔内固定注胶金属管,注胶金属管的入口端位于第一部件底部,第一部件上表面设置有圆形的凹槽,所有注胶金属管的出口端均位于所述凹槽内;所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面,台阶面外围设置竖直的环形挡板;还包括放置在所述台阶面上的第二部件,所述第二部件呈空心圆柱状、且第二部件由可拆卸的两部分组成;所述第二部件的高度大于所述环形挡板的高度;其中N为大于等于8的整数。本实用新型专利技术的目的在于提供压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,以解决现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题,实现简化模具数量与部件的目的。

Press type column type hollow fiber membrane membrane component casting bottom mould

The utility model discloses a pressure type hollow fiber membrane component casting mold, comprising a first component ring, the first component is provided with N glue injection hole, metal rubber glue injection hole injection pipe fixed, injection plastic metal pipe entrance end in the first part at the bottom of the first member are arranged on the upper surface of the circular the groove, all plastic injection metal pipe outlet are located in the groove; the external circumferential groove is provided with an annular step surface, the annular baffle step surface is arranged on the periphery of the vertical; also includes second parts arranged on the stepped surface, the second part is a hollow cylinder, and second removable parts from two parts; the second part is greater than the height of the ring baffle; wherein N is an integer greater than or equal to 8. The utility model aims to provide a pressure type hollow fiber membrane component casting mold, to address the use of multiple sets of mold complete column fiber membrane problems need to be cast in the prior art, the number of components and to simplify the mould.

【技术实现步骤摘要】
压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模
本技术涉及纤维膜领域,具体涉及压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模。
技术介绍
现有的柱式纤维膜的浇铸模具分为多种,首先需要使用一套模具对纤维膜芯进行浇筑粘接,之后再使用另一套模具将粘结好的纤维膜芯和柱式壳体粘结在一起。整个过程所需要使用的模具繁杂,部件繁多,不便保管使用、容易遗失零部件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,以解决现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题,实现简化模具数量与部件的目的。本技术通过下述技术方案实现:压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,包括圆环形的第一部件,所述第一部件上设置N个注胶孔,所述注胶孔内固定注胶金属管,所述注胶金属管的入口端位于第一部件底部,所述第一部件上表面设置有圆形的凹槽,所有注胶金属管的出口端均位于所述凹槽内;所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面,台阶面外围设置竖直的环形挡板;还包括放置在所述台阶面上的第二部件,所述第二部件呈空心圆柱状、且第二部件由可拆卸的两部分组成;所述第二部件的高度大于所述环形挡板的高度;其中N为大于等于8的整数。针对现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸、模具繁杂,部件繁多的问题,本技术提出一种压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,仅由两部分组成。其中第一部件包括了穿过注胶孔的注胶金属管、圆形的凹槽、台阶面以及环形挡板,用于封住浇筑过程中的底端,同时注入胶水。第二部件位于第一部件的台阶面之上,用于固定待浇筑的模芯,所述第二部件被环形挡板所阻挡。使用本技术进行浇筑分为两步进行:第一步,将待浇筑的模芯竖直放置在第一部件的凹槽内,再将第二部件分为两部分放置在台阶面上,对待浇筑的模芯进行包覆、将两部分进行连接构成完整的第二部件,此后将胶管与所有注胶金属管的下端进行连通,进行注胶作业,胶水自下而上的进行注入,纤维膜丝充满模芯的空白位位置。保持注胶形态不移动,待24小时候后胶水凝固,将第一部件、第二部件进行拆卸。第二步,将第一步粘结好的纤维膜芯放置在第一部件的凹槽内,将纤维膜的柱式壳体与模芯进行连接,同样将胶管与所有注胶金属管的下端进行连通、自下而上进行注胶,等凝固后拆卸第一部件即可;即是,第二步的注胶工序仅使用第一部件就能完成,不再需要其他模具。本技术相较于现有技术,仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作,解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题,实现简化模具数量与部件的目的。进一步的,还包括可拆卸的连接在第一部件底部的支撑腿。所述支撑腿用于支撑上部装置,承载重量,同时为注胶金属管与胶水的输送管道提供出足够的连接空间。优选的,所述第二部件与环形挡板之间通过螺栓连接。螺栓连接固定可靠,同时便于拆卸,便于将第二部件安装与卸下。优选的,所述台阶面表面设置一圈橡胶圈。通过橡胶圈增强密封性能,确保注胶凝固期间压力的稳定。优选的,所述第二部件分为呈半圆环结构的两部分。两部分之间通过现有方式进行可拆卸连接,如一端设置插孔一端设置凸起的结构,或者搭扣、锁扣等结构均可。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本技术压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,仅由两部分组成,其中第一部件包括了穿过注胶孔的注胶金属管、圆形的凹槽、台阶面以及环形挡板,用于封住浇筑过程中的底端,同时注入胶水。第二部件位于第一部件的台阶面之上,用于固定待浇筑的模芯,所述第二部件被环形挡板所阻挡。本技术相较于现有技术,仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作,解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题,实现简化模具数量与部件的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术具体实施例的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-第一部件,2-注胶金属管,3-凹槽,4-台阶面,5-环形挡板,6-第二部件,7-支撑腿,8-橡胶圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1所示的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,包括圆环形的第一部件1,所述第一部件1上设置十个注胶孔,所述注胶孔内固定注胶金属管2,所述注胶金属管2的入口端位于第一部件1底部,所述第一部件1上表面设置有圆形的凹槽3,所有注胶金属管2的出口端均位于所述凹槽内;所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面4,台阶面4外围设置竖直的环形挡板5;还包括放置在所述台阶面4上的第二部件6,所述第二部件6呈空心圆柱状、且第二部件6由可拆卸的两部分组成;所述第二部件6的高度大于所述环形挡板5的高度。还包括可拆卸的连接在第一部件1底部的支撑腿7。所述第二部件6与环形挡板5之间通过螺栓连接。所述台阶面4表面设置一圈橡胶圈8。所述第二部件6分为呈半圆环结构的两部分。使用本技术进行浇筑分为两步进行:第一步,将待浇筑的模芯竖直放置在第一部件1的凹槽3内,再将第二部件6分为两部分放置在台阶面4上,对待浇筑的模芯进行包覆、将两部分进行连接构成完整的第二部件6,此后将胶管与所有注胶金属管2的下端进行连通,进行注胶作业,胶水自下而上的进行注入,纤维膜丝充满模芯的空白位位置。保持注胶形态不移动,待24小时候后胶水凝固,将第一部件1、第二部件6进行拆卸。第二步,将第一步粘结好的纤维膜芯放置在第一部件1的凹槽3内,将纤维膜的柱式壳体与模芯进行连接,同样将胶管与所有注胶金属管2的下端进行连通、自下而上进行注胶,等凝固后拆卸第一部件1即可;即是,第二步的注胶工序仅使用第一部件1就能完成,不再需要其他模具。本技术相较于现有技术,仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作,解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题,实现简化模具数量与部件的目的。以上所述的具体实施方式,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施方式而已,并不用于限定本技术的保护范围,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模

【技术保护点】
压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,其特征在于,包括圆环形的第一部件(1),所述第一部件(1)上设置N个注胶孔,所述注胶孔内固定注胶金属管(2),所述注胶金属管(2)的入口端位于第一部件(1)底部,所述第一部件(1)上表面设置有圆形的凹槽(3),所有注胶金属管(2)的出口端均位于所述凹槽内;所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面(4),台阶面(4)外围设置竖直的环形挡板(5);还包括放置在所述台阶面(4)上的第二部件(6),所述第二部件(6)呈空心圆柱状、且第二部件(6)由可拆卸的两部分组成;所述第二部件(6)的高度大于所述环形挡板(5)的高度;其中N为大于等于8的整数。

【技术特征摘要】
1.压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模,其特征在于,包括圆环形的第一部件(1),所述第一部件(1)上设置N个注胶孔,所述注胶孔内固定注胶金属管(2),所述注胶金属管(2)的入口端位于第一部件(1)底部,所述第一部件(1)上表面设置有圆形的凹槽(3),所有注胶金属管(2)的出口端均位于所述凹槽内;所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面(4),台阶面(4)外围设置竖直的环形挡板(5);还包括放置在所述台阶面(4)上的第二部件(6),所述第二部件(6)呈空心圆柱状、且第二部件(6)由可拆卸的两部分组成;所述第二部件(6)的高度大于所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维葛海霖方跃常利军
申请(专利权)人:绵阳美能材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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