本实用新型专利技术涉及一种具有散热结构的交流智能光伏组件，微型逆变器通过螺栓固定安装在所述光伏组件背面的边框上，所述微型逆变器通过导线与光伏组件的电池盒相连；在微型逆变器与光伏组件之间设有背板阻热层和缓冲垫层，所述背板阻热层贴合在光伏组件的背板上，所述微型逆变器外表面通过导热硅胶粘合铝合金散热翅片。本实用新型专利技术以现有的微型逆变器结构为基础，通过相关实验研究，加入了微型逆变器的散热结构，将改进后的逆变器与组件结合。具有散热结构的交流智能光伏组件不仅能保持现有光伏组件的各项性能，而且使组件和微型逆变器的温度都下降，提升了组件发电量以及微型逆变器的转化效率，其搭载集成技术也提升了组件的户外可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的交流智能光伏组件
本技术涉及一种太阳能组件，具体的说是一种具有散热结构的交流智能光伏组件，属于太阳能电池
技术介绍
太阳能光伏行业经过最近几年的快速发展，各种新产品和新技术均得到了前所未有的推广和发展，随着客户对产品的要求越来越高，客户希望拿到组件产品之后可以直接安装使用。目前市场上的大部分太阳能光伏组件产品输出都为DC/DC直流电，连接到电网及用户侧都需要单独采购汇流箱、逆变器等一系列电气设备，成本较高，而且安装复杂，后期管理维护不方便。近年来，由于光伏新技术的迅猛发展，相关配套的光伏产品技术也出现了快速发展，其中光伏逆变器这一在光伏产品中占据重要地位的产品也得到空前进步与发展。目前市场上主要以大功率的集中式逆变器为主，主要用在大型地面站上，但是随着分布式及屋顶户用等小型光伏系统的需求越来越多，小功率的微型逆变器已经凸显出了明显的优势，这其中针对单块光伏组件就采用一个微型逆变器的DC/AC转换方案最为流行。目前市场上采用的微型逆变器和光伏组件集成技术主要有两种：①微型逆变器和组件分离安装；②微型逆变器与组件搭载集成安装。由于第①种集成技术的微型逆变器的户外可靠性比较差，因此第②种集成技术应用的比较广泛。但是一个亟待解决的问题就是微型逆变器和组件搭载会导致微逆和组件温度相互叠加升高，这样就大大降低了组件的户外性能，因此微型逆变器与组件搭载集成技术需要具备散热结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有散热结构的交流智能光伏组件，不仅能保持现有光伏组件的各项性能，而且使组件和微型逆变器的温度都下降，提升了组件发电量以及微型逆变器的转化效率，其搭载集成技术也提升了组件的户外可靠性。为了解决以上技术问题，本技术提供一种具有散热结构的交流智能光伏组件，包括微型逆变器和光伏组件，所述微型逆变器通过螺栓固定安装在所述光伏组件背面的边框上，所述微型逆变器通过导线与光伏组件的电池盒相连；在微型逆变器与光伏组件之间设有背板阻热层和缓冲垫层，所述背板阻热层贴合在光伏组件的背板上，所述背板阻热层包括介电层、辅助粘接层和阻隔层，介电层的上下两面通过粘合剂粘接有辅助粘接层和阻隔层；所述微型逆变器外表面通过导热硅胶粘合铝合金散热翅片，所述铝合金散热翅片表面具有2-5mm深的沟槽。本技术的进一步限定技术方案，前述的具有散热结构的交流智能光伏组件，所述的介电层采用PET塑料，阻隔层为ECTFE树脂，辅助粘接层为四氟基树脂，通过背板阻热层能够阻止光伏组件边框上的热量传递到微型逆变器上，减缓了由于温差过大造成的组件材料老化的速率，提高了光伏组件的使用寿命；同时背板阻热层还具备绝缘功能，能够防止光伏组件与逆变器之间发生短路问题。前述的具有散热结构的交流智能光伏组件，所述的缓冲垫层为厚度10mm的可发性聚乙烯，提高逆变器的抗冲击能力，避免因外力冲击损坏逆变器与光伏组件之间的连接。进一步的，前述的具有散热结构的交流智能光伏组件，所述背板阻热层厚度为500-600μm。本技术的有益效果：本技术以现有的微型逆变器结构为基础，通过相关实验研究，加入了微型逆变器的散热结构，将改进后的逆变器与组件结合。具有散热结构的交流智能光伏组件不仅能保持现有光伏组件的各项性能，而且使组件和微型逆变器的温度都下降，提升了组件发电量以及微型逆变器的转化效率，其搭载集成技术也提升了组件的户外可靠性，同时它以交流电的方式直接输出，有效的方便了客户端，更为重要的是它提高了户外可靠性和发电量。因此具有散热结构的交流智能光伏组件具有更大竞争优势和广泛的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种具有散热结构的交流智能光伏组件，结构如图1所示，包括微型逆变器3和光伏组件1，微型逆变器通过螺栓2固定安装在光伏组件背面的边框上，微型逆变器通过导线与光伏组件的电池盒5相连；在微型逆变器与光伏组件之间设有厚度500μm的背板阻热层和厚度为10mm的可发性聚乙烯缓冲层，背板阻热层贴合在光伏组件的背板上，背板阻热层包括介电层、辅助粘接层和阻隔层，介电层的上下两面通过粘合剂粘接有辅助粘接层和阻隔层，其中介电层采用PET塑料，阻隔层为ECTFE树脂，辅助粘接层为四氟基树脂；微型逆变器外表面通过导热硅胶粘合铝合金散热翅片4，铝合金散热翅片表面具有2mm深的沟槽。本实施例对微型逆变器的散热结构进行测试，采用Fluke红外热成像仪IR设备拍得某天散热交流智能光伏组件的工作温度如表1所示，普通微逆组件的工作温度如表2所示：表1.散热交流智能光伏组件的工作温度测试数据表2.普通微逆组件的工作温度测试数据上述实验结果说明散热微型逆变器的实际工作温度与组件的工作温度相当，比普通微逆的工作温度低3.4℃，比接线盒的温度低约2.9℃。对散热交流智能光伏组件的发电量进行评估，取5pcs散热交流智能光伏组件和5pcs普通微逆组件进行发电量测试，某段时间内的测试数据如下：上述实验结果说明散热交流智能光伏组件的kWh/kWp发电量比普通微逆组件高3.05%。对散热交流智能光伏组件的微逆搭载可靠性进行评估，数据如下，搭载微逆做机械载荷后，机械连接部位未出现撕裂及损伤，5400Pa机械载荷试验也未出现隐裂情况。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有散热结构的交流智能光伏组件，包括微型逆变器和光伏组件，其特征在于：所述微型逆变器通过螺栓固定安装在所述光伏组件背面的边框上，所述微型逆变器通过导线与光伏组件的电池盒相连；在微型逆变器与光伏组件之间设有背板阻热层和缓冲垫层，所述背板阻热层贴合在光伏组件的背板上，所述背板阻热层包括介电层、辅助粘接层和阻隔层，介电层的上下两面通过粘合剂粘接有辅助粘接层和阻隔层；所述微型逆变器外表面通过导热硅胶粘合铝合金散热翅片，所述铝合金散热翅片表面具有2‑5mm深的沟槽。
【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的交流智能光伏组件，包括微型逆变器和光伏组件，其特征在于：所述微型逆变器通过螺栓固定安装在所述光伏组件背面的边框上，所述微型逆变器通过导线与光伏组件的电池盒相连；在微型逆变器与光伏组件之间设有背板阻热层和缓冲垫层，所述背板阻热层贴合在光伏组件的背板上，所述背板阻热层包括介电层、辅助粘接层和阻隔层，介电层的上下两面通过粘合剂粘接有辅助粘接层和阻隔层；所述微型逆变器外表面通过导热硅胶粘合铝合金散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉东，朱琛，何志富，戴陈裕，吕修成，丁振华，
申请(专利权)人：浙江昱辉阳光能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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