一种用于检测电机转速的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于检测电机转速的智能控制系统，包括数据处理器、控制器、微处理器以及触摸显示屏，所述控制器的第一输入端与触摸显示屏的输出端连接，所述控制器的第一输出端和第二输出端分别与数据比较器以及电机驱动控制器的输入端连接。该用于检测电机转速的智能控制系统，通过三个电机转速检测设备(转速传感器)、数据处理器、A/D转换器以及控制器的配合，可精确测量电机转速，降低误差；其次，通过数据比较器、控制器、反馈模块、微处理器以及电机转速控制器的配合，可在电机转速过快的情况下，自动驱使电机转速控制器降低高速电机的转速，使其始终保持在合适转速内进行工作，有助于提高高速电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测电机转速的智能控制系统
本技术涉及智能控制系统
，具体为一种用于检测电机转速的智能控制系统。
技术介绍
高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。然而，传统的电机转速检测控制系统，在高速电机在工作时，由于电机转速太快，对电机的转速测量经常出现误差过大的情况；其次，由于电机转速太快，导致其工作温度迅速上升，故在转速过快的情况下，会由于温度过高而影响高速电机的使用寿命。为此，我们提出一种用于检测电机转速的智能控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于检测电机转速的智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出传统的电机转速检测控制系统，在高速电机在工作时，由于电机转速太快，对电机的转速测量经常出现误差过大的情况；其次，由于电机转速太快，导致其工作温度迅速上升，故在转速过快的情况下，会由于温度过高而影响高速电机使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测电机转速的智能控制系统，包括数据处理器、控制器、微处理器以及触摸显示屏，所述控制器的第一输入端与触摸显示屏的输出端连接，所述控制器的第一输出端和第二输出端分别与数据比较器以及电机驱动控制器的输入端连接，所述电机驱动控制器的输出端与高速电机的第一输入端电连接。所述数据比较器的输入端通过A/D转换器与数据处理器的输出端连接，所述数据处理器的三个数据输入端分别与电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的输出端信号连接。所述A/D转换器的输出端与控制器的第二输入端连接，所述控制器的第三输出端与触摸显示屏的输入端连接。所述数据比较器的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与电机转速控制器的输入端连接，所述电机转速控制器的输出端与高速电机的第二输入端电连接。优选的，所述电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三均采用型号为MR500的转速传感器。优选的，所述电机驱动控制器采用型号为BD6209FS的控制芯片。优选的，所述电机转速控制器采用型号为LB8503V的控制芯。优选的，所述控制器的电源输入端与电源模块的输出端电连接，且电源模块的输出端还分别与微处理器、电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的电源输入端连接，该电源模块采用蓄电池。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于检测电机转速的智能控制系统，通过三个电机转速检测设备(转速传感器)、数据处理器、A/D转换器以及控制器的配合，可精确测量电机转速，降低误差；其次，通过数据比较器、控制器、反馈模块、微处理器以及电机转速控制器的配合，可在电机转速过快的情况下，自动驱使电机转速控制器降低高速电机的转速，使其始终保持在合适转速内进行工作，有助于提高高速电机的使用寿命。附图说明图1为本技术系统原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于检测电机转速的智能控制系统，包括数据处理器、控制器、微处理器以及触摸显示屏，控制器的第一输入端与触摸显示屏的输出端连接，控制器的第一输出端和第二输出端分别与数据比较器以及电机驱动控制器的输入端连接，电机驱动控制器的输出端与高速电机的第一输入端电连接。数据比较器的输入端通过A/D转换器与数据处理器的输出端连接，数据处理器的三个数据输入端分别与电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的输出端信号连接。A/D转换器的输出端与控制器的第二输入端连接，控制器的第三输出端与触摸显示屏的输入端连接。数据比较器的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端连接，微处理器的输出端与电机转速控制器的输入端连接，电机转速控制器的输出端与高速电机的第二输入端电连接。本技术中：电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三均采用型号为MR500的转速传感器。本技术中：电机驱动控制器采用型号为BD6209FS的控制芯片。本技术中：电机转速控制器采用型号为LB8503V的控制芯。本技术中：控制器的电源输入端与电源模块的输出端电连接，且电源模块的输出端还分别与微处理器、电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的电源输入端连接，该电源模块采用蓄电池。工作原理：本技术使用前，工作人员通过触摸显示屏输入电机转速报警阈值至控制器中，控制器将电机转速报警阈值发送至数据比较器中，作为电机转速预设值。本技术使用时，通过三个型号规格均相同的电机转速检测设备对正在运行的高速电机的转速进行实时检测，实时检测后的三个电机转速模拟数据发送至数据处理器中，数据处理器取出均值，用于确保电机转速检测的精确度，再通过A/D转换器将转速的模拟数据转换为数字数据，并将转速数字信息分别发送至数据比较器和控制器中，控制器驱动触摸显示屏进行电机转速数字信号的显示工作。在数据比较器中，将接收的电机转速数字信号与预设值(电机转速报警阈值)进行比较，若比对后显示实时采集所得电机转速数字信号大于预设值(电机转速报警阈值)，则通过反馈模块将相关信息反馈给微处理器，微处理器驱动电机转速控制器降低高速电机的转速，直至电机转速保持在合适转速内为止，有助于提高高速电机的使用寿命。综上所述：该用于检测电机转速的智能控制系统，通过三个电机转速检测设备(转速传感器)、数据处理器、A/D转换器以及控制器的配合，可精确测量电机转速，降低误差；其次，通过数据比较器、控制器、反馈模块、微处理器以及电机转速控制器的配合，可在电机转速过快的情况下，自动驱使电机转速控制器降低高速电机的转速，使其始终保持在合适转速内进行工作，有助于提高高速电机的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测电机转速的智能控制系统，包括数据处理器、控制器、微处理器以及触摸显示屏，其特征在于：所述控制器的第一输入端与触摸显示屏的输出端连接，所述控制器的第一输出端和第二输出端分别与数据比较器以及电机驱动控制器的输入端连接，所述电机驱动控制器的输出端与高速电机的第一输入端电连接；所述数据比较器的输入端通过A/D转换器与数据处理器的输出端连接，所述数据处理器的三个数据输入端分别与电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的输出端信号连接；所述A/D转换器的输出端与控制器的第二输入端连接，所述控制器的第三输出端与触摸显示屏的输入端连接；所述数据比较器的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与电机转速控制器的输入端连接，所述电机转速控制器的输出端与高速电机的第二输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测电机转速的智能控制系统，包括数据处理器、控制器、微处理器以及触摸显示屏，其特征在于：所述控制器的第一输入端与触摸显示屏的输出端连接，所述控制器的第一输出端和第二输出端分别与数据比较器以及电机驱动控制器的输入端连接，所述电机驱动控制器的输出端与高速电机的第一输入端电连接；所述数据比较器的输入端通过A/D转换器与数据处理器的输出端连接，所述数据处理器的三个数据输入端分别与电机转速检测设备一、电机转速检测设备二以及电机转速检测设备三的输出端信号连接；所述A/D转换器的输出端与控制器的第二输入端连接，所述控制器的第三输出端与触摸显示屏的输入端连接；所述数据比较器的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与电机转速控制器的输入端连接，所述电机转速控制器的输出端与高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓麟，周丽丽，吴鸿飞，兰翔，黄丹丹，方勇，庞健，黄玉香，
申请(专利权)人：广西理工职业技术学校，
类型：新型
国别省市：广西,45