盘式永磁发电机制造技术

一种盘式永磁发电机，包括法兰盘、飞轮、转子法兰盘、电机轴、安装在电机轴上的定子和转子，飞轮及转子法兰盘均位于法兰盘内，固定飞轮与转子法兰盘连接，法兰盘与机体连接的侧面上设有与该侧面的安装接孔相通的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘；在飞轮上设有九个平衡连接孔，所述转子法兰盘上设置有位于飞轮的定位槽孔内的环台，环台的外圆与定位槽孔的内壁接触，在环台上设有四个定位通孔；转子包括转子固定盘、磁钢压板及磁钢。本实用新型专利技术具有可在有限的切割横截面上，输出更高的电压，有效的利用转子永磁的磁场，还能从分离开的两个定子分别截取电压，散热效果好，磁钢的安装方便，互换通用性更强，可降低生产成本，提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
盘式永磁发电机
本技术涉及一种发电机，特别是一种用于25KW发电机组上盘式永磁发电机。
技术介绍
现有的双电压发电机的连接方式主要是从定子内多增加了一组绕组或从绕组中间抽出输出端提供双电源，使其直径较大，增大了发电机的尺寸，使得占地面积较大，不便于安装，目前也有采用直径较小的盘式发电机，此类盘式发电机一般包括转子、定子、主轴及磁钢，但该类盘式发电机存在散热效果较差，磁钢不便于安装，安装后拆装不便，影响装拆效果，互换性较差，其生产及使用成本较高，利用率较低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种盘式永磁发电机，可在有限的切割横截面上，输出更高的电压，有效的利用转子永磁的磁场，同过双定子在有限的磁场面积下增加切割量从而提高电压，降低电机的直径，还能从分离开的两个定子分别截取电压，散热效果好，磁钢的安装方便，互换通用性更强，可降低生产成本，提高利用率。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种盘式永磁发电机，包括法兰盘、飞轮、转子法兰盘，飞轮及转子法兰盘均位于法兰盘内，固定飞轮与转子法兰盘连接，在法兰盘内设置有内腔，法兰盘的两侧面均设置有与内腔相通的安装接孔，法兰盘与机体连接的侧面上设置有与该侧面的安装接孔相通的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘；所述飞轮的一侧面为发动机的输出端面，另一侧面为电机转子连接端面，所述飞轮的发动机的输出端面中部设置有锥台，锥台的环面设置有六个连接通孔，与锥台相反的飞轮的电机转子连接端面设置定位槽孔，在飞轮上设置有靠近齿端的九个平衡连接孔，九个平衡连接孔中以三个为一组，形成三组布置，三组平衡连接孔在飞轮圆周面上呈60°间隔布置，每组中的平衡连接孔之间相隔30°；所述转子法兰盘上设置有位于飞轮的定位槽孔内的环台，环台的外圆与定位槽孔的内壁接触，在环台上设置有四个定位通孔。该法兰盘的重量更轻便，其上设置的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘在，以方便与机体部分的连接，使气流容易进入定子及转子室，便于散热，在飞轮上采用上述的方式设置平衡连接孔，可以保证飞轮转动的配重平衡更稳定可靠。还包括电机轴、安装在电机轴上的定子和转子，以及位于定子两侧的端盖，定子由左定子及右定子构成，转子位于左、右定子之间，端盖通过轴承支撑在电机轴上，转子包括转子固定盘、磁钢压板及由钕铁硼材料制成的磁钢，所述转子固定盘呈圆盘状，转子固定盘中部固定在连接套上，连接套的两端伸出转子固定盘的两侧面，在连接套内设置有用于安装电机轴的安装孔，安装孔内设置键槽，在安装套外围的转子固定盘上均匀的布置有十二个固定孔，转子固定盘的边缘设置有与转子固定盘呈一体的凸缘，凸缘与转子固定盘的截面形成“T”字形，凸缘的两端设置有朝向连接套的凸台，凸台与转子固定盘侧面形成用于安装磁钢的卡槽；所述磁钢呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁钢的上、下两端均设置有压块，压块与磁钢的截面呈L形；磁钢压板呈圆形，磁钢压板通过中心设置的孔套在连接套上，在磁钢压板上均匀设置有六个与转子固定盘上的其中六个固定孔相对的阶梯孔，磁钢压板通过沉头螺钉穿过阶梯孔螺纹连接在固定孔内将磁钢压板固定在转子固定盘上，在磁钢压板边缘设置压紧板，在压紧板的下端设置有用于支撑磁钢压块下端面的凸起，凸起与压紧板之间的截面呈L形构成磁钢宽度的容纳空间；所述磁钢为十六块，磁钢以四块呈扇形排列为一组形成四组，在转子固定盘的每一侧面固定两组，每组磁钢分别安装在转子固定盘的两个半圆区，且两组之间的端部具有间隙，磁钢上端的压块位于卡槽内，磁钢下端的压块位于容纳空间由压紧板与转子固定盘侧面限位，磁钢下端的压块下端面支撑在压紧板的凸起上，每组中的磁钢两端的夹角为124°。本技术在高速旋转的时候，左定子及右定子均可产生电流，并通过左定子及右定子的串联，可在有限的切割横截面上，输出更高的电压。也可从其中一个定子连接负载，提供低压电源。可以提供110V、220V的电压。有效的利用转子永磁的磁场，同过双定子在有限的磁场面积下增加切割量从而提高电压，降低电机的直径，还能从分离开的两个定子分别截取电压。装配时，磁钢的上端的压块位于凸台与转子固定盘侧面形成的卡槽内，磁钢的下端可以由磁钢压板的压紧板的凸起进行支撑，磁钢的侧面由压紧板与转子固定盘进行压紧，方便安装，可靠性好，磁钢压板与转子固定盘之间固定连接，转子固定盘与电机轴之间呈键连接，拆装效率高。压板本体通过连接孔与转子固定盘连接，方便安装，可靠性好，安装孔方便电机主轴穿过，拆装效率高。凸起与压紧板之间的截面呈L形构成磁钢宽度的容纳空间，方便对磁钢的压紧，凸缘与转子固定盘的截面形成“T”字形后，便于在转子固定盘的两侧提供磁钢的安装位，即由凸台与转子固定盘侧面一起形成卡槽，方便在转子固定盘两侧安装磁钢，取下磁钢压板可以进行磁钢的更换，使磁钢的安装和更换均非常方便，互换通用性更强，可降低生产成本，提高利用率，连接套的两端伸出转子固定盘的两侧面可以使定子与转子间存在间隙，方便散热。相比于现有技术，本技术可在有限的切割横截面上，输出更高的电压，有效的利用转子永磁的磁场，同过双定子在有限的磁场面积下增加切割量从而提高电压，降低电机的直径，还能从分离开的两个定子分别截取电压，重量轻，各部分的连接更简便快捷，散热效果好，磁钢的安装方便，互换通用性更强，可降低生产成本，提高利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中法兰盘的结构示意图图3为本技术中飞轮的结构示意图。图4为图3中的e-e剖视图。图5为本技术中转子的结构示意图。图6为本技术中转子固定盘的结构示意图。图7为图6的A-A剖视图。图8为本技术中磁钢压板的结构示意图。图9为图8的B-B剖视图。图10为本技术中的端盖的结构示意图。图11为图10的C-C剖视图。图12为本技术中磁钢的结构示意图。图13为图12的D-D剖视图。图14为磁钢的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1所示，本技术提出的一种盘式永磁发电机，包括法兰盘111、飞轮112、转子法兰盘113，飞轮112及转子法兰盘113均位于法兰盘111内，飞轮112与转子法兰盘113连接，在法兰盘111内设置有内腔114，法兰盘111的两侧面均设置有与内腔相通的安装接孔，法兰盘111与机体连接的侧面上设置有与该侧面的安装接孔相通的半圆形的让位槽孔115，让位槽孔115的弧形壁凸出法兰盘；所述飞轮112的一侧面为发动机的输出端面，另一侧面为电机转子连接端面，所述飞轮112的发动机的输出端面中部设置有锥台1121，锥台1121的环面设置有六个连接通孔，与锥台1121相反的飞轮的电机转子连接端面设置定位槽孔1122，在飞轮112上设置有靠近齿端的九个平衡连接孔1123，九个平衡连接孔1123中以三个为一组，形成三组布置，三组平衡连接孔在飞轮圆周面上呈60°间隔布置，每组中的平衡连接孔之间相隔30°；所述转子法兰盘113上设置有位于飞轮的定位槽孔内的环台，环台的外圆与定位槽孔的内壁接触，在环台上设置有四个定位通孔。该法兰盘的重量更轻便，其上设置的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘在，以方便与机体部分的连接，使气流容易进入定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式永磁发电机，包括法兰盘、飞轮、转子法兰盘，飞轮及转子法兰盘均位于法兰盘内，固定飞轮与转子法兰盘连接，其特征在于：在法兰盘内设置有内腔，法兰盘的两侧面均设置有与内腔相通的安装接孔，法兰盘与机体连接的侧面上设置有与该侧面的安装接孔相通的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘；所述飞轮的一侧面为发动机的输出端面，另一侧面为电机转子连接端面，所述飞轮的发动机的输出端面中部设置有锥台，锥台的环面设置有六个连接通孔，与锥台相反的飞轮的电机转子连接端面设置定位槽孔，在飞轮上设置有靠近齿端的九个平衡连接孔，九个平衡连接孔中以三个为一组，形成三组布置，三组平衡连接孔在飞轮圆周面上呈60°间隔布置，每组中的平衡连接孔之间相隔30°；所述转子法兰盘上设置有位于飞轮的定位槽孔内的环台，环台的外圆与定位槽孔的内壁接触，在环台上设置有四个定位通孔；还包括电机轴、安装在电机轴上的定子和转子，以及位于定子两侧的端盖，电机轴的端面设置有连接盘，连接盘上设置有与环台上的四个定位通孔相对应的连接通孔，电机轴通过连接盘上的连接通孔与转子法兰盘连接，定子由左定子及右定子构成，转子位于左、右定子之间，端盖通过轴承支撑在电机轴上，转子包括转子固定盘、磁钢压板及由钕铁硼材料制成的磁钢，所述转子固定盘呈圆盘状，转子固定盘中部固定在连接套上，连接套的两端伸出转子固定盘的两侧面，在连接套内设置有用于安装电机轴的安装孔，安装孔内设置键槽，在安装套外围的转子固定盘上均匀的布置有十二个固定孔，转子固定盘的边缘设置有与转子固定盘呈一体的凸缘，凸缘与转子固定盘的截面形成“T”字形，凸缘的两端设置有朝向连接套的凸台，凸台与转子固定盘侧面形成用于安装磁钢的卡槽；所述磁钢呈弧形的上端大下端小的梯形，在磁钢的上、下两端均设置有压块，压块与磁钢的截面呈L形；磁钢压板呈圆形，磁钢压板通过中心设置的孔套在连接套上，在磁钢压板上均匀设置有六个与转子固定盘上的其中六个固定孔相对的阶梯孔，磁钢压板通过沉头螺钉穿过阶梯孔螺纹连接在固定孔内将磁钢压板固定在转子固定盘上，在磁钢压板边缘设置压紧板，在压紧板的下端设置有用于支撑磁钢压块下端面的凸起，凸起与压紧板之间的截面呈L形构成磁钢宽度的容纳空间；所述磁钢为十六块，磁钢以四块呈扇形排列为一组形成四组，在转子固定盘的每一侧面固定两组，每组磁钢分别安装在转子固定盘的两个半圆区，且两组之间的端部具有间隙，每组中的磁钢两端的夹角为124°，磁钢上端的压块位于卡槽内，磁钢下端的压块位于容纳空间由压紧板与转子固定盘侧面限位，磁钢下端的压块下端面支撑在压紧板的凸起上。...

【技术特征摘要】
1.一种盘式永磁发电机，包括法兰盘、飞轮、转子法兰盘，飞轮及转子法兰盘均位于法兰盘内，固定飞轮与转子法兰盘连接，其特征在于：在法兰盘内设置有内腔，法兰盘的两侧面均设置有与内腔相通的安装接孔，法兰盘与机体连接的侧面上设置有与该侧面的安装接孔相通的半圆形的让位槽孔，让位槽孔的弧形壁凸出法兰盘；所述飞轮的一侧面为发动机的输出端面，另一侧面为电机转子连接端面，所述飞轮的发动机的输出端面中部设置有锥台，锥台的环面设置有六个连接通孔，与锥台相反的飞轮的电机转子连接端面设置定位槽孔，在飞轮上设置有靠近齿端的九个平衡连接孔，九个平衡连接孔中以三个为一组，形成三组布置，三组平衡连接孔在飞轮圆周面上呈60°间隔布置，每组中的平衡连接孔之间相隔30°；所述转子法兰盘上设置有位于飞轮的定位槽孔内的环台，环台的外圆与定位槽孔的内壁接触，在环台上设置有四个定位通孔；还包括电机轴、安装在电机轴上的定子和转子，以及位于定子两侧的端盖，电机轴的端面设置有连接盘，连接盘上设置有与环台上的四个定位通孔相对应的连接通孔，电机轴通过连接盘上的连接通孔与转子法兰盘连接，定子由左定子及右定子构成，转子位于左、右定子之间，端盖通过轴承支撑在电机轴上，转子包括转子固定盘、磁钢压板及由钕铁硼材料制成的磁钢，所述转子固定盘呈圆盘状，转子固定盘中部固定在连接套上，连接套的两端伸出转子固定盘的两侧面，在连接套内设置有用于安装电机轴的安装孔，安装孔内设置键槽，在安装套外围的转子固定盘上均匀的布置有十二个固定孔，转子固定盘的边缘设置有与转子固定盘呈一体的凸缘，凸缘与转子固定盘的截面形成“T”字形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国胜，孙大年，
申请(专利权)人：重庆市渝展电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50