一种便于自动组装的D‑SUB接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动组装的D‑SUB接口，包括D‑SUB接头和自动吸取支架，自动吸取支架的外端部成型有一挡块，挡块朝向D‑SUB接头的一面成型有一圆形导体，自动吸取支架的两侧分别成型有一扣位，自动吸取支架的后端部成型有一扣体，D‑SUB接头组装于自动吸取支架，圆形导体定位插设于D‑SUB接头的前端部，D‑SUB接头的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位，扣体扣接于D‑SUB接头的后端部。本实用新型专利技术在自动吸取支架与D‑SUB接头的组装结构上做了优化，方便终端客户采用自动吸取的功能，方便自动吸取支架与D‑SUB接头的固定，防止在运输或在客户端使用的过程中，因受外力而易脱落，使组装更加容易和快速，自动组装时组装效率更高，且稳定和可靠，客户端在使用时不会有易脱落的风险，良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动组装的D-SUB接口
本技术涉D-SUB接口
，尤其是涉及一种便于自动组装的D-SUB接口。
技术介绍
D-SUB接口是D-subminiature的简称，俗称VGA(VideoGraphicsAdapter)接口。为方便终端客户采用自动吸取的功能，D-SUB接口需在产品上增加一个自动吸取的区域(专用术语称之为“CAP”，本技术将其定义为“自动吸取支架”)提供给终端客户自动机台吸取。目前大多数自动吸取支架(CAP)与D-SUB接头在组装时存在组装困难、易脱落的问题，导致组装效率低和产品不良率高的问题，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于自动组装的D-SUB接口，方便终端客户采用自动吸取的功能，自动组装时更加快速、稳定和可靠，组装效率更高，良品率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。一种便于自动组装的D-SUB接口，包括D-SUB接头和自动吸取支架，自动吸取支架的外端部成型有一挡块，挡块朝向D-SUB接头的一面成型有一圆形导体，自动吸取支架的两侧分别成型有一扣位，自动吸取支架的后端部成型有一扣体，D-SUB接头组装于自动吸取支架，圆形导体定位插设于D-SUB接头的前端部，D-SUB接头的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位，扣体扣接于D-SUB接头的后端部。进一步的技术方案中，所述自动吸取支架的表面的两侧边缘分别成型有一侧壁，侧壁沿自动吸取支架的长度方向延伸，侧壁内壁面开设有所述扣位，扣位沿侧壁的长度方向延伸；所述D-SUB接头的后部设置有一胶体，胶体的两侧分别设置有一凸出在侧面的滑板，滑板滑动插设于相应的扣位中。进一步的技术方案中，所述扣体凸出在所述自动吸取支架的表面的后端位置，扣体顶面成型有一弧形导向部；所述自动吸取支架的表面的中部位置成型有两个用于定位D-SUB接头的胶体的定位块，定位块的高度低于扣体的高度。进一步的技术方案中，所述挡块凸出在所述自动吸取支架的表面的外端位置，挡块呈L形，挡块包括一水平支撑部和挡壁，所述圆形导体横向凸出在挡壁的内壁面，圆形导体设置水平支撑部的上方，D-SUB接头的头部的底面定位抵靠于水平支撑部，D-SUB接头的头部的前端面定位抵靠于挡壁。进一步的技术方案中，所述挡壁中部开设一槽体，槽体沿垂直方向延伸；所述圆形导体的内端部成型有粗导柱、外端部成型有细导柱，粗导柱与细导柱同轴设置，粗导柱的直径大于细导柱的直径，粗导柱与细导柱的相接处成型有导向斜面，细导柱的外端部成型有导向斜面，粗导柱成型在槽体中，细导柱的外端部横向延伸并超过挡壁的内壁面。进一步的技术方案中，所述D-SUB接头的前端面设置有定位孔，细导柱的外端部插入在定位孔中。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术在自动吸取支架与D-SUB接头的组装结构上做了优化，增加一个圆形导体作为导位，方便终端客户采用自动吸取的功能，方便自动吸取支架与D-SUB接头的固定，还在自动吸取支架上增加固定扣位，防止在运输或在客户端使用的过程中，因受外力而易脱落，使组装更加容易和快速，自动组装时组装效率更高，且稳定和可靠，客户端在使用时不会有易脱落的风险，良品率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的组装示意图。图中：1、D-SUB接头11、胶体12、滑板。2、自动吸取支架21、挡块22、圆形导体23、扣位24、扣体25、侧壁26、定位块27、水平支撑部28、挡壁29、槽体。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，一种便于自动组装的D-SUB接口，见图1至图2所示，包括D-SUB接头1和自动吸取支架2，自动吸取支架2为
技术介绍
所述CAP，自动吸取支架2的外端部成型有一挡块21，挡块21朝向D-SUB接头1的一面成型有一圆形导体22，自动吸取支架2的两侧分别成型有一扣位23，自动吸取支架2的后端部成型有一扣体24，D-SUB接头1组装于自动吸取支架2，圆形导体22定位插设于D-SUB接头1的前端部，D-SUB接头1的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位23，扣体24扣接于D-SUB接头1的后端部。自动吸取支架2的表面的两侧边缘分别成型有一侧壁25，侧壁25沿自动吸取支架2的长度方向延伸，侧壁25内壁面开设有所述扣位23，扣位23沿侧壁25的长度方向延伸；所述D-SUB接头1的后部设置有一胶体11，胶体11的两侧分别设置有一凸出在侧面的滑板12，滑板12滑动插设于相应的扣位23中。扣体24凸出在所述自动吸取支架2的表面的后端位置，扣体24顶面成型有一弧形导向部；所述自动吸取支架2的表面的中部位置成型有两个用于定位D-SUB接头1的胶体11的定位块26，定位块26的高度低于扣体24的高度。挡块21凸出在所述自动吸取支架2的表面的外端位置，挡块21呈L形，挡块21包括一水平支撑部27和挡壁28，所述圆形导体22横向凸出在挡壁28的内壁面，圆形导体22设置水平支撑部27的上方，D-SUB接头1的头部的底面定位抵靠于水平支撑部27，D-SUB接头1的头部的前端面定位抵靠于挡壁28。挡壁28中部开设一槽体29，槽体29沿垂直方向延伸；所述圆形导体22的内端部成型有粗导柱、外端部成型有细导柱，粗导柱与细导柱同轴设置，粗导柱的直径大于细导柱的直径，粗导柱与细导柱的相接处成型有导向斜面，细导柱的外端部成型有导向斜面，粗导柱成型在槽体29中，细导柱的外端部横向延伸并超过挡壁28的内壁面。D-SUB接头1的前端面设置有定位孔，细导柱的外端部插入在定位孔中。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于自动组装的D‑SUB接口，包括D‑SUB接头(1)和自动吸取支架(2)，其特征在于：自动吸取支架(2)的外端部成型有一挡块(21)，挡块(21)朝向D‑SUB接头(1)的一面成型有一圆形导体(22)，自动吸取支架(2)的两侧分别成型有一扣位(23)，自动吸取支架(2)的后端部成型有一扣体(24)，D‑SUB接头(1)组装于自动吸取支架(2)，圆形导体(22)定位插设于D‑SUB接头(1)的前端部，D‑SUB接头(1)的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位(23)，扣体(24)扣接于D‑SUB接头(1)的后端部。

【技术特征摘要】
1.一种便于自动组装的D-SUB接口，包括D-SUB接头(1)和自动吸取支架(2)，其特征在于：自动吸取支架(2)的外端部成型有一挡块(21)，挡块(21)朝向D-SUB接头(1)的一面成型有一圆形导体(22)，自动吸取支架(2)的两侧分别成型有一扣位(23)，自动吸取支架(2)的后端部成型有一扣体(24)，D-SUB接头(1)组装于自动吸取支架(2)，圆形导体(22)定位插设于D-SUB接头(1)的前端部，D-SUB接头(1)的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位(23)，扣体(24)扣接于D-SUB接头(1)的后端部。2.根据权利要求1所述的一种便于自动组装的D-SUB接口，其特征在于：所述自动吸取支架(2)的表面的两侧边缘分别成型有一侧壁(25)，侧壁(25)沿自动吸取支架(2)的长度方向延伸，侧壁(25)内壁面开设有所述扣位(23)，扣位(23)沿侧壁(25)的长度方向延伸；所述D-SUB接头(1)的后部设置有一胶体(11)，胶体(11)的两侧分别设置有一凸出在侧面的滑板(12)，滑板(12)滑动插设于相应的扣位(23)中。3.根据权利要求2所述的一种便于自动组装的D-SUB接口，其特征在于：所述扣体(24)凸出在所述自动吸取支架(2)的表面的后端位置，扣体(24)顶面成型有一弧形导向部；所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伍，
申请(专利权)人：东莞市森联精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44