锂离子电池浆料的恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池浆料的恒温装置。包括装有锂离子电池浆料的周转桶、呈密闭状态的恒温水槽以及将周转桶及恒温水槽连接成回路的循环管路，所述的周转桶内设有搅拌装置，所述的恒温水槽内设有温度传感器及加热器，所述的温度传感器与控制器的输入端相连，所述的加热器与控制器的输出端相连，所述的循环管路中设有循环水泵。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术使得锂离子电池浆料的温度保持恒温状态，即在涂布过程中，周转桶中的浆料状态始终保持一致，有利于涂布过程中前后极片状态的一致性，从而提高电池的一致性。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池浆料的恒温装置
本技术涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池浆料的恒温装置。
技术介绍
随着人类社会的持续发展进步，人们的生活水平大幅提升，物质资源极大的丰富，然而伴随着人类社会获得显著进步的同时，两大突出的问题展现在人们面前，一是不可再生资源日益枯竭影响人类后续的发展甚至影响世界的和平安定，二是日益严重的环境污染问题，引发各类问题甚至影响人类的生态圈，因此越来越多的国家将可持续发展提高到国家发展的战略高度。在此背景下寻找可替代清洁能源成为最主要的方向，而汽车工业在代表着一个国家工业化水平的情况下，越来越成为人们日常生活不可或缺的一部分，成为不可再生能源的消耗大户，因而寻找汽车用不可再生能源的替代品成为各国发展到热点。在此背景下，以锂离子动力电池为驱动力的新能源汽车获得了快速的发展，锂离子动力电池在汽车上的应用具有诸如零排放、无噪音污染、对电网的削峰平谷作用，对改善人们的生活环境具有极其显著的作用。然而以锂离子为动力的新能源汽车在近年来却时常发生安全事故，诸如车辆运行过程中因为电池过热引发电池燃烧爆炸而产生安全事故，也有诸如在车辆维保充电的时候因为个别电池过充电而引发电池燃烧爆炸的事故，且因为一辆车的燃烧极易引燃其他车辆，造成更大的安全事故和财产损失，而造成个别电池过充电的根本原因就是单体电池之间的一致性欠佳，电池的一致性是由锂电池制造过程中的许多因素造成的，如材料的一致性，制造工艺流程的稳定性以及其他环境因素等影响，在材料一致性既定的情况下，努力提高电池生产制造流程的一致性才能不断提升电池的一致性。而在电池的一致性当中，电池容量的一致性是影响电池配组难易和电池组循环寿命的重要因素，电池容量一致性高则配组相对容易、劳动量小，且电池组之间一致性高，则可延长电池组的循环寿命，且使用过程中一致性较高的电池组充放电的深度都接近，不易发生某个单体电芯过充或者过放。而提高电池容量一致性的最核心的部分即为涂布过程，涂布过程中的涂布面密度的精确控制是实现极片一致性的关键，涂布过程中涂布速度、浆料的一致性、烘烤温度、涂布机的稳定性等是影响涂布极片质量的重要因素，涂布速度、烘烤温度等都可以根据经验而逐步获得，涂布机的稳定性等都可以随着设备的运行而逐步趋于稳定。但涂布过程中锂离子电池浆料的性质却在不断发生变化，如浆料的粘度、流动性等随着时间的推移慢慢发生变化，这样涂布人员得随时调整涂布速度、烘烤温度等等以确保涂布的一致性，但即便如此仍有人员操作等误差影响极片的一致性进而影响电池的一致性，因此在涂布过程中确保各个因素都不随时间而变化，设备和物料均处于稳定状态可大大提高涂布极片的一致性，提高电池容量的一致性。针对目前多数厂家采用先进的检测设备如β射线测量极片厚度等等手段仍离不开操作人员的对涂布参数的时时调整，仍然会对极片的一致性产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池浆料的恒温装置，该装置可大大提高所涂布极片的一致性，进而提高电池的一致性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括装有锂离子电池浆料的周转桶、呈密闭状态的恒温水槽以及将周转桶及恒温水槽连接成回路的循环管路，所述的周转桶内设有搅拌装置，所述的恒温水槽内设有温度传感器及加热器，所述的温度传感器与控制器的输入端相连，所述的加热器与控制器的输出端相连，所述的循环管路中设有循环水泵。所述的周转桶上设有沿桶壁周向呈螺旋状布置的管路，所述管路的进水接口通过循环管路与恒温水槽的出水口相连，所述管路的出水接口通过循环管路与恒温水槽的进水口相连。所述的周转桶包括桶身及与桶身相配合的桶盖，所述的搅拌装置包括设置在周转桶内的搅拌桨以及驱动搅拌桨动作的交流电机，所述的交流电机固定在桶盖上。所述的周转桶的底部设有滑轮。所述的控制器设置在恒温水槽的上部，且控制器与恒温水槽内的液体相避让，所述的温度传感器及加热器设置在恒温水槽内部。所述的循环管路为橡胶管或具有防腐性能的不锈钢管。所述的循环水泵为直流水泵或交流水泵。所述的恒温水槽为不锈钢水槽或玻璃水槽。所述的加热器由多个加热棒组成，且多个加热棒形成排状结构。由上述技术方案可知，本技术通过循环水路将周转桶与恒温水槽连接成回路，当恒温水槽内的温度传感器监测的温度数值低于设定值时，控制器控制加热器处于工作状态，对恒温水槽中的循环液体进行加热；当温度传感器监测到的温度数值高于设定值时，控制器控制加热器处于关闭状态，这样恒温水槽中循环液体的温度始终处于一个设定的合适的温度范围之内，在循环水泵的工作下，循环液体在恒温水槽与锂离子电池周转桶之间传递热量，使得锂离子电池浆料的温度保持恒温状态，即在涂布过程中，周转桶中的浆料状态始终保持一致，有利于涂布过程中前后极片状态的一致性，从而提高电池的一致性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种锂离子电池浆料的恒温装置，包括装有锂离子电池浆料的周转桶1、呈密闭状态的恒温水槽2以及将周转桶1及恒温水槽2连接成回路的循环管路3，周转桶1内设有搅拌装置4，恒温水槽2内设有温度传感器21及加热器22，温度传感器21与控制器23的输入端相连，加热器22与控制器23的输出端相连，循环管路3中设有循环水泵31。进一步的，周转桶1上设有沿桶壁周向呈螺旋状布置的管路5，管路5的进水接口51通过循环管路3与恒温水槽2的出水口24相连，管路5的出水接口52通过循环管路3与恒温水槽2的进水口25相连。进一步的，周转桶1包括桶身11及与桶身11相配合的桶盖12，搅拌装置4包括设置在周转桶1内的搅拌桨41以及驱动搅拌桨41动作的交流电机42，交流电机42固定在桶盖12上。进一步的，周转桶1的底部设有滑轮13。进一步的，控制器23设置在恒温水槽2的上部，且控制器23与恒温水槽2内的液体相避让，温度传感器21及加热器22设置在恒温水槽2内部。温度传感器21可以选用普通的温度传感器，具备高度的温度感应精度，能时时将温度数据传递给控制器；控制器具有接收温度数据并能发出操作指令，通过控制加热器的通断来实现对加热器的启动与停止的控制；更进一步的，加热器22由多个加热棒组成，且多个加热棒形成排状结构，加热器通220V交流电即可进行加热工作，可以对恒温水槽2的各个部分进行均匀加热，无需对循环液体进行搅拌处理即可实现整个恒温水槽温度的均匀升高。进一步的，循环管路3为橡胶管或具有防腐性能的不锈钢管。进一步的，循环水泵31为直流水泵或交流水泵，具休的功率大小可根据实际需求进行选定。进一步的，恒温水槽2为不锈钢水槽或玻璃水槽，对循环液体具有高度的惰性，恒温水槽2通过循环管路3与周转桶1中的管路连接，传递热量。本技术的工作过程如下：（1）将锂离子电池浆料由合浆桶转移至浆料周转桶中，启动交流电机，周转桶内的搅拌桨在电机的驱动下不停旋转，搅拌浆料，使得浆料的各个部分保持均匀；（2）设定控制器的温度（包括最高温度和最低温度），当循环液体的温度达到最低温度时，控制器接通加热器，此时加热器开始给恒温水槽中的液体加热，当控制器检测到温度传感器的温度数据达到设定的最高温度，此时控制器断开加热器，加热器停止加热；（3）开启恒温水槽的进水口、出水口以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池浆料的恒温装置，其特征在于：包括装有锂离子电池浆料的周转桶（1）、呈密闭状态的恒温水槽（2）以及将周转桶（1）及恒温水槽（2）连接成回路的循环管路（3），所述的周转桶（1）内设有搅拌装置（4），所述的恒温水槽（2）内设有温度传感器（21）及加热器（22），所述的温度传感器（21）与控制器（23）的输入端相连，所述的加热器（22）与控制器（23）的输出端相连，所述的循环管路（3）中设有循环水泵（31）。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料的恒温装置，其特征在于：包括装有锂离子电池浆料的周转桶（1）、呈密闭状态的恒温水槽（2）以及将周转桶（1）及恒温水槽（2）连接成回路的循环管路（3），所述的周转桶（1）内设有搅拌装置（4），所述的恒温水槽（2）内设有温度传感器（21）及加热器（22），所述的温度传感器（21）与控制器（23）的输入端相连，所述的加热器（22）与控制器（23）的输出端相连，所述的循环管路（3）中设有循环水泵（31）。2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的恒温装置，其特征在于：所述的周转桶（1）上设有沿桶壁周向呈螺旋状布置的管路（5），所述管路（5）的进水接口（51）通过循环管路（3）与恒温水槽（2）的出水口（24）相连，所述管路（5）的出水接口（52）通过循环管路（3）与恒温水槽（2）的进水口（25）相连。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池浆料的恒温装置，其特征在于：所述的周转桶（1）包括桶身（11）及与桶身（11）相配合的桶盖（12），所述的搅拌装置（4）包括设置在周转桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元，陈顺东，丁传记，王少凯，葛飞，李静，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34