一种锂电池用电池箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用电池箱，包括A箱总装和B箱总装；A箱总装包括箱体总成A；B箱总装包括箱体总成B；箱体总成A包括上下开口的总箱体和设置在总箱体内的加强筋、BMS挂架、保险丝支架、保险丝底座；加强筋分为第一加强筋和第二加强筋；BMS挂架设置在总箱体的右侧面，保险丝支架和保险丝底座安装在第二加强筋上，位于总箱体的右部空间内；箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同，箱体总成B的第二加强筋设置在总箱体的中部；A箱总装和B箱总装分别包括箱盖、箱体托盘、固定座、熔断器、BMS模块盒、电池模组。本实用新型专利技术既能确保电池模块及配件的使用安全，同时又能够保证电池模块及电池箱的顺利装配，加工制作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用电池箱
本技术涉及一种电池箱，尤其涉及一种锂电池用电池箱。
技术介绍
锂电池(Lithiumbattery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在以前，因为锂金属的化学性质非常活泼，对加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着现代科学的发展锂电池现在已经成为了主流，在我国新能源汽车、电网储能、特种车、通信基站等领域得到了广泛的运用。在新能源汽车领域，为了确保锂电池模块的使用安全性，电池模块及电池箱的顺利装配，对电池箱的结构和质量提出了较高的要求，如何生成出既能保证锂电池用电安全，同时加工制作方便、便于装配的电池箱是很多厂家致力解决的主要问题之一。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足之处，本技术提供了一种锂电池用电池箱。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锂电池用电池箱，包括A箱总装和B箱总装；A箱总装包括箱体总成A；B箱总装包括箱体总成B；箱体总成A包括上下开口的总箱体和设置在总箱体内的加强筋、BMS挂架、保险丝支架、保险丝底座；加强筋分为第一加强筋和第二加强筋；第一加强筋设置在总箱体的内侧面，第二加强筋将总箱体分为左、右两个空间；BMS挂架设置在总箱体的右侧面，保险丝支架和保险丝底座安装在第二加强筋上，位于总箱体的右部空间内；箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同，箱体总成B的第二加强筋设置在总箱体的中部；A箱总装和B箱总装分别包括箱盖、箱体托盘、固定座、熔断器、BMS模块盒、电池模组；电池模组设置在总箱体的左部空间，通过左右两侧的侧压板与总箱体相连接；固定座安装在第二加强筋上，熔断器安装在固定座上；总箱体的外侧面与电池模组对应处设置有总正插头、总负插头和通讯插头。BMS模块盒通过左安装支架和右安装支架固定在BMS挂架上。通讯插头采用中航光电航空插头。总箱体的上方设置有用于安装箱体总成的箱体固定支架。第一加强筋、第二加强筋焊接连接在总箱体内。固定座焊接设置在第二加强筋上。本技术结构简单，使用安全，既能确保电池模块及配件的使用安全，同时又能够保证电池模块及电池箱的顺利装配，加工制作方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术箱体总成A的结构示意图。图2是图1的侧面视图。图3是本技术A箱总装的结构示意图。图4是图3的侧面视图一。图5是图3的侧面视图二。图6是本技术箱体总成B的结构示意图。图7是本技术B箱总装的结构示意图。图中：1、总箱体；2、第一加强筋；3、第二加强筋；4、箱体固定支架；5、BMS挂架；6、保险丝支架；7、保险丝底座；8、总正插头；9、总负插头；10、通讯插头；11、箱盖；12、电池模组；13、箱体托盘；14、侧压板；15、固定座；16、熔断器；17、左安装支架；18、BMS模块盒；19、右安装支架。具体实施方式如图1-图7所示，本技术包括A箱总装和B箱总装；A箱总装包括箱体总成A；B箱总装包括箱体总成B；箱体总成A包括上下开口的总箱体1和设置在总箱体1内的加强筋、BMS挂架5、保险丝支架6、保险丝底座7；加强筋分为第一加强筋2和第二加强筋3；第一加强筋2设置在总箱体1的内侧面，第二加强筋3将总箱体1分为左、右两个空间；BMS挂架5设置在总箱体1的右侧面，保险丝支架6和保险丝底座7安装在第二加强筋3上，位于总箱体1的右部空间内；箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同，箱体总成B的第二加强筋3设置在总箱体1的中部；A箱总装和B箱总装分别包括箱盖11、箱体托盘13、固定座15、熔断器16、BMS(电池管理系统)模块盒18、电池模组12；电池模组12设置在总箱体1的左部空间，通过左右两侧的侧压板14与总箱体1相连接；固定座15安装在第二加强筋3上，熔断器16安装在固定座15上；总箱体1的外侧面与电池模组12对应处设置有总正插头8、总负插头9和通讯插头10。本技术的A箱总装和B箱总装基本一致，区别仅在于箱体总成B的第二加强筋3设置在总箱体1的中部，即将总箱体1分为两个平均的空间，电池模组的走线均从总箱体的右侧空间伸出。这种模块化的设计，使得加工制作更加方便，组装简便。本技术的总箱体1的具体要求为：内外表面处理符合色卡要求，平整无变形，清洁无脏污，不露板材，无色差、毛刺、麻点、波浪纹、挂漆、流挂、碰划伤，保护层脱落等外观不良，安装螺钉无打花；箱体及所有配套挡板，盖板，导轨，须有明确供应商标识；所有棱边、棱角均应倒钝，飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则；压(涨)铆螺母及螺钉须压(涨)铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。BMS模块盒18通过左安装支架17和右安装支架19固定在BMS挂架上，并且要保证与BMS模块盒配套的天窗和绝缘纸，要求安装/贴合牢固，透明/平整，无遗漏。通讯插头10采用中航光电航空插头。保证接插件的使用安全和稳定性，总箱体1的上方设置有用于安装箱体总成的箱体固定支架4，装配方便。第一加强筋2、第二加强筋3焊接连接在总箱体1内。固定座15焊接设置在第二加强筋3上。焊接的具体技术参数和要求如下：焊点：无焊渣、裂纹、未焊、不按图纸工艺焊接等缺陷；焊接长度：10-20mm；焊接间距：150-200mm均匀分布；焊接强度：试装时不开裂，不变形；焊接状态：焊缝不可过大，无明显透光。焊接后去焊渣，外露焊缝表面磨平。焊接后保证外表面平整。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池用电池箱，其特征在于：包括A箱总装和B箱总装；所述A箱总装包括箱体总成A；B箱总装包括箱体总成B；箱体总成A包括上下开口的总箱体(1)和设置在总箱体(1)内的加强筋、BMS挂架(5)、保险丝支架(6)、保险丝底座(7)；所述加强筋分为第一加强筋(2)和第二加强筋(3)；所述第一加强筋(2)设置在总箱体(1)的内侧面，第二加强筋(3)将总箱体(1)分为左、右两个空间；所述BMS挂架(5)设置在总箱体(1)的右侧面，保险丝支架(6)和保险丝底座(7)安装在第二加强筋(3)上，位于总箱体(1)的右部空间内；所述箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同，箱体总成B的第二加强筋(3)设置在总箱体(1)的中部；所述A箱总装和B箱总装分别包括箱盖(11)、箱体托盘(13)、固定座(15)、熔断器(16)、BMS模块盒(18)、电池模组(12)；所述电池模组(12)设置在总箱体(1)的左部空间，通过左右两侧的侧压板(14)与总箱体(1)相连接；所述固定座(15)安装在第二加强筋(3)上，熔断器(16)安装在固定座(15)上；所述总箱体(1)的外侧面与电池模组(12)对应处设置有总正插头(8)、总负插头(9)和通讯插头(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用电池箱，其特征在于：包括A箱总装和B箱总装；所述A箱总装包括箱体总成A；B箱总装包括箱体总成B；箱体总成A包括上下开口的总箱体(1)和设置在总箱体(1)内的加强筋、BMS挂架(5)、保险丝支架(6)、保险丝底座(7)；所述加强筋分为第一加强筋(2)和第二加强筋(3)；所述第一加强筋(2)设置在总箱体(1)的内侧面，第二加强筋(3)将总箱体(1)分为左、右两个空间；所述BMS挂架(5)设置在总箱体(1)的右侧面，保险丝支架(6)和保险丝底座(7)安装在第二加强筋(3)上，位于总箱体(1)的右部空间内；所述箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同，箱体总成B的第二加强筋(3)设置在总箱体(1)的中部；所述A箱总装和B箱总装分别包括箱盖(11)、箱体托盘(13)、固定座(15)、熔断器(16)、BMS模块盒(18)、电池模组(12)；所述电池模组(12)设置在总箱体(1)的左部空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永钢，景俊甫，罗林，邵姝，
申请(专利权)人：南通东源新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32