一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其包含：底座；及，设置在底座上的若干组支撑组件，该支撑组件包含：垂直于底座设置的挡板、与底座呈角度设置的底板，及平行于底板并活动设置在底板上的垫板；其中，挡板与底板的端部相邻，且挡板与底板呈小于90°的角度；若干组支撑组件的挡板能围置呈铁心的窗口形状。本实用新型专利技术提供的非晶立体卷铁心的成型涂胶装置结构简单，操作方便，采用本实用新型专利技术的成型涂胶装置对非晶立体卷铁心进行涂胶，省去了铁心翻身、二次环氧树脂涂覆固化的时间，提高了非晶立体卷铁心的生产效率，大幅降低了进模和翻身对非晶立体卷铁心性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置
本技术涉及一种变压器制作的装置，具体涉及一种成型涂胶装置，用于在非晶合金立体卷铁心成型及涂覆环氧树脂。
技术介绍
非晶合金立体卷铁心彻底改变了传统四框五柱非晶铁心的结构，这种结构的铁心是由三个完全相同的截面近似半圆形单框拼合而成，拼合后的铁心心柱的横截面非常接近于圆形，而每一个单框是由几种不同宽度的非晶合金带材搭接镶嵌而成的，单框的心柱截面与半圆形很相似。这种立体卷铁心与传统铁心相比具有如下优点：铁心的三相磁路完全对称等长，能够确保三相供电的平衡，使磁阻大大减少，励磁电流显著降低；非晶合金立体卷铁心截面近似圆形，因此心柱上的线圈也接近圆环状，最终使得非晶合金变压器在抗短路能力方面得到很好地改善。因此，为了保证每个单框铁心的截面为半圆形，需要根据铁心容量尺寸设计专用的凹形模具。常规的制造方法是将退火完毕的铁心放入凹形模具中进行成型，使单框铁心的截面形成半圆形后进行第一面涂胶，待第一面环氧树脂固化后将铁心翻身进行第二面涂覆，涂覆环氧树脂是用来固定非晶合金铁心的形状。但是，非晶合金在热处理后由于结构弛豫等原因开始脆化，韧性急剧下降，受到外力，铁心易碎，且软磁性能的稳定性也无法保证，严重影响非晶铁心的实际应用。所以，热处理后的铁心经过进模、翻身后形成大量碎片，造成非晶立体卷铁心性能恶化，且变压器运行时若碎片大量析出落入变压器线圈中将导致短路故障。
技术实现思路
本技术的目的是解决非晶合金在热处理后铁心易碎，常规的涂胶方法经过进模、翻身后形成大量碎片，造成非晶立体卷铁心性能恶化的问题，提供一种不需要翻身的涂胶装置，以提高非晶立体卷铁心的生产效率，并减小进模和翻身对非晶立体卷铁心性能的影响。为达到上述目的，本技术提供了一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，该涂胶装置包含：底座；及设置在底座上的若干组支撑组件，该支撑组件包含：垂直于底座设置的挡板、与底座呈角度设置的底板，及平行于底板并活动设置在底板上的垫板；其中，所述的挡板与底板的端部相邻，且挡板与底板呈小于90°的角度；若干组支撑组件的挡板能围置呈铁心的窗口形状。所述的涂胶装置还包含滑动组件，其设置在支撑组件与底座之间，能使得支撑组件根据需要移动。所述的底板与底座的角度可调节。所述的垫板能围置拼接呈契合退火后的铁心下表面的形状。所述的涂胶装置包含4组支撑组件。所述的挡板与底板呈60°的角度。所述的涂胶装置还包含液压装置，用于顶起铁心，以方便抽出垫板。所述的液压装置包含4个液压撑，其分别设置在铁心拐角的下方。所述的液压撑的下方设置有轨道，能根据铁心大小移动液压撑至合适位置以顶起铁心。所述的液压撑的撑头与底座呈30°角设置。本技术提供的一种非晶立体卷铁心的成型涂胶装置，采用先进模再退火的方式，与现有技术中先退火再进模的方式相比，能减少立体卷铁心碎片的产生；将卷铁心吊入本技术的涂胶装置后，利用液压装置顶起铁心，对垫板进行涂胶后使得垫板上的环氧树脂附着铁心下表面，省去了铁心翻身、二次环氧树脂涂覆固化的时间，提高了非晶立体卷铁心的生产效率，大幅降低了进模和翻身对非晶立体卷铁心性能的影响。附图说明图1是本技术的一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本技术，并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示为本技术提供的一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其包含：底座10；及设置在底座10上的若干组支撑组件20，该支撑组件20包含：垂直于底座设置的挡板21、与底座10呈角度设置的底板22，及平行于底板22并活动设置在底板22上的垫板23，该垫板23可根据需要抽出；其中，所述的挡板21与底板22的端部相邻（二者的端部可活动连接或接触但不连接或不接触也不连接），且挡板21与底板22呈小于90°的角度；若干组支撑组件20的挡板21可围置呈铁心的窗口形状。所述的挡板21用于保证非晶合金立体卷铁心的窗口尺寸；底板22用于立体卷铁心下表面定位使用，垫板23用于铁心涂胶用，且不固定于底板22上。经围置支撑组件20，所述的垫板23可拼接呈契合退火后的铁心下表面的形状。一些实施例中，所述的涂胶装置还包含滑动组件（图中未示），其设置在支撑组件20与底座10之间，能使得支撑组件20根据需要移动，从而保证挡板21能围成对应非晶合金立体卷铁心的窗口尺寸的形状、大小。一些实施例中，挡板21与底板22呈60°的角度。一些实施例中，所述的底板22与底座10的角度可调节，以定位适应立体卷铁心下表面形状。一些实施例中，所述的涂胶装置还包含液压装置，用于将非晶合金立体卷铁心撑起，以方便抽出垫板23。一些实施例中，所述的涂胶装置包含4组支撑组件20及4个液压撑31，液压撑31分别设置在铁心拐角的下方，位于底座10的对角线上。更优地，所述的液压撑的撑头与底座呈30°角设置。一些实施例中，所述的液压撑的下方设置有轨道32，能根据铁心大小移动液压撑至合适位置以顶起铁心。本技术的非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置的使用方法如下：将支撑组件围置，使其挡板组合呈铁心窗口的形状和尺寸。将切割好的带材成型后从工作台上吊入该涂胶装置内，铁心窗口对准挡板外侧后缓慢下降至底，铁心下表面位于垫板上后，将装置连同铁心一起送入退火炉内进行热处理，待热处理结束后将装置连同铁心移出退火炉冷却至室温后准备涂胶；检查四个液压撑位置是否正好位于铁心拐角下方，启动四个液压撑，顶起高度大于垫板厚度可以保证将垫板抽出后，停止升起液压撑；铁心被顶起后将除搭头侧之外其余三块垫板抽出（胶水涂覆不涂搭头侧，变压器组装要将搭头打开套入线圈再关闭的）；首先在垫板上涂上一层1mm厚的脱模剂，防止脱模时环氧树脂粘结到垫板表面上；将调配好的环氧树脂均匀涂抹在涂有脱模剂的垫板上，环氧树脂厚度控制在2mm以内，将涂有环氧树脂的垫板放回底板上后，垫板与底板贴合无间隙，将液压撑降回原点，铁心下表面与垫板贴合，环氧树脂附着在铁心下表面上，再将铁心下表面非搭头侧的两个拐角涂覆环氧树脂之后铁心下表面环氧树脂就全部涂覆完毕了；用尼龙刷清洁铁心上表面，使之表面清洁无碎片，用刷子在立体卷铁心上表面的左右铁心柱及非搭头处铁轭涂覆环氧树脂，环氧树脂厚度都控制在2mm以内。待环氧树脂固化后，将非晶立体卷铁心吊出装置，此时环氧树脂已附着在非晶合金立体卷铁心的下表面，单框非晶合金立体卷铁心的环氧涂覆就完成了。综上所述，本技术提供的非晶立体卷铁心的成型涂胶装置结构简单，操作方便，采用本技术的成型涂胶装置对非晶立体卷铁心进行涂胶，省去了铁心翻身、二次环氧树脂涂覆固化的时间，提高了非晶立体卷铁心的生产效率，大幅降低了进模和翻身对非晶立体卷铁心性能的影响。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其特征在于，该涂胶装置包含：底座（10）；及设置在底座（10）上的若干组支撑组件（20），该支撑组件（20）包含：垂直于底座设置的挡板（21）、与底座呈角度设置的底板（22），及平行于底板（22）并活动设置在底板（22）上的垫板（23）；其中，所述的挡板（21）与底板（22）的端部相邻，且挡板（21）与底板（22）呈小于90°的角度；若干组支撑组件（20）的挡板（21）能围置呈铁心的窗口形状。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其特征在于，该涂胶装置包含：底座（10）；及设置在底座（10）上的若干组支撑组件（20），该支撑组件（20）包含：垂直于底座设置的挡板（21）、与底座呈角度设置的底板（22），及平行于底板（22）并活动设置在底板（22）上的垫板（23）；其中，所述的挡板（21）与底板（22）的端部相邻，且挡板（21）与底板（22）呈小于90°的角度；若干组支撑组件（20）的挡板（21）能围置呈铁心的窗口形状。2.如权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其特征在于，所述的涂胶装置还包含滑动组件，其设置在支撑组件（20）与底座（10）之间，能使得支撑组件（20）根据需要移动。3.如权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其特征在于，所述的底板（22）与底座（10）的角度可调节。4.如权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的成型涂胶装置，其特征在于，所述的垫板（23）能围置拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小沛，周庆丰，徐华，张士岩，郝柱，戴黎佳，
申请(专利权)人：上海日港置信非晶体金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31