新型节能冷却电弧炉变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的所述冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接，耐用程度高，冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足电弧炉变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
新型节能冷却电弧炉变压器
本技术涉及一种新型节能冷却电弧炉变压器。
技术介绍
电弧炉变压器是是根据电炉炼钢生产对电源的特殊要求而设计制造的专用变压器。电弧炉变压器具有普通变压器的特性外，还要满足炼钢工艺特殊要求，有一定超载能力和抗短路机械强度。电弧炉变压器的调节方式分为有载调压和无励磁调压两种。有载调压的电弧炉变压器不带串联电抗器。无励磁调压的电弧炉变压器的结构形式分为带串联电抗器的和不带串联电抗器两种。这两种结构均能在最高二次电压下改变阻抗，前者靠串联电抗器的投入和切除来改变阻抗，而后者则是靠改变电弧炉变压器自身高压绕组联结方式来改变阻抗。电弧炉变压器具有容量大，结构复杂，技术要求较高。其副边电压低，一般从数十伏到数百伏，并要求能在较大范围内调节；副边电流往往达数千至数万安。此外在钢铁冶炼中，熔化期需要功率大，要求变压器能在2小时内有20％的过载能力。在运行时，电弧炉变压器发热情况较严重，而热量的散发是向上的。目前，电弧炉基本采用通风散热结构。变压器由于采用片式散热器或者散热管等散热装置，使得自身横向体积庞大，运输及维修都很不方便，且片式散热器散热效率较低，变压器经常由于油温升过高，造成变压器油绝缘性能下降、油流带电、线圈老化甚至造成变压器起火、爆炸等事故。因此改进油循环变压器的冷却结构、提高其冷却效率，不论从节能降耗，还是延长变压器的使用寿命、减少事故方面，都将带来巨大的社会经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患的新型节能冷却电弧炉变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案新型节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接。作为一种优选的技术方案，所述循环油箱为圆柱形，所述循环油箱两端面上设有椭圆形通孔，所述循环油箱内部为椭圆柱状的中空结构，所述循环油箱两端面外侧设有散热风扇，所述散热风扇扇叶倾斜方向一致。作为一种优选的技术方案，所述陶瓷中空管道在所述变压器主体内呈螺旋形延伸，所述陶瓷中空管道为多条。作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳设有散热翅片，所述散热翅片为多个。作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳内部设有温度传感器，所述温度传感器可连接开关柜。作为一种优选的技术方案，所述循环油箱底部还设有循环泵。作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳顶部设有注油放气孔，所述变压器外壳底部设有放油孔。由于采用了上述技术方案：包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接，结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足电弧炉变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。附图说明图1为本技术节能冷却电弧炉变压器结构示意图；图2为本技术节能冷却电弧炉变压器实施例示意图；具体实施方式实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：新型节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体1、节能冷却装置和变压器外壳2，所述变压器主体1安装在所述变压器外壳2内部，所述变压器主体1与所述变压器外壳2之间充满冷却油7，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳2顶端的循环油箱3，所述循环油箱3底部设有出油管4和回油管5，所述出油管4伸入所述变压器外壳2内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体1内安装有一根陶瓷中空管道6，所述陶瓷中空管道6的下端伸入到所述变压器外壳2与所述变压器主体1间的所述冷却油7中，且所述陶瓷中空管道6上端穿经所述变压器主体1与所述回油管5连接；请参阅图1和图2，所述循环油箱3为圆柱形，所述循环油箱3两端面上设有椭圆形通孔8，所述循环油箱3内部为椭圆柱状的中空结构，所述循环油箱3两端面外侧设有散热风扇9，所述散热风扇9扇叶倾斜方向一致，风扇吹风方向一致，吹风从中空结构中通过，增大了所述循环油箱3的散热面积，增大空气流通率，散热效率增加；请参阅图1，所述陶瓷中空管道6在所述变压器主体1内呈螺旋形延伸，所述陶瓷中空管道6为多条，螺旋形延伸增大了热交换面积，加快换热效率；请参阅图1，所述变压器外壳2设有散热翅片10，所述散热翅片10为多个，增大所述变压器外壳2的表面积，增大散热面积，散热效率加快；请参阅图1，所述变压器外壳2内部设有温度传感器11，所述温度传感器11可连接开关柜，有效防止由于变压器过热产生事故，及时预警，保证生产安全；请参阅图1和图2，所述循环油箱3底部还设有循环泵12，加快所述冷却油7的流速，散热效率增加；请参阅图1和图2，所述变压器外壳2顶部设有注油放气孔13，所述变压器外壳2底部设有放油孔14，维修方便，结构合理；本技术在电弧炉工作时，由于所述变压器主体1的工作强度加大，会产生大量的热能，所以所述散热装置中的所述循环油箱3内和所述变压器外壳与所述变压器主体之间的所述冷却油7开始加速循环，又有所述风扇9将所述循环油箱3内的冷却油进行降温，此外，所述变压器外壳2上的所述散热翅片10也增大了散热面积，散热效率加快，本技术结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足电弧炉变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，其特征在于：所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的所述冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接。

【技术特征摘要】
1.节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、节能冷却装置和变压器外壳，其特征在于：所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环油箱，所述循环油箱底部设有出油管和回油管，所述出油管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一根陶瓷中空管道，所述陶瓷中空管道的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的所述冷却油中，且所述陶瓷中空管道上端穿经所述变压器主体与所述回油管连接。2.根据权利要求1所述的节能冷却电弧炉变压器，其特征在于：所述循环油箱为圆柱形，所述循环油箱两端面上设有椭圆形通孔，所述循环油箱内部为椭圆柱状的中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：浙江科硕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33