一种电缆绝缘线芯剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆绝缘线芯剥离装置，属于废旧电缆回收技术领域。其解决了现有电缆绝缘分离存在的线芯剥离效率低等问题。本实用新型专利技术包括安装在滑块上的切割装置，所述滑块与固定安装在工作台上的导轨相配合，两条导轨内侧安装有深度丝杆，滑块通过连杆与套装在深度丝杆上的螺母相连，深度丝杆轴线中点两侧螺纹旋向相反；还包括位于导轨前侧、安装在工作台上的径向导轮和横向导轮。本实用新型专利技术通过深度丝杆调节旋转切刀的间距来切割电缆塑料树脂绝缘层，且实现了金属导电线芯连续长度不切分，使电缆金属导电线芯重复回收利用。本实用新型专利技术节省了人力物力，降低了劳动强度,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘线芯剥离装置
本技术涉及一种废旧电缆回收装置，尤其涉及一种电缆绝缘线芯剥离装置。
技术介绍
电缆是从金属导体加工开始，在金属导电线芯的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。圆柱形金属导电线芯表面均匀包覆一层塑料树脂绝缘层，厚度1.0-40.0mm之间。电缆在使用一段时间后，需要报废或者更换，电缆若是直接被当做垃圾而遗弃，而不是回收利用，这样不仅会造成电缆材料的浪费，而且也会造成环境污染，不利于可持续发展。若将废弃电缆处理，将金属导电线芯和绝缘层分离，将绝缘层和金属导电线芯进行集中处理，现在的电缆在表皮分离时，都是人工来处理，非常不方便，而且有些电缆表面的绝缘层材质很硬，人工剥离效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有电缆绝缘分离存在的缺陷，提出了一种电缆绝缘线芯剥离装置，通过深度丝杆调节旋转切刀的间距来切割电缆塑料树脂绝缘层，且不破坏金属导电线芯本身，使电缆金属导电线芯重复回收利用。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种电缆绝缘线芯剥离装置，包括工作台，还包括安装在滑块上的切割装置，所述滑块与固定安装在工作台上的导轨相配合，两条导轨内侧安装有深度丝杆，滑块通过连杆与套装在深度丝杆上的螺母相连；还包括位于导轨前侧、安装在工作台上的径向导轮和横向导轮。进一步地，横向导轮包括轴及通过轴承套装在轴上的滚筒，所述轴固定安装在固定支架上。进一步地，滚筒采用中间凹两边突出的结构。进一步地，导轨为矩形导轨。进一步地，深度丝杆轴线中点两侧螺纹旋向相反。进一步地，深度丝杆一端安装有旋转把手。进一步地，切割装置至少设置有一对，每对切割装置对称设置在电缆两侧。进一步地，切割装置包括固定安装在滑块上的轴及套装在轴上的旋转切刀，所述轴上安装有限制旋转切刀轴向位移的卡簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，采用旋转切刀，旋转切刀为圆形结构，边缘为锋利刀片，根据电缆外径尺寸变化，调整径向导轮间距，通过旋转把手带动深度丝杆调整旋转切刀的间距，满足金属导电线芯直径10-1000mm尺寸的电缆线芯分离；(2)本技术所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，设置有切割装置、径向导轮和横向导轮，将废旧电缆的金属导电线芯和绝缘层分离，同时不破坏电缆金属导电线芯本身，金属导电线芯连续长度不切分，表面光滑圆整、没有划伤、擦伤和毛刺，使电缆导体重复回收利用；(2)本技术所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，结构简单，可快速将电缆绝缘材料和金属导体分离，节省了人力物力，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。图3是本技术的内部结构示意图。图中：1、旋转切刀；2、滑块；3、导轨；4、横向导轮；5、电缆；6、径向导轮；7、固定支架；8、工作台；9、连杆；10、螺母；11、深度丝杆；12、旋转把手。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实例，对本技术提出的一种电缆绝缘线芯剥离装置进行进一步说明。本技术所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，如图1至图3所示，包括工作台8，还包括安装在滑块2上的切割装置，滑块2与固定安装在工作台8上的导轨3相配合，两条导轨3内侧安装有深度丝杆11，滑块2通过连杆9与套装在深度丝杆11上的螺母10相连；还包括位于导轨3前侧、安装在工作台8上的径向导轮6和横向导轮4，径向导轮6用于限定电缆5径向偏移，防止切割装置切到线芯；横向导轮4包括轴及通过轴承套装在轴上的滚筒，滚筒绕着所述轴旋转，所述轴固定安装在固定支架7上，滚筒采用中间凹两边突出的结构，使滚筒在重力作用下更好地与电缆5贴合，使电缆5行走更平稳，防止电缆5发生走偏而切到线芯。导轨3为矩形导轨3，用于固定和引导滑块2在导轨3上移动，进而使固定在滑块2上的切割装置移动来分离电缆5的绝缘层。深度丝杆11轴线中点两侧螺纹旋向相反，深度丝杆11一端安装有旋转把手12。切割装置至少设置有一对，每对切割装置对称设置在电缆5两侧。切割装置包括固定安装在滑块2上的轴及套装在轴上的旋转切刀1，旋转切刀1可绕着所述轴旋转，旋转切刀1为圆形结构，边缘为锋利刀片，通过旋转把手12带动深度丝杆11调节旋转切刀1距离来精确控制切割绝缘层的深度，所述轴上安装有限制旋转切刀1轴向位移的卡簧。本技术的使用过程如下：将牵引绳和电缆5端头的金属导电线芯连接在一起，在牵引力的作用下，电缆5沿着横向导轮4进入到本技术的径向导轮6处，根据电缆5外径调节径向导轮6之间的距离，根据电缆5塑料树脂绝缘层的厚度调整深度丝杆11确定旋转切刀1的切割深度，随后扣紧卡簧限制旋转切刀1轴向位移，初始阶段缓慢开启牵引机，待旋转切刀1将金属导电线芯的塑料树脂绝缘层切开，检查一下金属导电线芯表面的情况，根据结果略微调整深度丝杆11，效果符合要求后，即金属导电线芯表面光滑圆整、没有划伤、擦伤和毛刺，牵引机可根据需求速度运行，该电缆5绝缘线芯剥离装置将完整剥离下的塑料树脂绝缘层分切成适合的长度，剥离出的金属导电线芯通过牵引机的牵引下顺利地在收线盘上卷绕在一起，从而保证大长度无损伤的重复利用金属导电线芯。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆绝缘线芯剥离装置，包括工作台(8)，其特征在于：还包括安装在滑块(2)上的切割装置，所述滑块(2)与固定安装在工作台(8)上的导轨(3)相配合，两条导轨(3)内侧安装有深度丝杆(11)，滑块(2)通过连杆(9)与套装在深度丝杆(11)上的螺母(10)相连；还包括位于导轨(3)前侧、安装在工作台(8)上的径向导轮(6)和横向导轮(4)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘线芯剥离装置，包括工作台(8)，其特征在于：还包括安装在滑块(2)上的切割装置，所述滑块(2)与固定安装在工作台(8)上的导轨(3)相配合，两条导轨(3)内侧安装有深度丝杆(11)，滑块(2)通过连杆(9)与套装在深度丝杆(11)上的螺母(10)相连；还包括位于导轨(3)前侧、安装在工作台(8)上的径向导轮(6)和横向导轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，其特征在于：横向导轮(4)包括轴及通过轴承套装在轴上的滚筒，所述轴固定安装在固定支架(7)上。3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘线芯剥离装置，其特征在于：滚筒采用中间凹两边突出的结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张延华，段永正，
申请(专利权)人：青岛汉缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37