薄片类介质处理装置制造方法及图纸

技术编号:15659083 阅读:144 留言:0更新日期:2017-06-18 09:02
本实用新型专利技术提供一种薄片类介质处理装置,以解决现有薄片类介质处理装置的装配精度低的技术问题。该薄片类介质处理装置包括机架和厚度检测机构,厚度检测机构包括基准辊和测厚组件,基准辊的两端由机架支撑,测厚组件包括安装架和由所述安装架支撑的测厚辊;安装架与机架插接配合且测厚组件能够相对于机架转动;当测厚组件相对于机架转动至设定位置时,安装架与机架抵接配合以使基准辊与测厚辊相对间隔设定距离。

【技术实现步骤摘要】
薄片类介质处理装置
本技术涉及一种薄片类介质处理装置。
技术介绍
自动检票机、纸币清分机等薄片类介质处理装置通常需要设置厚度检测机构,用于检测车票、纸币等薄片类介质(以下简称介质)是否为单张介质,防止重张或者表面粘连有异物的介质进入薄片类介质处理装置。如图1所示,相关技术提供了一种薄片类介质处理装置,该处理装置包括支撑架2'和厚度检测机构,厚度检测机构包括测厚轮3'、测厚传感器4'、测厚上固定辊7'、测厚下浮动辊8',其中,测厚上固定辊7'的传动轴固定在支撑架2'上,测厚下浮动辊8'的两端由支撑架2'的长孔21'支撑,可以沿长孔21'长度方向上下移动,测厚下浮动辊8'在弹性元件(图中未示出)的作用下与长孔21'的上端部抵接,使测厚下浮动辊8'保持在与测厚上固定辊7'相对间隔设定距离的初始位置上,该设定距离与单张介质的厚度相适配;测厚轮3'安装在测厚下浮动辊8'的两端,测厚传感器4'包括弹簧片42'和安装在弹簧片42'上的应变片41',测厚轮3'与弹簧片42'配合。当单张介质通过测厚上固定辊7'和测厚下浮动辊8'之间时,由于介质的厚度与测厚上固定辊7'和测厚下浮动辊8'两者之间的间距相适配,因此测厚下浮动辊8'不动,当重张或粘连的介质通过测厚上固定辊7'和测厚下浮动辊8'之间时,测厚下浮动辊8'产生向下的位移,其上的测厚轮3'将弹簧片42'下压,触发应变片41'产生相应的检测信号。由于介质在重张或粘连时厚度变化很小,一般只有0.03mm-0.12mm左右,测厚下浮动辊8'在初始位置时必须与测厚上固定辊7'之间间隔设定距离才能准确地检测到介质的厚度变化,因此为了保证测厚下浮动辊8'与测厚上固定辊7'之间间隔设定距离,在安装厚度检测机构时,一般先安装测厚下浮动辊8',在测厚下浮动辊8'受弹性元件的作用与长孔的上端部抵接的情况下,使用标准厚度纸张测量测厚下浮动辊8'和测厚上固定辊7'之间的距离满足要求后再将测厚上固定辊7'固定在支撑架2'上,以使测厚下浮动辊8'与测厚上固定辊7'两者之间间隔设定距离。由于标准厚度纸张的零件加工误差和装配误差的存在,很难保证测厚上固定辊7'和测厚下浮动辊8'之间的间距与单张介质的厚度相适配,因此这种薄片类介质处理装置的装配精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄片类介质处理装置,以解决现有薄片类介质处理装置的装配精度低的技术问题。本技术提供的薄片类介质处理装置,包括机架和厚度检测机构,所述厚度检测机构包括基准辊和测厚组件,所述基准辊由所述机架支撑,所述测厚组件包括安装架和由所述安装架支撑的测厚辊;所述安装架与所述机架插接配合且所述安装架能够相对于所述机架转动;当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时,所述安装架与所述机架抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。进一步地,所述安装架与所述机架通过第一定位组件插接,所述第一定位组件包括两个插柱和两个插槽,所述机架和所述安装架两者中的一个上设置有两个所述插柱,所述机架和所述安装架两者中的另一个上设置有两个所述插槽;所述机架内形成有介质输送通道,两个所述插柱关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置,两个所述插柱与两个所述插槽一一对应插接。进一步地,所述插槽包括与所述插柱插接的半圆形槽和与所述半圆形槽的开口连通的导向豁口,所述导向豁口用于引导所述插柱插入所述半圆形槽中。进一步地,所述导向豁口呈喇叭形设置。进一步地,所述安装架与所述机架通过第二定位组件抵接,所述第二定位组件包括设置在所述机架上的抵接件和设置在所述安装架上的定位部,所述定位部与所述抵接件抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。进一步地,所述抵接件和所述定位部均为两个,两个所述抵接件均设置在所述机架上,两个所述定位部均设置在所述安装架上;所述机架内形成有介质输送通道,两个所述抵接部关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置,两个所述定位部与两个所述抵接件一一对应抵接。进一步地,所述抵接件为轴套;两个所述轴套对应套设在所述基准辊的两端且所述基准辊能够相对于所述轴套转动,两个所述定位部与两个所述轴套的外缘一一对应抵接。进一步地,还包括固定组件;当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时,所述安装架与所述机架通过所述固定组件固定连接。进一步地,所述固定组件至少为两个,所述机架内形成有介质输送通道,两个所述固定组件关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置。进一步地,所述固定组件包括紧固件、设置在所述机架上的通孔和设置在所述安装架上的螺纹孔;当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时,所述紧固件穿过所述通孔和所述螺纹孔以使所述安装架与所述机架固定连接。本技术提供的薄片类介质处理装置包括机架和厚度检测机构,厚度检测机构包括基准辊和测厚组件,测厚组件包括安装架和测厚辊,其中,基准辊由机架支撑,测厚辊由安装架支撑,安装架与机架插接配合且能够相对于机架转动,亦即测厚辊能够靠近或者远离基准辊;当安装架相对于机架转动至设定位置时,安装架与机架抵接配合以使基准辊与测厚辊相对间隔设定距离,亦即基准辊与测厚辊之间的相对位置得以确定。与现有技术中的薄片类介质处理装置的厚度检测机构相比,本技术提供的薄片类介质处理装置在安装测厚组件时,无需使用专用工装,即可实现基准辊与测厚组件之间的准确定位,避免了由于使用专用工装产生的零件误差和装配误差,因此装配精度高。附图说明图1是相关技术提供的薄片类介质厚度检测机构的结构示意图;图2是根据本技术一实施例的薄片类介质处理装置的结构剖面图;图3是根据本技术一实施例的薄片类介质处理装置的局部结构分解图;图4是图3的局部结构示意图一;图5是图3的局部结构示意图二;图6是根据本技术一实施例的薄片类介质处理装置的厚度检测机构的结构剖面图。图中:1-基准辊;2-测厚组件;11-转轴;12-辊轮;20-安装架;21-支撑轴;22-摆动架;23-测厚辊;24-传感器;25-感应件;26-弹性元件;100-机架;200-厚度检测机构;300-磁检测机构;400-图像检测机构;101-第一通道板;102-第二通道板;103-第一侧板;104-第二侧板;201-第一壁;203-顶壁;311-插柱;312-插槽;321-抵接件;322-定位部;331-通孔;332-螺纹孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和本文档来自技高网
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薄片类介质处理装置

【技术保护点】
一种薄片类介质处理装置,其特征在于,包括机架和厚度检测机构,所述厚度检测机构包括基准辊和测厚组件,所述基准辊的两端由所述机架支撑,所述测厚组件包括安装架和由所述安装架支撑的测厚辊;所述安装架与所述机架插接配合且能够相对于所述机架转动;当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时,所述安装架与所述机架抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。

【技术特征摘要】
1.一种薄片类介质处理装置,其特征在于,包括机架和厚度检测机构,所述厚度检测机构包括基准辊和测厚组件,所述基准辊的两端由所述机架支撑,所述测厚组件包括安装架和由所述安装架支撑的测厚辊;所述安装架与所述机架插接配合且能够相对于所述机架转动;当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时,所述安装架与所述机架抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。2.根据权利要求1所述的薄片类介质处理装置,其特征在于,所述安装架与所述机架通过第一定位组件插接,所述第一定位组件包括两个插柱和两个插槽,所述机架和所述安装架两者中的一个上设置有两个所述插柱,所述机架和所述安装架两者中的另一个上设置有两个所述插槽;所述机架内形成有介质输送通道,两个所述插柱关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置,两个所述插柱与两个所述插槽一一对应插接。3.根据权利要求2所述的薄片类介质处理装置,其特征在于,所述插槽包括与所述插柱插接的半圆形槽和与所述半圆形槽的开口连通的导向豁口,所述导向豁口用于引导所述插柱插入所述半圆形槽中。4.根据权利要求3所述的薄片类介质处理装置,其特征在于,所述导向豁口呈喇叭形设置。5.根据权利要求1所述的薄片类介质处理装置,其特征在于,所述安装架与所述机架通过第二定位组件抵接,所述第二定位组件包括设置在所述机架上的抵接件和设置在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤晓杰高涛吴书智赵强强
申请(专利权)人:山东新北洋信息技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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