一种制氧机元器件的检测仪制造技术

本实用新型专利技术是关于一种制氧机元器件的检测仪，包括一个或多个综合测试台，所述综合测试台内设有压缩机减震器装配总成和电路控制系统，所述综合测试台上设有电源插口、操作显示面板、第一流量计柱、压力表、以及氧气进气接头、压缩机出气接头，所述操作显示面板上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和主板控制器。采用上述检测仪检测制氧机元器件，其有益效果是：检测结果可靠，且可以同时检测多个制氧机元器件，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机元器件的检测仪
本技术属于制氧机生产加工
，具体的说，是关于一种制氧机元器件的检测仪，用于检测制氧机内的压缩机出气压力是否符合要求、制氧机的氧浓度是否符合要求、同步电机是否转动以及轴流风机是否转动等。
技术介绍
制氧机包括压缩机、转阀、同步电机、轴流风机、分子筛罐等元器件。制氧机各元器件安装完成后，通常需要进行调试，以确保进入市场中的制氧机均符合要求。而现有的制氧机检测装置大部分只能单独检测一种制氧机元器件，当需要测试制氧机是否符合要求时，往往需要通过多台检测装置才能获得想要的结果，因此其工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氧机元器件的检测仪，以解决现有的制氧机检测装置工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制氧机元器件的检测仪，包括一个或多个综合测试台，所述综合测试台内设有压缩机减震器装配总成和电路控制系统，所述综合测试台上设有电源插口、操作显示面板、第一流量计柱、压力表、以及氧气进气接头和压缩机出气接头，所述操作显示面板上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和主板控制器，所述压缩机减震器装配总成包括压缩机总成，所述压缩机总成上设有压缩机进气接头和所述压缩机出气接头，所述压缩机进气接头设于综合测试台的内部并与消音瓶的空气出口连接，所述压缩机出气接头与待测转阀总成连接，所述氧气进气接头通过硅胶管与待测制氧机元器件的氧气出口连接。根据本技术，所述操作显示面板上还设有触摸开关。进一步的，所述操作显示面板上设有压力、电压等的报警提示框，报警提示框可以显示压力、电压的高低，当产品不合格时，会发出警报。进一步的，所述操作显示面板上设有故障指示灯、浓度指示灯、电源指示灯，通过指示灯显示的颜色判断产品是否合格。进一步的，所述综合测试台的底部设有排氮器，用于排氮。进一步的，所述综合测试台的左右两侧各设有至少一个卡口。进一步的，所述综合测试台的上端设有固定件。进一步的，所述固定件包括壳体和一拉销，所述壳体内设有一容纳空间，所述拉销的一端插设于所述容纳空间内，另一端穿出所述壳体，所述拉销的底端设有一限位块，所述限位块可以相对所述容纳空间上下移动，所述拉销的外部套设有一弹簧，所述弹簧的一端抵靠在容纳空间的顶部，另一端抵靠在限位块上。根据本技术，所述电路控制系统包括：一个接收检测信号并将信号传递给主板控制器的编码电路；一个与编码电路相连并将信号传递给操作显示面板的发射电路；一个提供编码电路和发射电路所需要的电源。本技术的制氧机元器件的检测仪，其有益效果是：可以检测的压缩机出气压力、制氧机的氧浓度、同步电机是否转动、风扇是否转动等，通过检测氧浓度来检测分子筛系统是否合格。附图说明图1为本技术的制氧机元器件的检测仪的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为操作显示面板的结构示意图。图4为固定件的结构示意图。图5为图1的俯视图。图6为电路控制系统的模块示意图。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的一种制氧机元器件的检测仪作进一步详细说明。通常情况下，当在187V(187V-15％,187V+10％)工作电压下，压缩机正常工作，则制氧机的压缩机符合要求。因此本技术以压缩机减震器装配总成为检测元件，配以操作显示面板、压力表、流量计柱等进行检测。如图1所示，为本技术的一种制氧机元器件的检测仪，包括一个或多个综合测试台1，所述综合测试台1内设有压缩机减震器装配总成(如图2所示)和电路控制系统，所述综合测试台1上设有电源插口2、操作显示面板3、第一流量计柱5、压力表6、以及氧气进气接头7和压缩机出气接头82，所述操作显示面板3上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱31(如图3所示)，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和主板控制器。检测时，氧浓度显示窗显示的浓度大于86％，产品合格；检测时间显示窗用于显示检测所用的时间；第二流量计显示的流量与第一流量计柱相同。如图2所示，所述压缩机减震器装配总成包括压缩机总成8和设于压缩机总成8下方的减震垫83，所述压缩机总成8上设有压缩机进气接头81和所述压缩机出气接头82(图1)，所述压缩机进气接头81设于综合测试台1的内部并与消音瓶9的空气出口91通过硅胶管92连接，所述压缩机出气接头82与待测转阀总成10连接(待测转阀总成为中国专利CN205578787U公开的转阀)，所述氧气进气接头7通过硅胶管与待测制氧机元器件的氧气出口连接。所述操作显示面板3上还设有收音机32和扬声器。所述操作显示面板3上设有压力、电压等的报警提示框36，报警提示框36可以显示压力、电压等的高低，当产品不合格时，会发出警报。所述操作显示面板3上设有故障指示灯33、浓度指示灯34、电源指示灯35，通过指示灯显示的颜色来判断产品是否合格。所述操作显示面板3上还设有触摸开关，包括用于设置检测时间的定时按键、用于打开收音机的收音机按键、用于调节音量的按键等。所述综合测试台1的底部设有排氮器11，用于排出氮气。所述综合测试台1的左右两侧各设有至少一个卡口40，用于固定制氧机元器件，防止脱落。所述综合测试台1的上端设有固定件4，用于固定制氧机元器件，防止脱落。如图4所示，所述固定件4包括壳体41和一拉销42，所述壳体41内设有一容纳空间43，所述拉销42的一端插设于所述容纳空间43内，另一端穿出所述壳体41，所述拉销42的底端设有一限位块44，所述限位块44可以相对所述容纳空间43上下移动，所述拉销42的外部套设有一弹簧45，所述弹簧45的一端抵靠在容纳空间43的顶部，另一端抵靠在限位块44上。当制氧机元器件(如分子筛系统)装入综合测试台1内时，限位块44受力挤压，向上压缩弹簧45，限位块44被挤压至容纳空间43内，当分子筛系统装入综合测试台1后，限位块44受压解除，向下移动，从而卡紧分子筛系统。如图6所示，所述电路控制系统包括：一个接收第一流量计柱5、第二流量计柱31、压力表6等的检测信号并将检测信号传递给主板控制器的编码电路50；一个与编码电路50相连并将信号传递给操作显示面板3的发射电路60；一个提供编码电路50和发射电路60所需要的电源70。应理解，编码电路50还包括接收收音机按键、定时按键、调节音量按键等触摸开关的信号并将信号传递给主板控制器。如图1和图2所示，检测时，先将制氧机元器件(如分子筛系统30)装入综合测试台1的卡口40内，并用固定件4固定，或者将制氧机元器件(如同步电机、减压阀、转阀、风机等)置于综合测试台的平台20(如图5所示)上，然后接通电源。各元器件的测试步骤如下：(1)分子筛系统的测试A、先将分子筛系统装上综合测试台1，接通同步电机电源线，同时将气源管路与氧气进气接头7连接(即接通气源管路)；B、打开底部的电源开关12，接着启动操作显示面板3的触摸开关；C、开始检测，按照以下顺序依次进行检测，切勿遗漏：①用适量的泡沫水检测分子筛与各零配件连接处是否漏气；②调节减压阀至标准值稳定于0.04MP～0.05MP；③调节第一流量计柱5的氧气输出流量2.7L/min～3.0L/min；观察压力表压力显示流量范围0.06MP～0.16MP；④启动t≥15mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氧机元器件的检测仪，其特征在于，包括一个或多个综合测试台，所述综合测试台内设有压缩机减震器装配总成和电路控制系统，所述综合测试台上设有电源插口、操作显示面板、第一流量计柱、压力表、以及氧气进气接头、压缩机出气接头，所述操作显示面板上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和主板控制器，所述压缩机减震器装配总成包括压缩机总成，所述压缩机总成上设有压缩机进气接头和所述压缩机出气接头，所述压缩机进气接头设于综合测试台的内部并与消音瓶的空气出口连接，所述压缩机出气接头与待测转阀总成连接，所述氧气进气接头通过硅胶管与待测制氧机元器件的氧气出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种制氧机元器件的检测仪，其特征在于，包括一个或多个综合测试台，所述综合测试台内设有压缩机减震器装配总成和电路控制系统，所述综合测试台上设有电源插口、操作显示面板、第一流量计柱、压力表、以及氧气进气接头、压缩机出气接头，所述操作显示面板上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和主板控制器，所述压缩机减震器装配总成包括压缩机总成，所述压缩机总成上设有压缩机进气接头和所述压缩机出气接头，所述压缩机进气接头设于综合测试台的内部并与消音瓶的空气出口连接，所述压缩机出气接头与待测转阀总成连接，所述氧气进气接头通过硅胶管与待测制氧机元器件的氧气出口连接。2.如权利要求1所述的制氧机元器件的检测仪，其特征在于，所述操作显示面板上还设有触摸开关。3.如权利要求1所述的制氧机元器件的检测仪，其特征在于，所述操作显示面板上设有报警提示框。4.如权利要求1所述的制氧机元器件的检测仪，其特征在于，所述操作显示面板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁同娣，
申请(专利权)人：上海欧亮医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31