一种抽取式高压烟道烟尘测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽取式高压烟道烟尘测量装置，包括抽取式烟尘仪；还包括取样探头进气管、取样探头排气管、风机、释压腔、第一压力探头、第二压力探头、第一射流取样器以及第二射流取样器；所述取样探头进气管通过一进气伴热管与所述释压腔相连接；所述释压腔通过顶部安装的导流管与所述抽取式烟尘仪、第一射流取样器相连接；所述第一压力探头和第二压力探头安装于所述导流管内；所述第二射流取样器位于所述第一射流取样器的一侧，与所述风机相接。本实用新型专利技术可直接安装于高压烟道的外部，将烟道内的烟气直接引出，并使烟气的压力降至允许范围内，以便抽取式烟尘仪进行抽取测量，提高了抽取式烟尘仪的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种抽取式高压烟道烟尘测量装置
本技术涉及一种烟尘仪，尤其涉及一种抽取式高压烟道烟尘测量装置。
技术介绍
当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。其中工业排放的颗粒物对雾霾形成有着较大贡献，因此为有效控制固定污染源的颗粒物的排放，颗粒物监测显得尤为重要。其中针对高温高压、防爆环境等烟气条件的固定污染源颗粒物监测存在一定难度。目前市场上固定污染源颗粒物测量主要有原位测量和抽取式测量两种。在高温高压条件下，原位测量烟尘仪存在烟气倒灌进仪表内造成测量部件污损的问题，而抽取式烟尘仪在应对高压烟气时，也会产生取样管脱落、取样流速过高等一系列的问题。抽取式烟尘仪在预处理烟气时，改变了烟气压力及烟气温度，通过计算补偿后可得出工况条件下的颗粒浓度，因此可通过改变抽取式烟尘仪的预处理单元结构，来使其适用于高压高温或防爆环境的烟气颗粒物浓度监测。如图1所示为现有的抽取式烟尘仪，取样风机06以一定的速度将零空气注入射流取样器03，从而产生负压，将烟道样气从取样探头01处抽取到雾化腔室04，水汽在雾化腔室内气化后进入测量单元05，进行颗粒物的测量。零空气和烟道样气混合后由尾气排放口02注入烟道。其以射流取样及高温雾化腔室完成对烟道气的采集及预处理，达到常规探头正常运行所需的外部条件，从而顺利实现对湿烟气中颗粒物的实时在线测量。但该抽取式烟尘仪不具备烟气压力调节手段，从而导致高压烟气从采样点高速射入抽取式烟尘仪的采样管路中，容易导致采样管破损，采样流速过大引起的测量不准确。同时采样管路中过大的烟气压力也会使烟气倒灌入测量仪表及取样风机中。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种抽取式高压烟道烟尘测量装置。本技术的技术方案是：一种抽取式高压烟道烟尘测量装置，包括抽取式烟尘仪，其特征在于：还包括取样探头进气管、取样探头排气管、风机、释压腔、第一压力探头、第二压力探头、第一射流取样器以及第二射流取样器；所述取样探头进气管通过一进气伴热管与所述释压腔相连接；所述释压腔通过顶部安装的导流管与所述抽取式烟尘仪、第一射流取样器相连接；所述第一压力探头和第二压力探头安装于所述导流管内；所述第二射流取样器位于所述第一射流取样器的一侧，与所述风机相接；所述第一射流取样器的底部通过排气管与所述取样探头排气管相连接。优选地，所述释压腔内设有多个导流板。优选地，所述释压腔的底部设有集灰槽。优选地，所述取样探头进气管和取样探头排气管通过取样法兰固定在烟道壁上。优选地，所述风机为高压风机。优选地，所述取样探头进气管和取样探头排气管处设有截止阀；在取样探头进气管和进气伴热管之间设有脉冲电磁阀。优选地，位于所述第一射流取样器上方的导流管处安装有电动调节阀和单向阀。本技术可直接安装于高压烟道的外部，将烟道内的烟气直接引出，并使烟气的压力降至允许范围内，以便抽取式烟尘仪进行抽取测量，提高了抽取式烟尘仪的测量精度；同时为保证尾气不污染环境，本技术增加了一台高压风机，通过射流取样器将尾气压回至烟道内，以减少烟气对环境的污染。附图说明图1为现有抽取式烟尘仪的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图2所示，为本技术的一种抽取式高压烟道烟尘测量装置，包括取样探头进气管1、取样探头排气管2以及高压风机3，所述取样探头进气管1和取样探头排气管2通过取样法兰10固定在烟道壁4上，以使取样探头进气管1和取样探头排气管2伸入至烟道40内。在取样探头进气管1和取样探头排气管2处的进气口和排气口出均设有截止阀120；在取样探头进气管1和进气伴热管11之间设有脉冲电磁阀121。本技术还包括：释压腔5、抽取式烟尘仪6、第一压力探头7、第二压力探头70、第一射流取样器8以及第二射流取样器80。所述取样探头进气管1通过一进气伴热管11与所述释压腔5的下部相连接，以使取样探头进气管1采集的高压烟气进入至释压腔5内。所述释压腔5通过顶部安装的导流管50与所述抽取式烟尘仪6、第一射流取样器8相连接；通过导流管50将烟气引导至抽取式烟尘仪6测量取样孔内。在第一射流取样器8的上方还设有进气口，并设有电动调节阀81和单向阀82。第一压力探头7和第二压力探头70安装于所述导流管50内，该第一压力探头7和第二压力探头70与所述抽取式烟尘仪6相对设置，用于检测测量区域和第一射流取样器7负压区的气压。所述第二射流取样器80位于所述第一射流取样器8的一侧，两者相通，第二射流取样器80与所述高压风机3相接；所述第一射流取样器8的底部通过排气管20与所述取样探头排气管2相连接。另外，在释压腔5的内部间隔的设有多个导流板51，用于增加烟气流动距离。在释压腔5的底部设有集灰槽52，用于清理长时间运行后产生的部分积灰。本技术的工作原理如下：首先，通过调节脉冲电磁阀121开启/关闭的占空比来调节进气量的大小，经由脉冲电磁阀121采样进来的高压烟气流入进气伴热管11进行伴热保温，烟气流入释压腔5后释放压力；压力降低后的烟气由导流管50引至抽取式烟尘仪6取样点处进行采样测量，测量后的烟气再由抽取式烟尘仪6取样法兰排回至导流管50内。最终，导流管50内烟气由高压风机3利用第一、第二射流取样器8、80压回至烟道40中，排气管20管径采用逐渐缩小的设计，以提高排气压力。在抽取式烟尘仪6测量法兰上游设有第一、二压力探头7、70，配合控制脉冲电磁阀121来调节测量区域内的烟气压力，以保证采样气流稳定。同时考虑到高压风机3作为排气动力源时，会在第一、二射流取样器上方产生较大的负压区，抽吸导流管50内烟气引起烟气流速过高及压力不稳定，从而在负压区上方设置一个进气口，在该进气口上装有电动调节阀81和单向阀82。配合第一、二压力探头7、70来调节控制负压区的抽吸力，减少对抽取式烟尘仪6测量产生的影响。本技术可直接安装于高压烟道的外部，将烟道内的烟气直接引出，并使烟气的压力降至允许范围内，以便抽取式烟尘仪进行抽取测量，提高了抽取式烟尘仪的测量精度；同时为保证尾气不污染环境，本技术增加了一台高压风机，通过射流取样器将尾气压回至烟道内，以减少烟气对环境的污染。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽取式高压烟道烟尘测量装置，包括抽取式烟尘仪，其特征在于：还包括取样探头进气管、取样探头排气管、风机、释压腔、第一压力探头、第二压力探头、第一射流取样器以及第二射流取样器；所述取样探头进气管通过一进气伴热管与所述释压腔相连接；所述释压腔通过顶部安装的导流管与所述抽取式烟尘仪、第一射流取样器相连接；所述第一压力探头和第二压力探头安装于所述导流管内；所述第二射流取样器位于所述第一射流取样器的一侧，与所述风机相接；所述第一射流取样器的底部通过排气管与所述取样探头排气管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽取式高压烟道烟尘测量装置，包括抽取式烟尘仪，其特征在于：还包括取样探头进气管、取样探头排气管、风机、释压腔、第一压力探头、第二压力探头、第一射流取样器以及第二射流取样器；所述取样探头进气管通过一进气伴热管与所述释压腔相连接；所述释压腔通过顶部安装的导流管与所述抽取式烟尘仪、第一射流取样器相连接；所述第一压力探头和第二压力探头安装于所述导流管内；所述第二射流取样器位于所述第一射流取样器的一侧，与所述风机相接；所述第一射流取样器的底部通过排气管与所述取样探头排气管相连接。2.根据权利要求1所述的抽取式高压烟道烟尘测量装置，其特征在于：所述释压腔内设有多个导流板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐威，白勇，王成，马军衡，楼颖明，田英明，
申请(专利权)人：上海华川环保科技有限公司，上海外高桥发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31