一种翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片管换热器，左侧翅片与右侧翅片组成一个H型翅片，H型翅片左右对称连接在基管上，多个H型翅片依次延基管长度方向、等间距垂直布置；在H型翅片的前端和尾端分别布置一组三角翼，两组三角翼分别位于H型翅片的前后两面上，与H型翅片成垂直方向布置；在H型翅片的后布置有左右对称的矩形翼，矩形翼与烟气流向的夹角成10‑90度。可大幅提高换热器的对流换热系数，提高幅度达30‑50%，从而使换热器受热面减重20‑40%，同时减少了设备占用空间；三角翼和矩形翼激发产生的流体涡，使换热器的自清灰能力加强，降低了堵灰风险，提高了设备长期运行的稳定性；此外，换热器自清灰能力的增强，使外加清灰蒸汽的耗量降低，经济性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管换热器
本技术涉及一种工业及电站锅炉烟气余热回收与利用装置，具体涉及一种用于烟气余热回收的翅片管换热器，属于节能与环保设备

技术介绍
工业和电站锅炉排烟温度一般在120-160℃，烟气直接排放到大气中不仅热能资源大量浪费，而且会带来环境污染问题。为了降低锅炉的排烟温度，降低烟气流量，提高热能利用率，提高除尘器的除尘效率，通常在除尘器前的烟道中布置烟气换热器，以降低烟气温度，回收烟气热量，同时提高了除尘器的除尘效率。目前，用于锅炉余热回收的换热器普遍采用H型翅片管换热器，现有的H型翅片为平直翅片，焊接在基管上，管内为水，管外为烟气。但这种换热器对流换热系数低，换热器体积较大，长期运行后易积灰，造成设备阻塞，烟气阻力上升，换热能力下降，影响设备安全稳定运行。常规H型翅片管换热器，烟气从翅片间流过时，在紧贴翅片的表面形成一层流体附面层，对流换热的热阻主要存在于该附面层中，是影响换热效果的主要因素。另外，在基管的背风面，烟气与基管发生分离，烟气对基管的冲刷能力降低，也是换热的薄弱区域。因此，常规H型翅片管换热器在实际应用时，表现出流换热系数低，需要很大的换热面才能回收预定的热量，且长期运行后易积灰，造成设备阻塞，烟气阻力上升，换热能力下降，影响设备安全稳定运行。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种翅片管换热器，同时兼顾了机组的节能和环保两方面的需求，能够解决常规H型翅片换热器换热系数低，换热器体积大，占用空间大问题，解决常规H型翅片管换热器容易堵灰问题。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种翅片管换热器，包括基管、左侧翅片、右侧翅片，所述左侧翅片与右侧翅片组成一个H型翅片，H型翅片左右对称连接在基管上，多个H型翅片依次延基管长度方向、等间距垂直布置，相邻H型翅片的间距为b；在H型翅片的前端和尾端分别布置一组三角翼，两组三角翼分别位于H型翅片的前后两面上，与H型翅片成垂直方向布置；在H型翅片的后布置有左右对称的矩形翼，矩形翼与烟气流向的夹角成10-90度。作为优选方案，所述的翅片管换热器，其特征在于：所述三角翼的高度为b的0.1-0.6倍。作为优选方案，所述的翅片管换热器，其特征在于：所述矩形翼与H型翅片成垂直方向布置。进一步的，所述矩形翼的高度为b的0.1-0.5倍。作为优选方案，所述矩形翼设置在H型翅片的靠近烟气出气侧。具体的，所述三角翼焊接在H型翅片的前后两面，或者为翅片两端折弯后切割成型。有益效果：本技术提供的一种翅片管换热器，具有以下优点：（1）通过翅片两面上的三角翼激发流体纵向涡的产生，增强翅片表面流体与周围流体的掺混，消除或减薄了翅片表面的附面层，降低了对流换热热阻，增强了翅片的换热能力；（2）通过在翅片的后部增设一对矩形翼，抑制基管背风面流体的分离，强化了基管背风面的换热；（3）三角翼和矩形翼激发产生的流体涡，加强了流体的自清灰能力，使翅片表面保持长期干净，保证设备的长期可靠运行。可大幅提高换热器的对流换热系数，提高幅度达30-50%，从而使换热器受热面减重20-40%，同时减少了设备占用空间；另一方面，三角翼和矩形翼激发产生的流体涡，使换热器的自清灰能力加强，降低了堵灰风险，提高了设备长期运行的稳定性；此外，自清灰能力的增强，使外加清灰蒸汽的耗量降低，经济性提高。附图说明图1和图2为本技术翅片管示意图；图3为图1中A-A面的剖面图；图中：右侧翅片1、左侧翅片2、矩形翼3、基管4、三角翼5。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1和图2所示，一种用于烟气余热回收的翅片管换热器，包括基管4、左侧翅片2、右侧翅片1，左侧翅片2与右侧翅片1组成一个H型翅片，对称地焊接于基管4上；多个H型翅片依次延基管4长度方向、等间距垂直布置，相邻H型翅片的间距为b；H型翅片的布置方向与烟气的方向平行；如图3所示，在H型翅片的前端和尾端分别布置一组三角翼5，两组三角翼5分别位于H型翅片的前后两面上，与H型翅片成垂直方向布置，三角翼的高度为b的0.1-0.6倍；两组三角翼分别布于翅片的两面上，可采用焊接方式固定，亦可在翅片两端折弯后切割成型。作为更优选，在H型翅片的后面布置有左右对称的矩形翼，在翅片的后部设置一组对称的矩形翼，焊接于翅片的一面上，矩形翼与烟气流向的夹角成10-90度。进一步的，所述矩形翼与H型翅片成垂直方向布置。所述矩形翼的高度为b的0.1-0.5倍。所述矩形翼3设置在H型翅片的靠近烟气出气侧。本技术的工作过程和原理如下：烟气沿基管4的外侧沿着与基管4垂直的方向流动，靠近矩形翼3的一端为出气侧，远离矩形翼3的一端为进气侧。基管4内为纯水，顺着管道内沿着与烟气垂直的方向流动，水和烟气通过基管4管壁和H型翅片进行热交换。烟气放出热量，温度降低，水吸收热量，温度升高。本技术翅片管换热器，具有以下优点：（1）通过翅片两面上的三角翼5激发流体纵向涡的产生，增强翅片表面流体与周围流体的掺混，消除或减薄了翅片表面的附面层，降低了对流换热热阻，增强了翅片的换热能力；（2）通过在翅片的后部增设一对矩形翼3，抑制基管背风面流体的分离，强化了基管背风面的换热；（3）三角翼5和矩形翼3激发产生的流体涡，加强了流体的自清灰能力，使翅片表面保持长期干净，保证设备的长期可靠运行。本技术翅片管换热器可大幅提高换热器的对流换热系数，提高幅度达30-50%，从而使换热器受热面减重20-40%，同时减少了设备占用空间；另一方面，三角翼和矩形翼激发产生的流体涡，使换热器的自清灰能力加强，降低了堵灰风险，提高了设备长期运行的稳定性；此外，自清灰能力的增强，使外加清灰蒸汽的耗量降低，经济性提高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管换热器，包括基管、左侧翅片、右侧翅片，所述左侧翅片与右侧翅片组成一个H型翅片， H型翅片左右对称连接在基管上，多个H型翅片依次延基管长度方向、等间距垂直布置，相邻H型翅片的间距为b；在H型翅片的前端和尾端分别布置一组三角翼，两组三角翼分别位于H型翅片的前后两面上，与H型翅片成垂直方向布置；在H型翅片的后布置有左右对称的矩形翼，矩形翼与烟气流向的夹角成10‑90度。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管换热器，包括基管、左侧翅片、右侧翅片，所述左侧翅片与右侧翅片组成一个H型翅片，H型翅片左右对称连接在基管上，多个H型翅片依次延基管长度方向、等间距垂直布置，相邻H型翅片的间距为b；在H型翅片的前端和尾端分别布置一组三角翼，两组三角翼分别位于H型翅片的前后两面上，与H型翅片成垂直方向布置；在H型翅片的后布置有左右对称的矩形翼，矩形翼与烟气流向的夹角成10-90度。2.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，付启文，卢泽锋，杨乘胜，李依琼，傅仕海，许鹏成，
申请(专利权)人：国电南京自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32