具安全性的板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供一种具安全性的板式热交换器，其具有至少一内部热交换板片及一底部热交换板片，所述底部热交换板片叠设于所述至少一内部热交换板片下，且所述底部热交换板片具有一基板、一侧板、一折板及一开放空间，所述侧板由基板的周围向下延伸一体成型，所述开放空间由所述基板及所述侧板所围绕而成，且所述折板由所述侧板远离所述基板的一侧向上弯折所一体成型。通过前述技术手段，本实用新型专利技术能够提升板式热交换器的操作安全性，避免作业人员在安装或运送过程中被底部热交换板片的边缘所割伤。

【技术实现步骤摘要】
具安全性的板式热交换器
本技术涉及一种板式热交换器，特别涉及一种具安全性的板式热交换器。
技术介绍
板式热交换器因具有高热传导效能、小体积、低阻塞率、平均流体分布、灵活扩充性以及易于安装等优点，目前已被广泛应用于汽机车业、冷冻空调业、金属加工业、化工业、发电业、钢铁业、纺织业、酿造业、食品业等领域中。如图4所示，传统板式热交换器4是由多个冲压成型的凹凸金属板片41所叠设而成，由于各金属板片41上形成有凹凸板纹(图未示)，故当前述凹凸金属板片41叠设后，两两相邻的金属板片41的凹凸板纹将构成交错的槽道(图未示)，以便冷、热流体在板式热交换器4内的槽道之间产生紊流，使板式热交换器具备优异的热传效能。一般板式热交换器的金属板片41的厚度通常需控制在0.5毫米以下。然而，越薄的金属板片41将使其边缘处变得更加锐利，致使作业人员在安装或运送过程中易被底部金属板片41的锋利边缘所割伤，而增加其作业危险性。有鉴于此，现有技术曾转而增厚金属板片的厚度至大于1毫米以上，以降低金属板片的边缘的锐利程度，以降低作业人员被底部金属板片的边缘所割伤的风险。然而，前述现有技术手段虽得以降低作业危险性，但却会增加板式热交换器的制造成本、降低其热传效能，因而仍有其改善的空间。中国台湾技术专利第356240号则揭示采用另一种护条机构降低板式热交换器的作业危险性。如图5及图6所示，其是在传统板式热交换器5的底部金属板片51的边缘上嵌设一塑料或橡胶制的护条机构52，并利用黏着剂将护条机构52固定于底部金属板片51的边缘上，以避免护条机构52自底部金属板片51上脱落。该技术手段虽有助于降低板式热交换器5的作业危险性，但却需在制程中增设组装护条机构52的步骤，致使板式热交换器5的组装与材料成本仍迟迟无法降低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的技术缺陷，本技术的目的在于提供有别于以往的技术手段，其能同时解决传统板式热交换器的锐利边缘所致的作业危险性、高制作成本及制程工序复杂等问题，进而提升板式热交换器的应用价值。为达成前述目的，本技术提供一种具安全性的板式热交换器，其具有多个内部热交换板片及一底部热交换板片，所述底部热交换板片叠设在于所述多个相互叠设的内部热交换板片下。所述底部热交换板片具有一基板、一侧板、一折板及一开放空间，所述侧板由基板的周围向下延伸一体成型，所述开放空间由所述基板及所述侧板所围绕而成，且所述折板由所述侧板远离所述基板的一侧向上弯折所一体成型。依据本技术，通过前述底部热交换板片中一体成型的侧板与折板的设计，本技术能具体提升板式热交换器的操作安全性，避免作业人员在安装或运送过程中被底部热交换板片的边缘所割伤。优选的，所述底部热交换板片的侧板与所述底部热交换板片的折板的连接处的剖视形状为弧形。由此可见，作业人员于安装或运送过程中可免于担忧被底部热交换板片的边缘所割伤的问题，进而确保其作业安全性及提升工作效率。优选的，所述底部热交换板片的侧板由所述底部热交换板片的基板的周围向下及向外斜向延伸一体成型。进一步优选的，所述底部热交换板片的基板与所述底部热交换板片的侧板之间的夹角介于95°至110°之间。优选的，所述底部热交换板片的折板的内表面为沿着所述底部热交换板片的侧板的外表面贴设成型。优选的，各内部热交换板片具有一基板、一侧板及一热交换空间；所述各内部热交换板片的侧板由其内部热交换板片的基板的周围向下延伸一体成型，且所述各内部热交换板片的热交换空间由其内部热交换板片的基板及其内部热交换板片的侧板所围绕而成。优选的，所述底部热交换板片的侧板贴靠于与其相邻的内部热交换板片的侧板，且与所述底部热交换板片相邻的内部热交换板片的热交换空间由底部热交换板片的基板所封闭。优选的，底部热交换板片的基板的厚度、底部热交换板片的侧板的厚度、底部热交换板片的折板的厚度可各自低于1毫米；进一步优选的，底部热交换板片的基板的厚度、底部热交换板片的侧板的厚度、底部热交换板片的折板的厚度可各自介于0.2毫米至0.6毫米之间；更进一步优选的，底部热交换板片的基板的厚度、底部热交换板片的侧板的厚度、底部热交换板片的折板的厚度可各自介于0.3毫米至0.5毫米之间。此外，在同一底部热交换板片中，所述底部热交换板片的基板的厚度、底部热交换板片的侧板的厚度、底部热交换板片的折板的厚度相同。据此，本技术所提供的技术手段无需增加底部热交换板片的厚度，即能实现同时兼顾本技术具安全性的板式热交换器的热传效能与作业安全性。附图说明图1为本技术具安全性的板式热交换器的俯视分解图。图2为本技术具安全性的板式热交换器的侧面剖视图。图3为本技术具安全性的板式热交换器中底部热交换板片的局部放大仰视剖视图。图4为传统板式热交换器的仰视立体图。图5为传统板式热交换器上另外嵌设一护条机构的仰视分解图。图6为传统板式热交换器上另外嵌设一护条机构的仰视立体图。具体实施方式以下配合图式及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请合并参阅图1及图2，本技术具安全性的板式热交换器1具有多个相互叠设的金属制热交换板，其材质例如304不锈钢、钛合金、镍合金等，但并非仅限于此。具体而言，所述板式热交换器1具有多个内部热交换板片11及一底部热交换板片12，所述多个内部热交换板片11与底部热交换板片12相互叠设而构成所述板式热交换器1的整体。各内部热交换板片11具有一基板111、侧板112及一热交换空间113，所述侧板112由其基板111的周围向下及向外斜向延伸一体成型，且所述热交换空间113由所述基板111及侧板112所围绕而成。当多个内部热交换板片11相互叠设后，任两相邻的内部热交换板片11的侧板112相互紧靠，且位于上方的内部热交换板片11的热交换空间113由其下方的内部热交换板片11的基板111所封闭。请合并参阅图2及图3，所述底部热交换板片12叠设在于最下方的内部热交换板片11下，所述底部热交换板片12具有一基板121、侧板122及开放空间123，所述侧板122由其基板121的周围向下及向外斜向延伸一体成型，且所述开放空间123由所述基板121及侧板122所围绕而成。当底部热交换板片12叠设于所述多个内部热交换板片11下方后，最下方的内部热交换板片11的热交换空间113由其下方的底部热交换板片12的基板121所封闭，且所述底部热交换板片12的侧板122与其相邻的内部热交换板片11的侧板112相互紧靠。于此，所述底部热交换板片12的基板121的形状类似于长方形并具有四个圆弧导角，且所述底部热交换板片12的侧板122亦具有与其基板121相应的四个圆弧导角。本技术具安全性的板式热交换器1的特征在于，所述底部热交换板片12更具有一折板124，所述折板124由侧板122远离基板121的一侧向上弯折所一体成型，以此令所述底部热交换板片12的侧板122与折板124的连接处(即底部热交换板片12的底缘)的剖视形状为弧形A(如图3的放大图所示)，且所述折板124的内表面为沿着所述侧板122的外表面贴设成型。于本实施例中，所述底部热交换板片12的基板121与侧板122之间的夹角θ为100°，所述底部热交换板片12的基板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述具安全性的板式热交换器具有多个内部热交换板片及一底部热交换板片，所述底部热交换板片叠设在于所述多个相互叠设的内部热交换板片下，且所述底部热交换板片具有一基板、一侧板、一折板及一开放空间，所述侧板由基板的周围向下延伸一体成型，所述开放空间由所述基板及所述侧板所围绕而成，且所述折板由所述侧板远离所述基板的一侧向上弯折所一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述具安全性的板式热交换器具有多个内部热交换板片及一底部热交换板片，所述底部热交换板片叠设在于所述多个相互叠设的内部热交换板片下，且所述底部热交换板片具有一基板、一侧板、一折板及一开放空间，所述侧板由基板的周围向下延伸一体成型，所述开放空间由所述基板及所述侧板所围绕而成，且所述折板由所述侧板远离所述基板的一侧向上弯折所一体成型。2.根据权利要求1所述的具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述底部热交换板片的侧板与所述底部热交换板片的折板的连接处的剖视形状为弧形。3.根据权利要求1所述的具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述底部热交换板片的折板的内表面为沿着所述底部热交换板片的侧板的外表面贴设成型。4.根据权利要求2所述的具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述底部热交换板片的折板的内表面为沿着所述底部热交换板片的侧板的外表面贴设成型。5.根据权利要求1至4中任一项所述的具安全性的板式热交换器，其特征在于，所述底部热交换板片的基板的厚度、所述底部热交换板片的侧板的厚度及所述底部热交换板片的折板的厚度各自低于1毫米，且所述底部热交换板片的基板的厚度、所述底部热交换板片的侧板的厚度及所述底部热交换板片的折板的厚度相同。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩显寿，叶晋瑞，刘振铭，
申请(专利权)人：高力热处理工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71