一种熔炼炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔炼炉烟气余热利用系统，属于工业废弃物处理技术领域。其包括熔炼炉及上料平台，熔炼炉的顶部设有排烟通道，上料平台上设有物料预热室，物料预热室为矩形封闭腔体，排烟通道包括入口通道及出口通道，物料预热室的上部设有进烟口及出烟口，物料预热室的底部设有一对轨道，轨道上设有用于盛装物料的物料小车，物料预热室的前、后位置分别对应设有入口及出口，入口、出口上均设有活动闸门，物料小车上设有与轨道相配合的车轮。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，回收利用了排烟通道内的烟气热量来预热熔炼炉的原料，不但降低了热能的损耗，降低了环境的温度，而且熔炼炉的能耗低，达到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉烟气余热利用系统
本技术涉及一种熔炼炉烟气余热利用系统，属于工业废弃物处理

技术介绍
工业固体废弃物是指金属冶炼中产生的冶炼废渣、选矿产生的铅锌尾矿等，大量的工业固体废弃物堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康，从另一个角度工业固体废弃物也是一种不可再生的宝贵资源,利用回收技术,回收其中稀贵金属,将极大地推动金属产业循环经济的发展，促进进环境治理的资源综合利用。现有回收工业废弃物多采用熔炼炉冶炼的处理方式，具体将回收的工业废弃物与粘结剂或其它添加剂混合即混料，然后将混合后的物料制成砖块，将制成的砖块物料投放到熔炼炉内冶炼，最后由熔炼炉的溶液槽的排放口排出金属液，然后经过处理可提取多元合金、冰铜等有价金属，采用熔炼炉回收固体废物中的有价值成分及对环境有害的重金属，使尽可能少的废物进入环境。如图1所示，熔炼炉的顶部设有排烟通道3，排烟通道的下部设有烟气集气通道5，在烟气集气通道的两侧的熔炼炉上设有物料加料口6，加料口处设有侧盖板门，侧盖板门的顶部与加料口上部的炉体铰接，工人在熔炼炉上部的上料平台上可通过加料口进行加料，而烟气集气通道收集到的烟气会通过排烟通道进入到旋风除尘器7内，然后再通过烟道进入到布袋除尘器8完成烟气的排放。一般熔炼炉内的温度高达上千度，而通过排烟通道排出的烟气的温度也高达上百度，大量的热量通过烟道白白浪费，如何充分回收并利用烟气的热量,减少热量损失是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，减少热能损耗的熔炼炉烟气余热利用系统，其解决了现有熔炼炉处理工业废弃物时大量高温热量流失到空气中，无法回收利用的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔炼炉烟气余热利用系统，包括熔炼炉及上料平台，所述熔炼炉的顶部设有排烟通道，所述上料平台上设有物料预热室，所述物料预热室为矩形封闭腔体，所述排烟通道包括入口通道及出口通道，所述物料预热室的上部设有与所述入口通道连接的进烟口，所述物料预热室的侧部设有与所述出口通道连接的出烟口，所述物料预热室的底部设有一对轨道，所述轨道上设有用于盛装砖块物料的物料小车，所述物料预热室的前、后位置分别对应设有入口及出口，所述入口、出口上均设有活动闸门，所述物料小车上设有与所述轨道相配合的车轮。本技术的有益效果是：在上料平台上设置物料预热室，物料预热室通过进烟口、出烟口连通在排烟通道上，打开物料预热室入口的活动闸门，可将装有砖块物料的物料小车沿轨道推入到物料预热室内，多个物料小车沿轨道顺序排列，物料小车的把手皆朝向出口位置，然后关闭入口的活动闸门，烟气通过上部的进烟口进入到预热室内，高温烟气可对预热室内的砖块物料进行预热，然后在通过侧部出烟口排出，放置在物料预热室内的物料在烟气的作用下温度可到50-80度，待熔炼炉内需要加料时，打开出口的活动闸门，工人手握把手将物料小车推出通过加料口给熔炼炉进行加料，由于物料经过预热进入熔炼炉后的，不但回收利用烟气的余热，而且降低了熔炼炉的能耗。此外，充分利用排烟通道在上料平台上方的走向位置增设物料预热室，充分利用现有熔炼炉的结构设计对物料进行预热，无需重建平台，降低生产成本。总之，本技术结构简单，设计合理，回收利用了排烟通道内的烟气热量来预热熔炼炉的原料，不但降低了热能的损耗，降低了环境的温度，而且熔炼炉的能耗低，达到节能环保的效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述轨道为前部高于后部的倾斜设置。采用上述进一步方案的有益效果是，盛装砖块物料的物料小车重量较大，工人在将物料小车按顺序推入到物料预热室内，轨道稍稍倾斜设置辅助物料小车的进入，同时预热完成后也便于工人将物料小车由物料预热室推出，降低工人的劳动强度。进一步的，所述轨道与水平线的倾斜角度为5-10度。采用上述进一步方案的有益效果是，保证物料小车依次排列，不受外力时物料小车平稳停放在物料预热室内，而当受外力时方便物料小车进入或推出。进一步的，一对所述轨道的内侧分别设有支撑平台，所述支撑平台的上表面为平面结构，所述物料小车的车身底部对称设有支撑杆，所述支撑杆支撑在所述支撑平台上。采用上述进一步方案的有益效果是，物料小车通过支撑杆稳定支撑在支撑平台上，轨道对物料小车的车轮起导向作用。进一步的，所述物料小车的车身宽度与所述入口、出口的宽度相配合。采用上述进一步方案的有益效果是，尽量增加物料小车盛装砖块物料的面积，同时保证物料小车顺利出入物料预热室，打开活动闸门推入或推出物料小车时，物料小车还能减少物料预热室的出口或入口的敞开面积，减少热量流失。附图说明图1为现有的熔炼炉处理工业废弃物的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术物料预热室的结构示意图；图4为本技术轨道的俯视结构示意图；图5为本技术物料小车的结构示意图；图中，1、熔炼炉；2、上料平台；3、排烟通道；3-1、入口通道；3-2、出口通道；4、物料预热室；4-1、进烟口；4-2、出烟口；4-3、轨道；4-4、物料小车；4-5、入口；4-6、出口；4-7、活动闸门；4-8、车轮；4-9、支撑杆；4-10、支撑平台；5、烟气集气通道；6、物料加料口；7、旋风除尘器；8、布袋除尘器。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图2-图5所示，一种熔炼炉烟气余热利用系统，包括熔炼炉1及上料平台2，所述熔炼炉的顶部设有排烟通道3，所述上料平台上设有物料预热室4，所述物料预热室为矩形封闭腔体，所述排烟通道3包括入口通道3-1及出口通道3-2，所述物料预热室的上部设有与所述入口通道连接的进烟口4-1，所述物料预热室的侧部设有与所述出口通道连接的出烟口4-2，所述物料预热室的底部设有一对轨道4-3，所述轨道上设有用于盛装砖块物料的物料小车4-5，所述物料预热室的前、后位置分别对应设有入口4-5及出口4-6，所述入口、出口上均设有活动闸门4-7，所述物料小车上设有与所述轨道相配合的车轮4-8。所述轨道为前部高于后部的倾斜设置。盛装砖块物料的物料小车重量较大，工人在将物料小车按顺序推入到物料预热室内，轨道稍稍倾斜设置辅助物料小车的进入，同时预热完成后也便于工人将物料小车由物料预热室推出，降低工人的劳动强度。所述轨道与水平线的倾斜角度为5-10度。保证依次排列的物料小车在轨道上稳定停放，不受外力时物料小车平稳停放在物料预热室内，而当受外力时方便物料小车进入或推出。若轨道倾斜角度较大，物料小车存在自动朝低处行走的风险，当然为避免物料小车出现移动也可以在出口位置的其中一个轨道的端部设置挡板机构，挡板机构包括阻挡物料小车车轮的挡板及用于驱动挡板的气缸，挡板与气缸的活塞杆连接，气缸通过气缸座安装在该轨道的外侧。挡板与轨道垂直设置，物料小车预热时挡板阻挡后部物料小车的车轮，避免物料小车移动，当需要将物料小车推出物料预热室时则气缸收缩，工人可轻松推动物料小车。一对所述轨道的内侧分别设有支撑平台4-10，所述支撑平台的上表面为平面结构，所述物料小车的车身底部对称设有支撑杆4-9，所述支撑杆支撑在所述支撑平台上。物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括熔炼炉及上料平台，所述熔炼炉的顶部设有排烟通道，所述上料平台上设有物料预热室，所述物料预热室为矩形封闭腔体，所述排烟通道包括入口通道及出口通道，所述物料预热室的上部设有与所述入口通道连接的进烟口，所述物料预热室的侧部设有与所述出口通道连接的出烟口，所述物料预热室的底部设有一对轨道，所述轨道上设有用于盛装物料的物料小车，所述物料预热室的前、后位置分别对应设有入口及出口，所述入口、出口上均设有活动闸门，所述物料小车上设有与所述轨道相配合的车轮。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括熔炼炉及上料平台，所述熔炼炉的顶部设有排烟通道，所述上料平台上设有物料预热室，所述物料预热室为矩形封闭腔体，所述排烟通道包括入口通道及出口通道，所述物料预热室的上部设有与所述入口通道连接的进烟口，所述物料预热室的侧部设有与所述出口通道连接的出烟口，所述物料预热室的底部设有一对轨道，所述轨道上设有用于盛装物料的物料小车，所述物料预热室的前、后位置分别对应设有入口及出口，所述入口、出口上均设有活动闸门，所述物料小车上设有与所述轨道相配合的车轮。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫山，闫春建，王云飞，张青芳，张令强，
申请(专利权)人：山东华顺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37