一种金属材料熔融及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料熔融及冷却装置，包括电炉,所述电炉的内部设置有安全衬，且安全衬的外表壁上设置有线圈，所述电炉的下端面安装有下端盖，且下端盖的上表面安装有加热台，所述加热台的内部设置有融流管，且融流管的两端分别固定在电炉和冷却室内，所述冷却室内部的下表面设置有冷却水槽，且冷却水槽的内部安装有熔融液槽，所述冷却水槽与静水室之间通过回流管密封连接，所述电炉的上表面设置有上端盖，所述电炉的表面设置有引线柱，且引线柱的内部设置的导线的一端连接在中频电源上。本实用新型专利技术使用中频炉对金属材料进行熔融加热，中频电炉具有熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料熔融及冷却装置
本技术涉及加热冷却设备
，具体为一种金属材料熔融及冷却装置。
技术介绍
目前，随着我国经济的发展，工业作为我国经济发展的中流砥柱，发展也愈发的迅速，其中中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000HZ）的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，中频电炉是根据电磁感应的基本原理，供给线圈组成的负载线圈，在圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。将金属熔融，在电炉的下方设置有水冷壮置，以便于及时的对金属溶液进行冷却，降低提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料熔融及冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置使用中频炉对金属材料进行熔融加热，中频电炉具有熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料熔融及冷却装置，包括电炉,所述电炉的内部设置有安全衬，且安全衬的外表壁上设置有线圈，所述电炉的下端面安装有下端盖，且下端盖的上表面安装有加热台，所述加热台的内部设置有融流管，且融流管的两端分别固定在电炉和冷却室内，所述电炉通过支脚固定在冷却室上表面的挡板上，所述冷却室内部的下表面设置有冷却水槽，且冷却水槽的内部安装有熔融液槽，所述冷却水槽与静水室之间通过回流管密封连接，且水泵的进水口和出水口分别与静水室和冷却水槽之间通过管道密封连接，所述冷却室的内部设置有鼓风机，所述电炉的上表面设置有上端盖，且上端盖的上表面固定有拉引柱，所述电炉的表面设置有引线柱，且引线柱的内部设置的导线的一端连接在中频电源上。优选的，所述拉引柱与升降装置内的电动机通过锁链连接。优选的，所述电炉的最里层设置有干式料。优选的，所述加热台和融流管内分别设置有滤网和截止阀，且滤网设置在融流管的上端口处。优选的，所述加热台为石英材质构件制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用中频电炉对金属进行加热熔融，并且电炉的最里面为干式料层，拥有极高的耐高温能力和保温能力，能够有效的提高金属熔融的效率，干式料的外层设置有安全衬，能够有效的对线圈进行保护，也防止飞溅金属溶液击穿电炉对外界进行破坏，在电炉的下方设置有冷却室，能够及时的对熔融液进行冷却，加快工作效率，在冷却室的内部设置有熔融液槽，可改变熔融液槽内部的形状对金属进行定型，并且冷却室的内部设置有冷却水槽，对金属溶液进行水冷，而冷却室内的鼓风机够及时的经水蒸气排到冷却室的外部，冷却水槽与静水室之间设置有回流管，使得冷却水能够循环利用，降低能源的损耗，减少生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电炉的内部结构示意图。图中：1-中频电源；2-升降装置；3-引线柱；4-拉引柱；5-电炉；6-支脚；7-挡板；8-冷却室；9-冷却水槽；10-回流管；11-静水室；12-水泵；13-鼓风机；14-熔融液槽；15-线圈；16-上端盖；17-干式料；18-加热台；19-安全衬；20-下端盖；21-截止阀；22-融流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种金属材料熔融及冷却装置，包括电炉5,电炉5的内部设置有安全衬19，且安全衬19的外表壁上设置有线圈15，电炉5的下端面安装有下端盖20，且下端盖20的上表面安装有加热台18，加热台18的内部设置有融流管22，且融流管22的两端分别固定在电炉5和冷却室8内，电炉5通过支脚6固定在冷却室8上表面的挡板7上，冷却室8内部的下表面设置有冷却水槽9，且冷却水槽9的内部安装有熔融液槽14，冷却水槽9与静水室11之间通过回流管10密封连接，且水泵12的进水口和出水口分别与静水室11和冷却水槽9之间通过管道密封连接，冷却室8的内部设置有鼓风机13，电炉5的上表面设置有上端盖16，且上端盖16的上表面固定有拉引柱4，电炉5的表面设置有引线柱3，且引线柱3的内部设置的导线的一端连接在中频电源1上，拉引柱4与升降装置2内的电动机通过锁链连接，电炉5的最里层设置有干式料17，加热台18和融流管22内分别设置有滤网和截止阀21，且滤网设置在融流管22的上端口处，加热台18为石英材质构件制成。工作原理：使用时，启动升降装置2内的电动机，将电炉5的上盖板16牵引向上，随后向加热台18内添加所需要熔炼的金属，之后将上端盖16与电炉5合拢，打开中频电源1，此时线圈15流过的中频交变电流，在线圈15中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里中的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使得金属自身变热最终融化，当加热台18中熔融金属液达到一定程度后，打开截止阀21，融化后的金属溶液顺着融流管22进入冷却室8的熔融液槽14，此时水泵12将静水室11内的水抽取到冷却水槽9，使得熔融液槽14内的金属溶液冷却，然而鼓风机13将水蒸气抽出冷却室8，并且冷却水槽9内的热水也将通过回流管10回到静水室11内，使得水能循环使用，至此完成金属的熔融和冷却。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料熔融及冷却装置，包括电炉（5）, 其特征在于： 所述电炉（5）的内部设置有安全衬（19），且安全衬（19）的外表壁上设置有线圈（15），所述电炉（5）的下端面安装有下端盖（20），且下端盖（20）的上表面安装有加热台（18），所述加热台（18）的内部设置有融流管（22），且融流管（22）的两端分别固定在电炉（5）和冷却室（8）内，所述电炉（5）通过支脚（6）固定在冷却室（8）上表面的挡板（7）上，所述冷却室（8）内部的下表面设置有冷却水槽（9），且冷却水槽（9）的内部安装有熔融液槽（14），所述冷却水槽（9）与静水室（11）之间通过回流管（10）密封连接，且水泵（12）的进水口和出水口分别与静水室（11）和冷却水槽（9）之间通过管道密封连接，所述冷却室（8）的内部设置有鼓风机（13），所述电炉（5）的上表面设置有上端盖（16），且上端盖（16）的上表面固定有拉引柱（4），所述电炉（5）的表面设置有引线柱（3），且引线柱（3）的内部设置的导线的一端连接在中频电源（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料熔融及冷却装置，包括电炉（5）,其特征在于：所述电炉（5）的内部设置有安全衬（19），且安全衬（19）的外表壁上设置有线圈（15），所述电炉（5）的下端面安装有下端盖（20），且下端盖（20）的上表面安装有加热台（18），所述加热台（18）的内部设置有融流管（22），且融流管（22）的两端分别固定在电炉（5）和冷却室（8）内，所述电炉（5）通过支脚（6）固定在冷却室（8）上表面的挡板（7）上，所述冷却室（8）内部的下表面设置有冷却水槽（9），且冷却水槽（9）的内部安装有熔融液槽（14），所述冷却水槽（9）与静水室（11）之间通过回流管（10）密封连接，且水泵（12）的进水口和出水口分别与静水室（11）和冷却水槽（9）之间通过管道密封连接，所述冷却室（8）的内部设置有鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽芳，
申请(专利权)人：上海泰宏金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31