本实用新型专利技术公开了一种煤化工冷却装置，包括水箱、上部水盘、下部水盘、换热片、导热管和回水箱，所述水箱与所述上部水盘之间连接有供水水泵，所述导热管连接在所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述导热管环形设置有三根以上，所述换热片设置于所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述换热片平行设置有三片以上，所述换热片的表面设置有供所述导热管穿过的孔，所述导热管与所述孔过渡配合，所述下部水盘连接有排水管，所述排水管的管身上设置有一根以上的分支管，所述分支管连接所述回水箱，所述水箱连接有回水管，所述回水管连接有第一分支管，所述第一分支管连接所述回水箱；本装置可以提高换热率，可以增加冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工冷却装置
本技术涉及一种煤化工冷却装置。
技术介绍
针对煤化工、焦化煤制气、煤气发生炉生产煤气企业，或煤制气生产过程进行转化利用企业，往往在煤气使用过程中，需要对煤气进行安全冷却。现有的冷却方式主要是水冷，但是通过水管直接换热的方式的冷却效果较为低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种提高换热率，可以增加冷却效果的煤化工冷却装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种煤化工冷却装置，包括水箱、上部水盘、下部水盘、换热片、导热管和回水箱，所述水箱与所述上部水盘之间连接有供水水泵，所述导热管连接在所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述导热管环形设置有三根以上，所述换热片设置于所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述换热片平行设置有三片以上，所述换热片的表面设置有供所述导热管穿过的孔，所述导热管与所述孔过渡配合，所述下部水盘连接有排水管，所述排水管的管身上设置有一根以上的分支管，所述分支管连接所述回水箱，所述分支管的管身上设置有第一控制阀门，所述水箱连接有回水管，所述回水管连接有第一分支管，所述第一分支管连接所述回水箱，所述第一分支管的管身上设置有第二控制阀门。优选地，所述上部水盘的内壁位置处设置有隔热棉垫，所述隔热棉垫的厚度不小于8mm，通过隔热棉垫可以减少上部水盘的吸热。优选地，所述换热片的表面均布有散热孔，所述散热孔竖向贯穿所述换热片，所述换热片为铜制片或铝制片，所述换热片的厚度为1mm-1.5mm，通过散热孔可以增加换热片与空气的接触面积，增加散热量。优选地，所述回水箱为不锈钢水箱，所述回水箱的壁厚为1mm-1.6mm，所述回水箱的外壁处设置有两片以上的散热翅片，两片以上的所述散热翅片与所述回水箱之间焊接固定，通过散热翅片可以增加回水箱的降温能力，提高工作效率。优选地，所述回水箱外壁的靠近顶部位置处设置有溢水管，通过溢水管可以将回水箱内的水蒸气排出，避免回水箱内的压力过大而导致的爆炸。优选地，所述水箱的顶部设置有电子温度计，所述电子温度计的测量端延伸至所述水箱内，通过电子温度计可以监测水箱内的水温，当水温过高时，关闭燃烧室，待水箱温度下降后继续工作。优选地，所述水箱的靠近顶部位置处设置有进水管，通过进水管可以进行补水。本技术的有益效果是：本装置在使用时将换热片包覆在燃烧室的外部，通过换热片收集燃烧室的热量，增加热交换率，而后通过导热管将换热片表面的热量通过水冷的方式带走，有效降低燃烧室的热量，吸热后的水被收纳至回水箱内，在回水箱储水满后关闭第一控制阀门，待水冷却后打开第二控制阀门将水排至水箱内循环利用，通过设置多个回水箱以满足不同尺寸的燃烧室冷却需要，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为上部水盘的仰视图；图3为换热片的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2和图3所示的一种煤化工冷却装置，包括水箱1、上部水盘2、下部水盘3、换热片4、导热管5和回水箱6，所述水箱1与所述上部水盘2之间连接有供水水泵7，所述导热管5连接在所述上部水盘2和所述下部水盘3之间，所述导热管5环形设置有三根以上，所述换热片4设置于所述上部水盘2和所述下部水盘3之间，所述换热片4平行设置有三片以上，所述换热片4的表面设置有供所述导热管5穿过的孔401，所述导热管5与所述孔401过渡配合，所述下部水盘3连接有排水管8，所述排水管8的管身上设置有一根以上的分支管9，所述分支管9连接所述回水箱6，所述分支管9的管身上设置有第一控制阀门901，所述水箱1连接有回水管10，所述回水管10连接有第一分支管11，所述第一分支管11连接所述回水箱6，所述第一分支管11的管身上设置有第二控制阀门12。本技术中一个较佳的实施例，所述上部水盘2的内壁位置处设置有隔热棉垫211，所述隔热棉垫211的厚度为12mm，通过隔热棉垫可以减少上部水盘的吸热。本技术中一个较佳的实施例，所述换热片4的表面均布有散热孔441，所述散热孔441竖向贯穿所述换热片4，所述换热片4为铜制片，所述换热片4的厚度为1.5mm，通过散热孔可以增加换热片与空气的接触面积，增加散热量。本技术中一个较佳的实施例，所述回水箱6为不锈钢水箱，所述回水箱的壁厚为1.6mm，所述回水箱6的外壁处设置有两片以上的散热翅片661，两片以上的所述散热翅片661与所述回水箱6之间焊接固定，通过散热翅片可以增加回水箱的降温能力，提高工作效率。本技术中一个较佳的实施例，所述回水箱6外壁的靠近顶部位置处设置有溢水管62，通过溢水管662可以将回水箱6内的水蒸气排出，避免回水箱6内的压力过大而导致的爆炸。本技术中一个较佳的实施例，所述水箱1的顶部设置有电子温度计121，所述电子温度计121的测量端延伸至所述水箱1内，通过电子温度计可以监测水箱内的水温，当水温过高时，关闭燃烧室，待水箱温度下降后继续工作。本技术中一个较佳的实施例，所述水箱1的靠近顶部位置处设置有进水管131，通过进水管可以进行补水。本技术的有益效果是：本装置在使用时将换热片包覆在燃烧室的外部，通过换热片收集燃烧室的热量，增加热交换率，而后通过导热管将换热片表面的热量通过水冷的方式带走，有效降低燃烧室的热量，吸热后的水被收纳至回水箱内，在回水箱储水满后关闭第一控制阀门，待水冷却后打开第二控制阀门将水排至水箱内循环利用，通过设置多个回水箱以满足不同尺寸的燃烧室冷却需要，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤化工冷却装置，其特征在于：包括水箱、上部水盘、下部水盘、换热片、导热管和回水箱，所述水箱与所述上部水盘之间连接有供水水泵，所述导热管连接在所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述导热管环形设置有三根以上，所述换热片设置于所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述换热片平行设置有三片以上，所述换热片的表面设置有供所述导热管穿过的孔，所述导热管与所述孔过渡配合，所述下部水盘连接有排水管，所述排水管的管身上设置有一根以上的分支管，所述分支管连接所述回水箱，所述分支管的管身上设置有第一控制阀门，所述水箱连接有回水管，所述回水管连接有第一分支管，所述第一分支管连接所述回水箱，所述第一分支管的管身上设置有第二控制阀门。
【技术特征摘要】
1.一种煤化工冷却装置，其特征在于：包括水箱、上部水盘、下部水盘、换热片、导热管和回水箱，所述水箱与所述上部水盘之间连接有供水水泵，所述导热管连接在所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述导热管环形设置有三根以上，所述换热片设置于所述上部水盘和所述下部水盘之间，所述换热片平行设置有三片以上，所述换热片的表面设置有供所述导热管穿过的孔，所述导热管与所述孔过渡配合，所述下部水盘连接有排水管，所述排水管的管身上设置有一根以上的分支管，所述分支管连接所述回水箱，所述分支管的管身上设置有第一控制阀门，所述水箱连接有回水管，所述回水管连接有第一分支管，所述第一分支管连接所述回水箱，所述第一分支管的管身上设置有第二控制阀门。2.根据权利要求1所述的煤化工冷却装置，其特征在于：所述上部水盘的内壁位置处设置有隔热棉垫，所述隔热棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉庆，闫妍，杨永宁，
申请(专利权)人：山东理工职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。