一种交错式热风炉火管结构制造技术

本实用新型专利技术属于供热设备领域。本实用新型专利技术的目的是提供一种换热效率高的交错式热风炉火管结构。采用的技术方案是：一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述火管阵列由多根相互平行的火管构成，所述火管的两端分别与燃烧腔的内部连通。所述多根火管分为相互平行的多排，相邻两排火管之间的数量相差一根且相互交错。本实用新型专利技术通过交错式的火管结构，大大的提高了换热面积、延长了空气的换热行程，进而提高了热风炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交错式热风炉火管结构
本技术属于供热设备领域，具体涉及一种交错式热风炉火管结构。
技术介绍
热风炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。现有的热风炉，由于其火管结构设计不合理，导致其在使用过程中存在诸多的问题。例如：1、现有技术中的热风炉，为提高与空气的换热面积，通常设计多根火管，但其多根火管呈矩阵式排列，导致两排火管之间具有一个较大缝隙，在换热时空气从缝隙之中直接穿过，实际换热效果仍有待提高。2、现有的火管在与燃烧室连接时，其端部直接与燃烧室焊接，在高温烟气的长期腐蚀下极易受损，严重时直接导致整台炉子报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换热效率高的交错式热风炉火管结构。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述火管阵列由多根相互平行的火管构成，所述火管的两端分别与燃烧腔的内部连通；所述多根火管分为相互平行的多排，相邻两排火管之间的数量相差一根且相互交错。优选的，所述火管的端部穿过燃烧腔的腔壁伸入燃烧腔内部。优选的，所述火管伸入燃烧腔内的长度为30mm。优选的，所述燃烧腔与火管端部相对的内壁上浇筑有耐火层。优选的，所述分段燃烧室的两燃烧腔为呈竖向一字型排布的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔和下燃烧腔呈方形，所述火管沿竖向延伸。优选的，所述炉体包括呈横向一字型排布的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，所述第二燃烧室和第三燃烧室为分段燃烧室；所述第一燃烧室的上部通过第一过桥与第二燃烧室的上燃烧腔连通，所述第二燃烧室的下燃烧腔通过第二过桥与第三燃烧室的下燃烧腔连通；所述第一燃烧室上设置进料口，所述第三燃烧室上设置排烟口。优选的，所述第三燃烧室的下燃烧腔内设置挡火除尘板，所述挡火除尘板将第三燃烧室的下燃烧腔分隔为两个相互独立且分别与第三燃烧室的上燃烧腔连通的小腔室，且两个小腔室中其中一个与第二过桥连接，另一个设置排烟口；所述第一燃烧室的下部、第二燃烧室下燃烧腔的下部、第三燃烧室两个小腔室的下部均设置清灰门。优选的，所述第二燃烧室和第三燃烧室的上燃烧腔的顶面由可启闭的防火盖板构成，所述上燃烧腔上部沿内壁设置一圈环形的方槽，所述方槽内设置石墨盘根，所述上燃烧腔的密封由防火盖板压紧石墨盘根构成。优选的，所述第一过桥和第二过桥呈椭圆形；所第一燃烧室的顶面由弧形的封头盖构成。本技术的有益效果集中体现在，通过交错式的火管结构，大大的提高了换热面积、延长了空气的换热行程，进而提高了热风炉的工作效率。具体来说，交错式的火管结构使得火管之间的缝隙减小，空气在与火管换热时，在火管之间进行不规则的运动，保证了空气与火管的整个周面进行热交换，这就增大了换热的面积。同时，避免了传统的火管结构下空气直接从火管间的缝隙穿过的情况，而是使空气通过迂回的、不规则的路径穿过火管阵列，因此换热效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中所示结构的A-A向视图；图3为本技术一种优选的实施方式的结构示意图；图4为图3中B部放大图。具体实施方式结合图1-4所示的一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述的燃烧腔可以是如图1中所示的两个，也可以是三个或四个。其排布方式既可以如图1中所示的竖向一字型排布，也可以是横向一字型排布。当燃烧腔呈竖向一字型排布时，火管2沿竖向延伸，当燃烧腔呈横向一字型排布时，火管2沿横向延伸。但由于火管2的管径相对较小，为了避免烟尘在火管2内堆积堵塞火管2。优选所述分段燃烧室的两燃烧腔为呈竖向一字型排布的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔和下燃烧腔呈方形，所述火管2沿竖向延伸。这样就更加便于火管2内的烟尘排入下燃烧腔内。所述火管阵列由多根相互平行的火管2构成，所述火管2的两端分别与燃烧腔的内部连通，热风炉产生的高温烟气从一个燃烧室经过火管2后向另一个燃烧室流动。结合图1和2所示，所述多根火管2分为相互平行的多排，图中从左至右依次包括6排火管2，相邻两排火管2之间的数量相差一根且相互交错。本技术通过交错式的火管2结构，大大的提高了换热面积、延长了空气的换热行程，进而提高了热风炉的工作效率。具体来说，交错式的火管2结构使得火管2之间的缝隙减小，空气在与火管2换热时，在火管2之间进行不规则的运动，保证了空气与火管2的整个周面进行热交换，这就增大了换热的面积。同时，避免了传统的火管2结构下空气直接从火管2间的缝隙穿过的情况，而是使空气通过迂回的、不规则的路径穿过火管2阵列，因此换热效率更高。由于火管2长期受到高温烟气的腐蚀，为了进一步提高本技术的性能，更好的做法是，结合图3和4所示，所述火管2的端部穿过燃烧腔的腔壁伸入燃烧腔内部。由于火管2通常是采样焊接的方式与燃烧室进行连接，因此这样的结构使得焊接位置位于火管2的周面上，便于加工。同时也使得火管2与燃烧腔的焊接位置强度更高。通常火管2伸入燃烧腔内部的长度在20mm到40mm之间，其中以30mm为宜。为了进一步对火管2的端部及火管2与燃烧腔的连接位置进行保护，更好的做法还可以是所述燃烧腔与火管2端部相对的内壁上浇筑有耐火层3。如图4所示，耐火层3的厚度通常与火管2伸入燃烧腔内的长度相当，这样就避免了烟尘在燃烧室内堆积。进一步的，本技术还可以是所述炉体包括呈横向一字型排布的第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6，如图3中所示，从左至右一次是第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6。所述第二燃烧室5和第三燃烧室6为分段燃烧室。所述第一燃烧室4的上部通过第一过桥7与第二燃烧室5的上燃烧腔连通，所述第二燃烧室5的下燃烧腔通过第二过桥8与第三燃烧室6的下燃烧腔连通。所述第一燃烧室4上设置进料口，所述第三燃烧室6上设置排烟口。燃料从进料口处通入第一燃烧室4内进行燃烧，产生的高温烟气依次经过第一燃烧室4、第一过桥7、第二燃烧室5上燃烧腔、火管2、第二燃烧室下燃烧腔、第二过桥8、第三燃烧室6下燃烧腔、火管2、第三燃烧室6上燃烧腔后经排烟口排出。这就增长了高温烟气的行程，使热风炉的换热效率得到提高。在此基础上，还可以在所述第三燃烧室6的下燃烧腔内设置挡火除尘板9，所述挡火除尘板9将第三燃烧室6的下燃烧腔分隔为两个相互独立且分别与第三燃烧室6的上燃烧腔连通的小腔室，且两个小腔室中其中一个与第二过桥8连接，另一个设置排烟口。所述第一燃烧室4的下部、第二燃烧室5下燃烧腔的下部、第三燃烧室6两个小腔室的下部均设置清灰门。这样一来，高温烟气的行程得到进一步增长，同时由于挡火除尘板9的存在，当高温烟气行进至挡火除尘板9处时，高温烟气中夹带的烟尘撞击到挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述火管阵列由多根相互平行的火管(2)构成，所述火管(2)的两端分别与燃烧腔的内部连通；所述多根火管(2)分为相互平行的多排，相邻两排火管(2)之间的数量相差一根且相互交错。

【技术特征摘要】
1.一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述火管阵列由多根相互平行的火管(2)构成，所述火管(2)的两端分别与燃烧腔的内部连通；所述多根火管(2)分为相互平行的多排，相邻两排火管(2)之间的数量相差一根且相互交错。2.根据权利要求1所述的交错式热风炉火管结构，其特征在于：所述火管(2)的端部穿过燃烧腔的腔壁伸入燃烧腔内部。3.根据权利要求2所述的交错式热风炉火管结构，其特征在于：所述火管(2)伸入燃烧腔内的长度为30mm。4.根据权利要求3所述的交错式热风炉火管结构，其特征在于：所述燃烧腔与火管(2)端部相对的内壁上浇筑有耐火层(3)。5.根据权利要求4所述的交错式热风炉火管结构，其特征在于：所述分段燃烧室的两燃烧腔为呈竖向一字型排布的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔和下燃烧腔呈方形，所述火管(2)沿竖向延伸。6.根据权利要求5所述的交错式热风炉火管结构，其特征在于：所述炉体包括呈横向一字型排布的第一燃烧室(4)、第二燃烧室(5)和第三燃烧室(6)，所述第二燃烧室(5)和第三燃烧室(6)为分段燃烧室；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根勇，胡新明，张水利，
申请(专利权)人：黄山容宇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34