集成式蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式蒸汽发生器，该发生器包括冷凝器筒体、加热筒体、储气罐、蒸汽出管、压力表和安全阀门，冷凝器筒体与加热筒体相连且冷凝器筒体能够把用过蒸汽的余热做回收再次利用；加热筒体有进水口和出水口并且内设有加热管；储气罐的进气口与加热筒体的出口相连通；蒸汽出管的一端与储气罐的出气口相连通；压力表设置于加热筒体上并能检测加热筒体内的蒸汽压力；安全阀门也设置于加热筒体上。储气罐可以储存蒸汽，保证供应的蒸汽量稳定；蒸汽在储气罐内凝结后可通过进气口回流至筒体内继续进行加热，有效节约了用水量；压力表可随时检测储气罐内的蒸汽压力，配合安全阀门对储气罐中的蒸汽压进行调整，使蒸汽发生器内的蒸汽压平衡。

【技术实现步骤摘要】
集成式蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生器领域，尤其是一种可用于注塑用急冷急热高光模温机的集成式蒸汽发生器。
技术介绍
现有技术中的蒸汽发生器种类很多，一般的蒸汽发生器包括筒体，使用时，向筒体内注入水，并根据需要利用设置于筒体内的加热管进行加热，使水气化为水蒸气，该水蒸气从与筒体连接的蒸汽出管输出。这样的蒸汽发生器虽然结构较为简单，但是，使用过程中蒸汽出管中的水蒸气容易遇冷凝结成水滴回流或流出，一方面降低了蒸汽的温度，无法在短时间内使设备快速升温，另一方面，蒸汽量不稳，无法根据需要随时调整蒸汽供应量。故所生产的产品品质不稳定，并且与需做回收的冷器凝是分开使用；单独设置的冷凝器在设备中占据了很大的空间；这样就会浪费能耗，增加制造成本；本集成式蒸汽发生器很好的克服了这些问题。大大节约了成本，提高了功效。对于目前的注塑用急冷急热高光模温机来说，所得注塑成品表面的熔接痕较为明显，主要原因就是现有技术中常用的蒸汽发生器无法为模温机提供快速升温的条件。并且，高光无痕模温机更是需要能迅速升、降温，并且蒸汽量充足才能获得质量较高的产品，而现有技术中的蒸汽发生器则因为蒸汽量不足或工作压力不稳定而容易导致模温机工作不稳定，造成注塑产品品质不稳定，工作效率低下。因此，对于目前的蒸汽发生器，有待于做进一步改进。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种蒸汽量稳定、蒸汽压平衡，并且与回收冷凝器融为一体的蒸汽发生器。为实现上述目的，本技术提供一种集成式蒸汽发生器，包括冷凝器筒体、加热筒体、储气罐、蒸汽出管、压力表和安全阀门，所述冷凝器筒体与加热筒体相连接且能够把蒸汽的余热回收利用；加热筒体内部有加热管能够对进入加热筒体的液体进行加热；加热筒体的出水口与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口与蒸汽出管一端相连通；压力表设置于加热筒体上端并能检测内的蒸加热筒体內蒸汽压力；安全阀门也设置于加热筒体上。其中，加热筒体上设置有能够探测水位的水位电极，靠近加热筒体出水口的位置上设置有一个能够感应蒸汽温度的温度传感器。其中，加热筒体下部与冷凝器筒体之间通过水泵间接连通。其中，冷凝器筒体左上端连接有蒸汽回收接口、水位电极；冷凝器筒体右上端连接有入水口、补水入口和废气排出接口，在废气排出接口上端设置有压力表接口，冷凝器筒体右下端设置有抽水出接口，冷凝器筒体下部与固定支架相连接。其中，加热筒体包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，第二筒体的进水口与第一筒体出水口相连通，第二筒体的出水口与第三筒体的进水口相连通，第三筒体的出口与储气罐的进气口相连通。其中，加热筒体中的第一筒体、第二筒体、第三筒体及储气罐依次自下而上纵向排列布置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术增设置了储气罐，该储气罐可以储存一定量的蒸汽，保证一定时间内供应的蒸汽量充足稳定；并且蒸汽在内凝结后可以通过进气口回流至筒体内继续进行加热，一方面有效节约了用水量，同时也保证了储气罐内温度稳定；另外，压力表可以随时检测储气罐内的蒸汽压力，配合安全阀门对储气罐中的蒸汽压进行调整，从而使蒸汽发生器所提供的蒸汽压平衡、稳定。附图说明图1为本技术的集成式蒸汽发生器的结构图；图2为本技术的集成式蒸汽发生器的结构图的左视图。主要元件符号说明如下：1、冷凝器筒体2、加热筒体3、储气罐4、蒸汽出管5、水位电极6、温度传感器7、压力表接口8、安全阀门9、蒸汽回收接口10、入水口11、补水入口12、废气排出接口13、抽水出接口14、固定支架15、加热管21、第一筒体22、第二筒体23、第三筒体。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本技术的集成式蒸汽发生器，包括冷凝器筒体1、加热筒体2、储气罐3、蒸汽出管4、压力表（图未示）和安全阀门8，所述冷凝器筒体1与加热筒体2相连接且冷凝器筒体1能够把蒸汽的用后余热带回收再次利用；加热筒体2内部均有加热管15能够对进入加热筒体2的液体进行加热；加热筒体2的出水口与储气罐3的进气口相连通，储气罐3的出气口与蒸汽出管4一端相连通；压力表设置于储气罐3上端并能检测储气罐3内的蒸汽压力；安全阀门8设置于储气罐3上。相较于现有技术，本技术的集成式蒸汽发生器增设了储气罐3，该储气罐3可以储存一定量的蒸汽，保证一定时间内供应的蒸汽量充足稳定；并且蒸汽在内凝结后可以通过进气口回流至加热筒体2内继续进行加热，一方面有效节约了用水量，同时也保证了储气罐3内温度稳定；另外，压力表可以随时检测储气罐3内的蒸汽压力，配合安全阀门8对储气罐3中的蒸汽压进行调整，从而使蒸汽发生器所提供的蒸汽压平衡、稳定。在本实施例中，加热筒体2上设置有能够探测水位的水位电极5，靠近加热筒体2出水口的位置上设置有一个能够感应蒸汽温度的温度传感器6，设置水位电极5和温度传感器6是为了能够随时监控加热筒体内的水位和蒸汽的温度，使设备保持在设定值的范围内，防止因超过设定的范围而引起一定的危险。在本实施例中，加热筒体2下部与冷凝器筒体1通过水泵间接连通，加热筒体与冷凝器筒体的直接连接处不通，只做支撑用。在本实施例中，冷凝器筒体1左上端连接有蒸汽回收接口9和水位电极5；冷凝器筒体1右上端设置了入水口10、补水入口11和废气排出接口12，在废气排出接口12上端设置有压力表接口7，压力表接口7用于连接压力表；冷凝器筒体1右下端设置有抽水出接口13。设置入水口10、补水入口11、水位电极5和抽水出口管13是为了保持冷凝器筒体1内的水位在设定值的范围内，冷凝器筒体1下部连接有固定支架14，固定支架14用于固定整个装置。在本实施例中，技术的加热筒体2包括第一筒体21、第二筒体22和第三筒体23，第二筒体22的进水口与第一筒体21的出水口相连通，第二筒体22的出水口与第三筒体23的进水口相连通，第三筒体23的出口与储气罐3的进气口相连通；在本实例中的加热筒体2的数量为三个，是为了得到本设备所需的蒸汽量；也可以根据自身对设备的要求设置多于或者少于三个筒体，来满足设备所需的蒸汽量，并不局限于三个筒体。本实例中，第一筒体21、第二筒体22、第三筒体23和储气罐3依次从下而上纵向排列布置，是为了能够更有效的利用蒸汽；当然，也可以根据需求的不同横向排列布置或者其他排列组合布置。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式蒸汽发生器，其特征在于，包括冷凝器筒体、加热筒体、储气罐、蒸汽出管、压力表和安全阀门，所述冷凝器筒体与加热筒体相连接且冷凝器筒体能够把蒸汽的余热回收利用；加热筒体内部有加热管能够对进入加热筒体的液体进行加热；加热筒体的出水口与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口与蒸汽出管一端相连通；压力表设置于加热筒体上端并能检加热筒体内的蒸汽压力；安全阀门也设置于加热筒体上。

【技术特征摘要】
1.一种集成式蒸汽发生器，其特征在于，包括冷凝器筒体、加热筒体、储气罐、蒸汽出管、压力表和安全阀门，所述冷凝器筒体与加热筒体相连接且冷凝器筒体能够把蒸汽的余热回收利用；加热筒体内部有加热管能够对进入加热筒体的液体进行加热；加热筒体的出水口与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口与蒸汽出管一端相连通；压力表设置于加热筒体上端并能检加热筒体内的蒸汽压力；安全阀门也设置于加热筒体上。2.根据权利要求1所述的集成式蒸汽发生器，其特征在于，所述加热筒体上设置有能够探测水位的水位电极，靠近加热筒体出水口的位置上设置有一个能够感应蒸汽温度的温度传感器。3.根据权利要求1所述的集成式蒸汽发生器，其特征在于，所述加热筒体下部与冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，张清义，
申请(专利权)人：深圳极顶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44