发光体的内置辐射散热结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种发光体的内置辐射散热结构，其是在一灯罩体的热源载板上以贴合或涂布方式结合有至少一热辐射层，该热辐射层为石墨烯、石墨、纳米碳管、纳米碳球、纳米硅等材料之一所制成，而该灯罩体由透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一所制成。该发热源所产生的辐射热能由该热辐射层以热辐射形式由灯罩体的内部空间经该灯罩体向外辐射散逸。经由热辐射形式，可直接达到散热效果，不需经由热传导或热对流机构的设计，可达到轻量化、省成本及安装维修容易的效果。

【技术实现步骤摘要】
发光体的内置辐射散热结构
本技术是关于一种内置辐射散热结构，尤指一种发光体的内置辐射散热结构。
技术介绍
鉴于环保及省电的需求，目前的LED灯不但已逐渐取代传统照明灯具，例如桌灯、壁用灯、手电筒及路灯等照明用具，亦广泛应用于各种电子产品。然而LED灯在实际商品化产品中，仍普遍存在温度散热的问题。当高温持续过久无法得到适当的散热时即会造成LED灯泡的损坏，或造成发光效率的下降，故如何解决散热问题成为LED灯具是否能够稳定地运作的一大问题。目前对于LED灯具的散热，大部分是在灯具上设置热传导或热对流等散热结构。此类公知的散热结构一般是以导热性佳的金属或合金所制成，例如铜金属或铝合金，散热结构的外表面则设置有多个散热鳍片，当LED发光模组运作产生高热时，热量可以经由热传导或热对流方式散逸于空气中，以达到将LED发光模组予以散热的目的。再者，公知散热结构的设计中虽有在散热鳍片外表面涂布辐射散热材料的设计，但这些公知结构均采用外置辐射散热的结构，亦即发热体所产生的热能经由内部的热传导材料传导至外置式的散热板或散热鳍片，再通过该散热板或散热鳍片以外辐射散热的方式达到散热的目的。但前述的热传导或热对流散热结构由于一般是借由纯铝金属、铜金属、铝合金或散热塑料等材料所制成，不但成本较为高昂，其体积大而不利于轻量化，也不利于加工的制程简化。再者，由于露于灯具外部的热传导或热对流或外辐射散热等散热结构，在使用日久之后，往往因为使用场合的粉尘、湿气粘附污染，而使得散热效果不良。在另一形式的公知LED照明灯的结构设计中，有采用例如垂直式LED直条、导光柱、中间金属柱导热、平置式LED元件配合荧光罩及外灯罩、平置式LED元件配合外灯罩等不同的结构设计来达到半周光或全周光投射光线的结构设计。然而，此类的公知照明灯结构设计，存在结构复杂、材料成本高及组装成本高的缺点。
技术实现思路
鉴于上述公知问题，本技术的目的即是为了提供一种发光体的辐射散热结构，以在不需使用高成本的热传导或热对流散热结构下使发光体得到散热效果。本技术提供一种发光体的内置辐射散热结构，以内置辐射散热的理念突破传统外置辐射散热的缺失。为了达到上述目的，本技术提供一种发光体的内置辐射散热结构，该内置辐射散热结构包括：一灯罩体，由热辐射材料所制成，并在该灯罩体中形成一内部空间；一热源载板，定位在该灯罩体的该内部空间中，在该热源载板上配置有至少一发热源；其中：热源载板结合一热辐射层。较佳实施例中，该热辐射层为石墨烯、石墨、纳米碳管、纳米碳球、纳米硅等材料之一所制成的热辐射层。较佳实施例中，该灯罩体由透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一所制成的灯罩体。较佳实施例中，热辐射层以贴合或涂布方式结合在该热源载板。较佳实施例中，发热源包括发光二极管发光元件。较佳实施例中，所述热源载板竖直定位在该灯罩体的该内部空间中。较佳实施例中，其中，所述热辐射层是结合在所述热源载板的顶面。较佳实施例中，其中，所述热辐射层是结合在所述热源载板的底面。在效果方面，由于本技术经由热辐射形式，可直接达到散热效果，不需经由热传导或热对流机构的设计，可达到材料成本低、轻量化、体积小、省成本及安装维修容易的效果。由于本技术采用了内置辐射散热的理念，可有效克服传统外置式散热结构因粉尘粘附污染造成散热效能下降的问题。再者，由于本技术采用了内置辐射散热的结构，可直接将照明灯的LED发光元件的光投射面直接朝外，故本技术在不必使用导光柱、中间金属柱、荧光罩配合外灯罩等构件的状况下，即可达到半周光或全周光的照明功能。本技术所采用的具体技术，将借由以下的实施例及附呈附图作进一步的说明。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的第一实施例的剖面图。图2为本技术的第二实施例的剖面图。图3为本技术的第三实施例的剖面图。图4为本技术的第四实施例的剖面图。图5为本技术的第五实施例的剖面图。图6为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在垂直设置式照明结构的第六实施例的剖面图。图7为图6实施例的垂直设置式照明结构的另一仰视剖面图。图8为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在另一垂直设置式照明结构的第七实施例的剖面图。图9为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在另一垂直设置式照明结构的第八实施例的剖面图。图10为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在另一垂直设置式照明结构的第九实施例的剖面图。附图符号说明：H辐射热能1灯罩体1a上部灯罩体1b水平板11内部空间2热源载板3发热源4、4a热辐射层具体实施方式请参阅图1，为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在灯泡造型的第一实施例的剖面图。如图所示，一灯罩体1中形成有一内部空间11。在该内部空间11中设置有一热源载板2，亦即该热源载板2以一般公知的方式结合定位在该灯罩体1的该内部空间11中。灯罩体1由一热辐射材料所制成，例如适合的该热辐射材料是透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一。在该热源载板2上配置有至少一发热源3，例如该发热源3可包括发光二极管发光元件或用以控制该发光二极管发光元件的控制电子组件。本技术的设计中，该热源载板2的其中一面(例如在热源载板2的顶面)结合有一热辐射层4。该发热源3在通电发光时所产生的辐射热能H由该热辐射层4以热辐射形式经由该灯罩体1的内部空间11经由该灯罩体1向外辐射散逸。本技术的设计中，亦可在该热源载板2的另外一面(例如在热源载板2的底面)结合有另一热辐射层4a。该发热源3在通电发光时所产生的辐射热能H亦由该热辐射层4a以热辐射形式经由该灯罩体1的内部空间11经由该灯罩体1向外辐射散逸。该热辐射层4为石墨烯、石墨、纳米碳管、纳米碳球、纳米硅等材料之一所制成，当然亦可以由其它具有良好热辐射效能的材料所制成。该热辐射层4可以贴合、涂布方式结合在该热源载板2上。图2为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在另一形式照明灯具的第二实施例的剖面图。本实施例的组成构件若与第一实施例相同或有相似功能，以相同元件标示相同的元件编号以相对应。如图2所示，一灯罩体1中形成有一内部空间11。在该内部空间11中设置有一热源载板2。灯罩体1由一热辐射材料所制成，例如适合的该热辐射材料是透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一。在该热源载板2上配置有至少一发热源3。热源载板2结合有至少一热辐射层4、热辐射层4a。该发热源3在通电发光时所产生的辐射热能H由该热辐射层4以热辐射形式经由该灯罩体1的内部空间11经由该灯罩体1向外辐射散逸。同样地，该发热源3所产生的辐射热能H亦由该热辐射层4、热辐射层4a以热辐射形式经由该灯罩体1的内部空间11经由该灯罩体1向外辐射散逸。图3为本技术发光体的内置辐射散热结构应用在吸顶式照明灯具的第三实施例的剖面图。如图所示，一灯罩体1中形成有一内部空间11。在该内部空间11中设置有一热源载板2。灯罩体1由一热辐射材料所制成，例如适合的该热辐射材料是透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一。在该热源载板2上配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光体的内置辐射散热结构，该内置辐射散热结构包括：一灯罩体，由热辐射材料所制成，并在该灯罩体中形成一内部空间；一热源载板，定位在该灯罩体的该内部空间中，在该热源载板上配置有至少一发热源；其特征在于：所述热源载板结合一热辐射层。

【技术特征摘要】
2016.02.25 TW 1052026201.一种发光体的内置辐射散热结构，该内置辐射散热结构包括：一灯罩体，由热辐射材料所制成，并在该灯罩体中形成一内部空间；一热源载板，定位在该灯罩体的该内部空间中，在该热源载板上配置有至少一发热源；其特征在于：所述热源载板结合一热辐射层。2.如权利要求1所述的发光体的内置辐射散热结构，其特征在于，该热辐射层为石墨烯、石墨、纳米碳管、纳米碳球或纳米硅材料所制成的热辐射层。3.如权利要求1所述的发光体的内置辐射散热结构，其特征在于，该灯罩体是由透明玻璃、半透明玻璃、雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天佑，
申请(专利权)人：鑫日东光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71