一种腹吸式空压机用风机构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腹吸式空压机用风机构件，其技术方案要点是包括基座、设于基座上表面的电机、连接于电机的曲轴箱体以及连接于曲轴箱体的压缩组件，基座上开设有与曲轴箱体相对设置的进风口，基座的下表面设置有滑轨，风机构件连接于滑轨并沿滑轨滑动可与进风口相对，其中，滑轨的端面开设有容置腔，容置腔中设有可沿容置腔滑动且与风机构件端面抵触的限位件；设置在曲轴箱体下方的风机构件，且风机构件采用滑动抽拉的方式，风机构件安拆工作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】
一种腹吸式空压机用风机构件
本技术涉及空压机领域，特别涉及一种腹吸式空压机用风机构件。
技术介绍
空压机是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。传统上的空压机一般包括储气罐、设于储气罐上的空压机机头，该空压机机头包括电机和连接于电机端部的曲轴箱，曲轴箱上设有用于压缩空气的气缸，电机的转轴插入到曲轴箱中和气缸中的活塞杆相连。因此，该空压机在长时间工作过程中其曲轴箱、电机和活塞会产生大量的热，需要及时让其散热出来，通常采用在储气罐与空压机机头之间设置风机用以散热，但在风机积灰需要清理时，由于风机采用螺栓固定的方式，使得风机安拆十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种腹吸式空压机用风机构件，具有风机构件安拆方便的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腹吸式空压机用风机构件，包括基座、设于基座上表面的电机、连接于电机的曲轴箱体以及连接于曲轴箱体的压缩组件，所述基座上开设有与曲轴箱体相对设置的进风口，所述基座的下表面设置有滑轨，风机构件连接于滑轨并沿滑轨滑动可与进风口相对，其中，所述滑轨的端面开设有容置腔，所述容置腔中设有可沿容置腔滑动且与风机构件端面抵触的限位件。通过上述技术方案，安装风机时，拨动限位件，将限位件收容在容置腔中，通过风机构件与滑轨对合，将风机构件推入到滑轨内后拨动限位件，将限位件的端面压紧在风机构件的端面上，完成风机构件的安装过程；在风机构件积灰需要清理时，拨动限位件将限位件推入到容置腔中，限位件不对风机构件形成阻挡，此时，滑动风机构件，即可将风机构件从滑轨中滑出，此种风机构件的安拆方式，操作简单、方便，风机构件安拆方便，便捷性高。优选的，所述限位件的端面设有用于引导风机构件进入到滑轨中的引导面。通过上述技术方案，将风机构件与滑轨对合，使得风机构件的端面抵触在引导面上，向滑轨内部推动风机构件，限位件在引导面的作用下向容置腔的内部滑动以不对风机构件形成阻挡，在风机构件完全进入到滑轨内后，拨动限位件，将限位件的端面压紧在风机构件的端面上即可，以进一步提高风机构件安装的便捷性。优选的，所述容置腔包括腔口、及腔底，所述限位件与腔底之间连接有用于提供限位件向腔口一侧运动趋势的第一弹性件。通过上述技术方案，将风机构件与滑轨对合，使得风机构件的端面抵触在引导面上，向滑轨内部推动风机构件，限位件在引导面的作用下向容置腔的内部滑动以不对风机构件形成阻挡，相应的第一弹性件受力被压缩而积聚弹性势能，在风机构件完全进入到滑轨内后，第一弹性件积聚的弹性势能得到释放，驱动限位件压紧在风机构件的端面上，此时，工作人员只需要将风机构件与滑轨对合，向滑轨内推动风机构件即可完成风机构件的安装过程，以进一步提高风机构件安装的便捷性。优选的，所述第一弹性件内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于限位件的端面，所述伸缩杆的另一端连接于腔底。通过上述技术方案，通过伸缩杆的设置，在第一弹性件受力被压缩时，伸缩杆能相应对第一弹性件起到阻挡的作用，防止第一弹性件的中部向外拱起而影响第一弹性件伸缩能力。优选的，所述伸缩杆包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的一端连接于限位件的端面且另一端穿设于第二滑杆的一端，所述第二滑杆的另一端连接于腔底。通过上述技术方案，第一滑杆受到限位件的推动力，第一滑杆将滑入到第二滑杆内，完成伸缩杆的工作过程，此伸缩杆结构简单且易于实现，且在第一弹性件的作用下并不影响第一滑杆从第二滑杆内滑出的顺畅性。优选的，所述滑轨内还设置有用于提供风机构件滑出方向弹力的第二弹性件。通过上述技术方案，在推动风机构件完全进入到滑轨内后，第二弹性件积聚了弹性势能，相应的第一弹性件积聚的弹性势能得到释放，驱动限位件压紧在风机构件的端面上；若，工作人员需要拆下风机构件清灰，拨动限位件，使得限位件不对风机构件形成阻挡，此时，第二弹性件积聚的弹性势能得到释放，驱使风机构件从滑轨中滑出，以进一步提高风机构件拆下的便捷性。优选的，所述压缩组件包括安装于曲轴箱体上的气缸和曲轴箱盖，所述曲轴箱盖与曲轴箱体之间形成有曲轴腔，所述曲轴腔内设有与电机输出轴相连的偏心轮组件，所述气缸内设有活塞和曲柄连杆，所述曲柄连杆深入到曲轴腔中连接在偏心轮组件上。通过上述技术方案，电机输出轴带动偏心轮组件转动，偏心轮组件通过曲柄连杆带动活塞在气缸中伸缩以压缩空气，此种压缩组件压缩空气的方式效率高。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：风机构件在滑轨内滑动，通过限位件是否对风机构件形成阻挡以完成风机构件的安拆过程，此种风机构件的安拆方式，操作简单。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的爆炸示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为冷却通道的结构示意图；图5为图4中B部的放大示意图；图6为实施例的侧视图；图7为图6中C部的放大示意图；图8为曲轴箱体的结构示意图，主要展示曲轴安装端的结构；图9为曲轴箱体的结构示意图，主要展示电机固定端的结构。附图标记：1、电机；2、电机端盖；201、转轴孔；202、引风孔；3、曲轴箱体；301、曲轴安装端；302、电机固定端；303、气缸连接端；3031、安装孔；4、压缩组件；401、气缸；402、曲轴箱盖；403、曲轴腔；404、偏心轮组件；405、活塞；406、曲柄连杆；407、散热罩；408、散热通道；5、机罩；6、进气口；7、进气通道；8、消音过滤组件；9、基座；10、进风口；101、电机端盖进风部；102、机罩进风部；11、引风口；12、引风通道；13、支撑板；14、底板；15、导流板；16、集风板；17、滑轨；171、下壁；172、侧壁；173、底壁；174、滑移腔；18、风机构件；181、壳体；182、风机主体；183、滑条；184、容置腔；1841、腔口；1842、腔底；185、限位件；186、第一弹性件；19、第二弹性件；20、拨块；21、引导面；22、第一滑杆；23、第二滑杆；24、进气槽口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种腹吸式空压机用风机构件，包括基座9、设于基座9上的电机1、曲轴箱体3和压缩组件4。结合图2、图8和图9所示，曲轴箱体3包括曲轴安装端301、电机固定端302以及气缸连接端303，电机1具有电机端盖2，电机端盖2一体成型于电机固定端302，在电机端盖2上设有用于轴向固定电机1输出轴的转轴孔201，以使得电机1通过电机端盖2连接在该曲轴箱体3上。气缸连接端303本实施例设置有两个，两个气缸连接端303分别设置在曲轴箱体3的两侧，在每个气缸连接端303上均具有安装孔3031。压缩组件4包括通过螺栓固定在气缸连接端303上的气缸401、以及通过螺栓固定在曲轴安装端301上的曲轴箱盖402；曲轴箱盖402与曲轴箱体3之间形成有曲轴腔403，曲轴腔403内设有与电机1输出轴相连的偏心轮组件404，气缸401内设有活塞405和曲柄连杆406，曲柄连杆406通过安装孔3031深入到曲轴腔403中连接在偏心轮组件404上。曲轴箱盖402上设有进气通道7，进气通道7上开设有与其相互连通的进气槽口24，曲轴箱盖402上还安装有机罩5，机罩5上开设有与进气通道7相适配的安装口6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腹吸式空压机用风机构件，包括基座(9)、设于基座(9)上表面的电机(1)、连接于电机(1)的曲轴箱体(3)以及连接于曲轴箱体(3)的压缩组件(4)，其特征是：所述基座(9)上开设有与曲轴箱体(3)相对设置的进风口(10)，所述基座(9)的下表面设置有滑轨(17)，风机构件(18)连接于滑轨(17)并沿滑轨(17)滑动可与进风口(10)相对，其中，所述滑轨(17)的端面开设有容置腔(184)，所述容置腔(184)中设有可沿容置腔(184)滑动且与风机构件(18)端面抵触的限位件(185)。

【技术特征摘要】
1.一种腹吸式空压机用风机构件，包括基座(9)、设于基座(9)上表面的电机(1)、连接于电机(1)的曲轴箱体(3)以及连接于曲轴箱体(3)的压缩组件(4)，其特征是：所述基座(9)上开设有与曲轴箱体(3)相对设置的进风口(10)，所述基座(9)的下表面设置有滑轨(17)，风机构件(18)连接于滑轨(17)并沿滑轨(17)滑动可与进风口(10)相对，其中，所述滑轨(17)的端面开设有容置腔(184)，所述容置腔(184)中设有可沿容置腔(184)滑动且与风机构件(18)端面抵触的限位件(185)。2.根据权利要求1所述的一种腹吸式空压机用风机构件，其特征是：所述限位件(185)的端面设有用于引导风机构件(18)进入到滑轨(17)中的引导面(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种腹吸式空压机用风机构件，其特征是：所述容置腔(184)包括腔口(1841)、及腔底(1842)，所述限位件(185)与腔底(1842)之间连接有用于提供限位件(185)向腔口(1841)一侧运动趋势的第一弹性件(186)。4.根据权利要求3所述的一种腹吸式空压机用风机构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益茂，赵博文，
申请(专利权)人：浙江鑫来机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33