一种高压灌浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压灌浆机，旨在解决高压灌浆机堵漏效率不高的问题，其技术方案要点是：一种高压灌浆机，包括泵浦、耐高压软管以及转换件，所述泵浦的出料口与所述转换件的进料口相连接，所述转换件的内部设有空腔，所述转换件包括与所述转换件连通的多个支管，多个所述支管上均连接有所述耐高压软管。本实用新型专利技术的高压灌浆机具有高效堵漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压灌浆机
本技术涉及一种灌浆机领域，更具体地说，它涉及一种高压灌浆机。
技术介绍
高压灌浆机是一种止水堵漏的设备，通过将止水堵漏剂高压注入到建筑物裂缝结构中并渗透直至将所有细微缝隙密封，以达到止水堵漏的效果。通过检索，目前，公开号为CN205444970U的中国专利公开了一种高压灌浆机，其技术方案要点是：包括电钻、变速器、传动装置、泵浦、机箱、料筒、耐高压软管、流量调节阀以及牛油嘴；所述电钻的出料口与所述变速器的进料口连接，所述变速器的出料口通过传动装置与所述泵浦的活塞连接，所述泵浦的进料口与所述料筒连接，所述泵浦的出料口设有压力表并与所述耐高压软管的进料口连接，所述耐高压软管的出料口通过所述流量调节阀与所述牛油嘴连接；所述电钻的外壳及所述料筒的壳体分别可拆卸的安装于所述机箱上方，所述机箱上方还设有握把，所述变速器、传动装置及泵浦则设于所述机箱中，所述机箱的底部还设有行走轮。上述方案中解决了现有的灌浆机结构复杂容易损坏，且整机笨重移动不便，往往影响了施工进程的问题，但是上述高压灌浆机进行防水堵漏时每次只能对一个堵漏孔进行堵漏，存在施工时堵漏效率不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高压灌浆机具有高效堵漏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压灌浆机，包括泵浦、耐高压软管、转换件，所述泵浦的出料口与所述转换件的进料口相连接，所述转换件的内部设有空腔，所述转换件连通有多个支管，多个所述支管上均连接有所述耐高压软管。通过采用上述技术方案，在高压灌浆机的泵浦出料口连接转换件，泵浦中的堵漏剂通过转换件的空腔分流到各个支管，当漏水面积较大的墙体或者墙体多处漏水时，普通的高压灌浆机只能一个施工人员对墙体进行堵漏，这样的堵漏效率较低，因此通过转换件上多个支管连接的多个耐高压软管，多个施工人员可以同时对墙体进行堵漏，具有高效堵漏的效果。本技术进一步设置为：所述转换件的进料口处设有延伸至所述泵浦出料口内部的延伸管，所述泵浦出料口的内径与所述延伸管的外径相适配。通过采用上述技术方案，延伸管的外壁与泵浦出料口的内壁相抵触，增加了泵浦与转换件连接的密封性和稳定性。本技术进一步设置为：沿所述延伸管侧壁轴向间隔设置有若干个0型密封圈，相邻所述型密封圈之间设有T型密封圈，所述T型密封圈的两个肩部与所述0型密封圈吻合。通过采用上述技术方案，在泵浦的侧壁上设置的若干个0型密封圈，增加了泵浦侧壁与延伸管外壁之间的密封性；T型密封圈的两个肩部挤压相邻O型密封圈，形成更好的密封效果，同时T型密封圈抵触在延伸管的外壁上，与两侧的O型密封圈一同沿轴向形成更大的密封面积，提高了密封效果。本技术进一步设置为：所述泵浦的出料口处设有第一法兰，所述转换件的进料口处设有与所述第一法兰相固定的第二法兰。通过采用上述技术方案，在泵浦出料口和转换件的进料口设置两个法兰，两个法兰的端面相抵触时通过螺栓固定，达到泵浦与转换件的固定连接效果。本技术进一步设置为：所述第一法兰与所述第二法兰之间设有接口密封圈。通过采用上述技术方案，在进行防水堵漏的施工过程中，堵漏剂通过泵浦流入转换件中，在两法兰之间设置接口密封圈，增加接口的密封性，防止堵漏剂的泄漏。本技术进一步设置为：所述空腔内部设有若干组对称的凸起块以形成狭窄通口。通过采用上述技术方案，在空腔内部设置凸起块以形成狭窄通口，狭窄的通口可以增加堵漏剂在空腔内部的压强，使流入耐高压软管内的堵漏剂的压强达到堵漏压强的作用。本技术进一步设置为：所述支管出料口处设有第三法兰，所述耐高压软管进料口处设有与所述第三法兰相固定的第四法兰。通过采用上述技术方案，在支管出料口和耐高压软管的进料口设置的两法兰端面相抵触时通过螺栓固定，达到泵浦与转换件的固定连接效果。本技术进一步设置为：所述支管内部设有用于封闭所述支管的翻板，所述翻板包括转轴部和铰接于所述转轴部的两对称的叶片部；两对称的所述叶片部均固定有拉绳；沿所述支管内壁轴向设有两个对称的弹簧，两个所述弹簧一端均固定在所述支管侧壁上，另一端连接在所述拉绳上；所述支管内壁设有用于抵触所述翻板的抵触块；所述第四法兰端口设有用于推动所述转轴部的顶针。通过采用上述技术方案，当耐高压软管上的顶针未插入支管内部时，支管内部的翻板在弹簧弹力的作用下抵触在抵触块上，达到封闭支管的效果；当耐高压软管上顶针插入支管内部时，顶针抵触在翻板上的转轴部上，使转轴部沿支管内部轴向移动，而翻板上的叶片部在弹簧的拉力作用下绕转轴部转动在支管内部形成通道，使堵漏剂流出。本技术进一步设置为：所述支管内壁设有用于供所述转轴部两端滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，支管内壁设置的导向槽，方便转轴部的两端在导向槽中移动，并且使转轴部不发生偏移。本技术进一步设置为：所述抵触块沿所述支管内壁设置成圆环形状。通过采用上述技术方案，圆环形状的抵触块增加了翻板与抵触块的抵触面积，进而增加了翻板对支管内部的封闭性。综上所述，本技术具有以下有益效果：泵浦出料口的第一法兰与转换件进料口的第二法兰通过螺栓的固定，在第一法兰和第二法兰端面设置接口密封圈，达到密封效果；在转换件的进料口设置的延伸管插入泵浦内部进一步固定泵浦与转换件，在延伸管上设有的密封圈进一步提高密封效果；在转换件上设置的多个支管，支管内部设有可以启闭的翻板，翻板通过弹簧和顶针达到启闭的效果；在高压灌浆机的泵浦出料口连接转换件，泵浦中的堵漏剂通过转换件的空腔分流到各个支管，当漏水面积较大的墙体或者墙体多处漏水时，普通的高压灌浆机只能一个施工人员对墙体进行堵漏，这样的堵漏效率较低，因此通过转换件上多个支管连接的多个耐高压软管，多个施工人员可以同时对墙体进行堵漏，具有高效堵漏的效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为转换件的示意图；图3为泵浦与转换件的连接结构的剖视图；图4为转换件中部空腔的剖视图；图5为支管与耐高压软管连接结构的剖视图；图6为顶针未插入支管的支管内部的示意图；图7为第四法兰端口的顶针示意图。图中：1、泵浦；12、第一法兰；121、接口凹槽；122、接口密封圈；2、转换件；21、第二法兰；22、延伸管；221、0型密封圈；222、T型密封圈；223、外壁凹槽；23、空腔；231、凸起块；24、支管；241、第三法兰；242、翻板；2421、叶片部；2422、转轴部；243、拉绳；244、弹簧；245、导向槽；246、抵触块；3、耐高压软管；31、第四法兰；311、十字架；3111、顶针；4、电钻；5、料筒；6、机箱；7、把手；8、底座；9、压力表；10、流量调节阀；11、牛油嘴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种高压灌浆机，如图1所示，包括机箱6，机箱6底部焊接有用于稳定放置高压灌浆机的底座8，机箱6顶部焊接有方便携带和移动高压灌浆机的把手7，把手7一侧螺纹连接有料筒5，料筒5的出料口与泵浦1的进料口相连通；把手7另一侧通过抱箍固定有用于驱动传动装置使泵浦1增压的电钻4；泵浦1的出料口连通有压力表9，压力表9用于观察该高压灌浆机的压力状况；压力表9的端口连接有转换件2，转换件2另一端一体成型有三个与转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压灌浆机，包括泵浦(1)、耐高压软管(3)，其特征在于：还包括转换件(2)，所述泵浦(1)的出料口与所述转换件(2)的进料口相连接，所述转换件的内部设有空腔(23)，所述转换件(2)连通有多个支管(24)，多个所述支管(24)上均连接有所述耐高压软管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高压灌浆机，包括泵浦(1)、耐高压软管(3)，其特征在于：还包括转换件(2)，所述泵浦(1)的出料口与所述转换件(2)的进料口相连接，所述转换件的内部设有空腔(23)，所述转换件(2)连通有多个支管(24)，多个所述支管(24)上均连接有所述耐高压软管(3)。2.根据权利要求1所述的一种高压灌浆机，其特征在于：所述转换件(2)的进料口处设有延伸至所述泵浦(1)出料口内部的延伸管(22)，所述泵浦(1)出料口的内径与所述延伸管(22)的外径相适配。3.根据权利要求2所述的一种高压灌浆机，其特征在于：沿所述延伸管(22)侧壁轴向间隔设置有若干个0型密封圈(221)，相邻所述0型密封圈(221)之间设有T型密封圈(222)，所述T型密封圈(222)的两个肩部与所述0型密封圈(221)吻合。4.根据权利要求2或3所述的一种高压灌浆机，其特征在于：所述泵浦(1)的出料口处设有第一法兰(12)，所述转换件(2)的进料口处设有与所述第一法兰(12)相固定的第二法兰(21)。5.根据权利要求4所述的一种高压灌浆机，其特征在于：所述第一法兰(12)与所述第二法兰(21)之间设有接口密封圈(122)。6.根据权利要求1所述的一种高压灌浆机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜红记，
申请(专利权)人：深圳市大豪力建筑结构加固技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44